Латунь Обозначения и температуры

Для отливки фасонных деталей применяют медноцинковые сплавы,— латуни, содержащие цинк и другие компоненты, улучшающие литейные и прочностные свойства сплавов. В условных обозначениях латуней первая буква указывает тип сплава (Л— латунь), а последующие — содержащиеся в ней компоненты. Первая цифра показывает среднее содержание меди, а последующие — содержание других элементов (в %). Содержание цинка определяется как разность между 100% и суммой указанных компонентов в процентах. Латуни обладают хорошими механическими свойствами, жидкотекучестью и относительно невысокой температурой плавления (900—1050°С). [c.55]

Рис. 16.66. Влияние температуры на кривые напряжение — деформация Для бета-латуни в отожженном состоянии (обозначения см. на рис. 16.65).

Арматуру изготовляют из чугуна, стали, бронзы и латуни. Применение ее зависит от температуры и давления среды. При заказе арматуры обязательно указывают условное давление, условный проход и ее условное обозначение. [c.94]

Тугоплавкие (твердые) припои применяются, когда необходимо иметь прочный спай, выдерживающий высокую температуру. Применяются медно-цинковые тугоплавкие припои ПМЦ-36, ПМЦ-48 и ПМЦ-54. Указанные цифры в обозначении припоя указывают на содержание в нем меди, остальное — цинк и небольшое количество примесей железа (0,1%) и свинца (0,5%). Температура полного расплавления указанных припоев соответственно 825, 865 и 880° С, твердость припоев ПМЦ-48 и ПМЦ-54 составляет НВ 130 и 90, предел прочности при растяжении 21 и 25 кгс/мм (210—250 МПа). Чем больше в сплаве меди, тем припой прочнее, но более тугоплавок чем больше цинка, тем припой менее прочен и более хрупок, но более легкоплавок. Припой ПМЦ-36 применяется для пайки латуни Л-62, ПМЦ-42 — для пайки деталей из медных сплавов с температурой плавления выше 900—920° С, когда паяное соединение не подвергается ударным нагрузкам, вибрации и изгибу. Припой ПМЦ-54 применяют для пайки деталей из меди, бронзы и стали, не испытывающих ударных нагрузок и изгиба. В случае, когда паяное соединение должно обладать высокой прочностью и хорошей сопротивляемостью ударным и изгибающим нагрузкам, в качестве припоев применяются латуни Л-62 и Л-68. Припои медно-цинковые поставляются в форме зерен. [c.298]

Дополнительные знаки справа от основной части условного обозначения содержат слева направо, в случае необходимости, обозначение момента трения (1, 2, 3,. ..), ряда радиального зазора (1, 2, 3,. ..), класса точности (О, 6, 5, 4, 2), материала деталей подшипника (Ю, Ю1,. .. - детали изготовлены из коррозионно-стойкой стали Д, Д1,. .. - сепаратор из алюминиевого сплава. Л, Л1,. .. -сепаратор из латуни, Е, Е1,. .. - сепаратор из пластических масс), конструктивных вариантов подщипника (К, К1, К2,. ..), вариантов модификации контакта роликовых подшипников (М, М1,. ..), специальных технических требований (У, У1,. .. - специальные требования по шероховатости, покрытиям и т.п.), температуры отпуска колец (Т, Т1, Т2,. ..), видов смазочных материалов для подшипников закрытого типа (С1, С2,. ..), уровня шумности или вибрации (Ш, Ш1, Ш2,. ..). [c.323]

Промежуточными фазами обычно называют все новые фазы, образующиеся в многокомпонентных системах. В пос гедние годы этот термин стали использовать также для обозначения фаз, образующихся в результате упорядочения первоначально неупорядоченных твердых растворов, т. е. для случая образования сверхструктур дальнего порядка. Однако если пренебречь различиями между атомами, образующими упорядоченную структуру, то оказывается, что эта структура является точно такой же, как и у исходного первичного твердого раствора. В промежуточных фазах, кристаллическая структура которых отличается от структуры образующих их компонентов или твердых растворов на их основе, дальний порядок при повышенных температурах может отсутствовать, однако эти фазы могут упорядочиваться при более низких температурах (например, р-латуни). Во многих случаях промежуточные фазы могут существовать в некотором интервале концентраций. [c.220]

Опорные пластинки. Применяются опорные пластинки для продления срока службы корпуса (а значит и резца) и режущей пластинки. При нагружении силами резания опорные участки корпуса резца под вершиной режущей пластинки деформируются (упруго или упруго-пластично), что приводит к нарушению плотного прилегания режущей пластинки к опорной площадке гнезда корпуса и в последующем — к разрушению режущей пластинки. В этом случае пластинка, разрушаясь, сминает или срезает отдельные опорные участки гнезда корпуса. Опорная пластинка, выполняемая из твердых сплавов или закаленных до высокой твердости сталей, выравнивает нагрузки на опорную площадку, а при разрушении режущей пластинки предохраняет опорную площадку корпуса резца от разрушения. Опорные пластинки из твердых сплавов выпускаются централизованно правильной и неправильной трехгранной, квадратной, ромбической, пятигранной, шестигранной и круглой форм с отверстиями. Размеры пластинок регламентируются стандартами ГОСТ 19073—73—ГОСТ 19083—73. Схема построения обозначения опорных стандартных пластин приведена на рис. 1.14. Соединение корпуса и рабочей части цельных резцов осуществляют различными методами сваркой, пайкой, наклейкой, механическим креплением. При сварке необходимо обеспечить достаточную прочность сварного шва, отсутствие раковин, трещин, свищей, что обеспечивается выбором необходимых для этого режимов сварки и их соблюдением в процессе сварки. При пайке и наклейке требуется обеспечить прочность соединения корпуса с рабочей частью не только в холодном состоянии, но и при достаточно высоких температурах. Это обеспечивается выбором соответствующих припоев и клеев, соответствующей подготовкой поверхностей, подлежащих пайке и клейке, выбором и сс людением режимов пайки и клейки, последующей термической (Сработкой напаянных соединений. Для стандартных напайных резцов в качестве припоя рекомендуется медь электролитическая, сплав латуни марки Л68 с добавками никеля (5%) и ферромарганца (5%), а также припои Пр АНМц 0,6-4-2 и ПР МНМц 68-4-2. [c.142]

Подшипниковые сплавы (баббиты), применяемые в нашей промышленности, имеют следующие обозначения Б83, Б16, БК и др. Эти сплавы состоят из мягкого пластичного металла (свинца и олова) с добавками твердых составляюнц1х (сурьмы, кадмия, никеля, теллура, кальция и др.). Температура плавления баббитов 350—480° С. Для сильно нагруженных подшииников применяют бронзу, латунь и другие сплавы. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...