Пружины витые обработка

Технологический процесс изготовления витых пружин включает навивку отделку торцов или прицепов термическую обработку технологические испытания [7, 12]. [c.706]

Материалы. Витые пружины изготовляют навивкой холодным или горячим способом, далее производят отделку торцов, термическую обработку и контроль. [c.536]

Технологический процесс изготовления витых пружин включает а) навивку, б) отделку торцов или прицепов, в) термическую обработку, г) технологическое испытание или заневоливание. [c.660]

Технологический процесс производства пружин строится в зависимости от конструкции и размера пружин, масштабов производства, оборудования и свойств металла. В табл. 50 приведены типовые технологические схемы обработки витых пружин. [c.204]

Технологические схемы обработки витых пружин [c.204]

Глава III Технология производства типовых деталей машин" охватывает производство валов (включая и тяжёлые валы), втулок и вкладышей, шкивов и маховиков, цилиндрических и конических зубчатых колёс, корпусных деталей и витых пружин, т. е. деталей, общих для различных отраслей машиностроения. Технологические маршруты обработки приведены в связи с конструктивными особенностями обрабатываемых деталей и снабжены справочными данными по применяемому для обработки оборудованию. Особые требования, предъявляемые к некоторым специальным деталям машин, и соответствующие указания технологического порядка читатель найдёт в томах, посвящённых конструированию машин (т. 8—13). [c.723]

Назначение. Инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Инструмент для обработки дерева фрезы, зенковки, цековки, топоры, стамески, долота продольные и дисковые пилы. Накатные ролики, плиты и стержни для форм литья под давлением оловянно-свинцовых сплавов. Калибры простой формы и пониженных классов точности. Плоские и витые пружины и пружинящие детали сложной конфигурации, клапаны, щупы, берды, ламели двоильных ножей, конструкционные мелкие детали, в том числе для часов и т.д. из холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 0,02 до 2,5 мм (лента выпускается по ГОСТ 21996-76 и ряду специальных технических условий). [c.417]

Обработка дробью (ОД) осуществляется ударами дроби по деформируемому материалу, используется для упрочнения деталей и инструментов сложной формы и деталей, имеющих малую жесткость зубьев шестерен, листовых рессор, витых пружин, лопаток компрессоров и турбин, сварных швов, штампо-вой оснастки и др. [c.515]

До навивки витых пружин проволоку термически обрабатывают, за исключением случаев, когда диаметр заготовки больше 12 мм и для навивки требуется предварительный нагрев, исключающий термическую обработку. [c.148]

Тарельчатые пружины проще в изготовлении, чем витые цилиндрические они штампуются и подвергаются несложной обработке для выравнивания торцов. [c.144]

Технологическая оснастка включает в себя приспособления для установки детали и для контроля режима. Установку детали допускается выполнять с отклонениями 5 мм. Закрепление деталей проводится только в случаях обработки их на шпинделе, барабане и т.п., а также при упрочнении деталей в за-неволенном состоянии (листовых рессор, витых пружин и т.п.). Станочные приспособления выполняются с предохранением резьбовых и других подвижных соединений от попадания в них дроби и металлической пыли в процессе ОД. [c.396]

Материалы. Витые пружины изготовляют навивкой холодным или горячим способом с последующей отделкой торцов, термической обработкой и контролем. [c.316]

С2А из полосовой стали толщиной 3—18 мм и из пружинной ленты толщиной 0,08—3 мм, витые пружины из проволоки диаметром 3—12 мм. В станкостроении — спиральные пружины из проволоки диаметром более 6 мм. В автотракторостроении — пружина передней и независимой подвески, рессоры, натяжные пружины и др. Рессоры и пружины с круглым, квадратным и овальным сечением. Торсионные валы, пневматические зубила и др. Сталь склонна к обезуглероживанию, устойчива против роста зерна, обладает достаточно глубокой прокаливаемостью, но несколько меньшей, чем сталь, дополнительно легированная хромом, марганцем или никелем. Максимально допустимая рабочая температура 250 С. Сталь после термической обработки обладает высокими пружинящими свойствами. Различные рессоры и пружины. [c.419]

Изготовление кольцевых пружин гораздо сложнее, чем спиральных витых пружин. Для достижения максимальной прочности кольца должны изготовляться из индивидуальных заготовок, подвергнутых горячей обработке давлением (для создания нужного направления волокон) и последующей калибровке (вальцовкой или чеканкой) для придания окончательных размеров. При изготовлении колец точением из прутка или из трубы механические качества снижаются из-за неблагоприятного расположения волокон. После термообработки кольца прошлифовывают по рабочим коническим поверхностям и подвергают дробеструйной обработке или обкатыванию роликами. [c.202]

В1 Технологический маршрут изготовления витых пружин в горячем состоянии характеризуется следующей последовательностью выполняемых операций 1) резка заготовок на ножницах, 2) нагрев концов в печи, 3) оттяжка концов с помощью ковочных вальцов или молота типа Беше, 4) нагрев всей заготовки в камерной печи, 5) навивка на навивочном станке, 6) правка в горячем состоянии вручную, 7) термическая обработка — закалка, отпуск, 8) шлифование торцов на специальном наждачном точиле, 9) осадка, 10) испытание на грузоподъёмность на прессе и 11) окраска и сушка. [c.96]

С е л я в о А. Л. и др. Витые пружины из стали 3X13. Металловедение и термическая обработка металлов , 1961, X 11. [c.327]

Кроме ниспена-С, применяется сплав с низким температурным коэффициентом модуля упругости, называемый изоэластик. Состав сплава 36% N1 и 8% Сг остальное — Ре. Этот сплав приобретает высокие упругие свойства только в результате холодной деформации с обжатием около 83,5%. Его преимущество перед ниспеноы-С— отсутствие термической обработки. Однако этот сплав может быть использован только в тонких сечениях и для изделий, изготовляемых из сильно наклепанного материала (витые пружины, волоски). [c.793]

Кремнистые бронзы, уступая оловянистым по величине усадки, превосходят их в отношении коррозионной стойкости, механических свойств и плотности отливки. Кремнистые бронзы применяют для витых и плоских пружин, контактных пружин, лепестков и прочих деталей. Эти бронзы, имея нагартовку, обладают высокой упругостью, что затрудняет получение четких профилей и форм деталей в процессе изготовления. Таким недостатком не обладает бериллие-вая бронза, так как требуемые упругие свойства детали могут быть получены в результате термической обработки, выполняемой после операции формообразования. [c.57]

Упрочнение пластическим деформированием прогрессивный технологический процесс, приводящий к изменению свойств поверхностных слоев металлического изделия. При этом способе пластически деформируют только поверхность изделия обкаткой роликами, ударами шариков или дроби. Чаше применяют дробеструйную обработку, при которой поверхность изделия подвергается ударам быстролетяших круглых дробинок размером 0,2-1,5 мм, изготовленных из стали или белого чугуна. Обработку выполняют в дробеметных установках. Удары дробинок приводят к пластической деформации и наклепу микрообъемов поверхностного слоя. В результате дробеструйной обработки образуется наклепанный слой глубиной 0,2-0,4 мм. Крометого, засчетувеличения объема наклепанного слоя на поверхности изделия появляются остаточные напряжения сжатия, что сильно повышает усталостную прочность. Например, срок эксплуатации витых пружин автомобиля, работающих в условиях, вызывающих усталость, повышается в 50—60 раз, коленчатых валов - в 25-30 раз. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...