Десорберы в производстве

СКД 300 СКИ 303 латексов 338 Десорберы в производстве бутадиена 190, 208 изопрена 231 Дефлегматоры (см. также Холодильники) в производстве бутадиена [c.362]

Существенное внимание в любом проекте должно уделяться организации представительного контроля за всеми участками пароводяного тракта. Все виды воды и пара с температурой выше 50° С оснащаются охладителями проб, выполненными вместе с пробоподводящими трассами, — для котловой воды из стальных цельнотянутых труб, а для других типов воды и пара — из труб легированной коррозионноустойчивой стали. Подобные устройства, в частности, должны иметь котловая вода из всех ступеней испарения насыщенный пар на выходе из всех верхних барабанов и выносных циклонов перегретый пар (для котлов с поверхностными пароохладителями) конденсат после всех теплообменных аппаратов, после которых он собирается на питание котлов питательная вода из всех питательных насосов деаэрированная вода после всех деаэраторов или десорберов конденсат, возвращенный с производства обратная сетевая вода и пропиточная вода теплосети. [c.306]

Наибольшей коррозии на УОЛНПЗ подвергается оборудование установок МЭА очистки газов (коррозионное растрескивание, общая и локальная коррозия десорберов и теплообменников), оборудование установок газофракционирования (коррозионное растрескивание отстойников вследствие попадания щелочи и общая коррозия газофракционирующего оборудования), конденсационно-холодильная аппаратура со стороны оборотной воды, оборудование катализаторного производства (в кислых средах общая коррозия и коррозионное растрескивание). [c.48]

Коррозия, имеющая место в производстве этаноламинов, обусловливается присутствием примесей. В частности, большое влияние на коррозионную стойкость металлов оказывает двуокись углерода. Этаноламины легко поглощают ее, и на этом их свойстве основано широкое использование этаноламинов для очистки промышленных газов от СОг. Дымовые газы, содержащие 10—20% СОг, поступают в абсорбер. Туда же подается 10—30% водный расгвор моноэтаноламина. Далее очищенный газ выбрасывается в атмосферу, а раствор моноэтаноламина, содержащий двуокись углерода, поступает на регенерацию в десорбер, где нагревается до кипения ( 120°С). Аппаратура установок очистки промышленных газов, изготовленная из углеродистой стали, интенсивно корродирует, причем коррозия носит неравномерный и язвенный характер. Сильнее всего корродируют аппараты, работающие при температуре выше 100° С, особенно в местах сварки. Сталь Х18Н10Т в условиях работы кипятильников этих аппаратов также нестойка. Кипятильники из- углеродистой и нержавеющей стали имеюг практически одинаковый срок службы [5—7]. [c.52]

Перед второй стадией дегидрирования из контактного газа выделяют изопентан-изоамиленовую фракцию обычными физическими приемами охлаждением, компримированием, абсорбцией бензином, десорбцией и перегонкой. На этом участке производства используется аппаратура из обычной углеродистой стали, причем удовлетворительно служат не только необогреваемые аппараты, но и такие, как. десорбер, нагреваемый до 160° С, тарельчатая колонна с рабочей температурой 85—90° С и др. Выделенная фракция, содержащая не менее, 99% углеводородов группы С5, поступает на дальнейшее каталитическое дегидрирование (вторая стадия производства). Реакция дегидрирования изоамиленов в изопентан, как и первая реакция, является эндотермической и требует подвода большого количества тепла. [c.231]

Перспективно использование промышленных газов, являющихся отходами ряда производств (например, бросовый газ фосфорного завода), содержание СО в которых достаточно велико (75—80%). После заполнения системы окисью углерода до давления 50—100 ат включают циркуляционный насос 3, который обеспечивает протекание реакционного газа через слой загруженного в колонну железосодержащего сырья. По мере расходования окиси углерода на синтез производится периодическая подача газа в систему из сборника 2. При поступлении в реактор 1 циркулирующая окись углерода очищается от масла в маслоотделителе 4 и подогревается до 150—200° С в теплообменнике 5. Для более полного использования железосодержащего сырья температуру в конце синтеза обычно повышают до 220° С с одновременным увеличением в системе давления до 200 ат. Образующиеся пары пятикарбонила железа вместе с непрореагированной окисью углерода очищаются от пыли в фильтре 6 и поступают в холодильник-конденсатор 7, где охлаждается реакционный газ и конденсируется карбонил. Отделение жидкого карбонила железа от циркуляционного газа происходит в сепараторе 8, после которого окись углерода проходит через ловушку в фильтр высокого давления и поступает на всасывание в циркуляционный насос 3. Жидкий карбонил железа из сепаратора 5 направляется в десорбер, где происходит выделение растворенной в нем окиси углерода, затем поступает в сборник 9, фильтруется и идет в емкость продукта 10. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...