Шпат плавиковый, твердость

Шпат плавиковый, твердость 175 [c.291]

Определение твердости. Твердость камней определяется путем царапанья. На гладкой поверхности испытуемого камня наносится черта одним из минералов, входящих в минералогическую шкалу твердости (тальк — 1 гипс или каменная соль — 2 известковый шпат — 3 плавиковый шпат — 4 апатит — 5 полевой шпат — 6 кварц — 7 топаз — 8 корунд — 9 и алмаз — 10), и если данный камень чертится, например, полевым шпатом, а сам дает черту на апатите, то его твердость находится между 5 и 6 и обозначается 5—6. [c.401]

Твердость эмалевого слоя можно определить по шкале твердости, состоящей из следующих минералов, расположенных в порядке увеличивающейся твердости 1) тальк, 2) каменная соль или гипс, 3) известковый шпат, 4) плавиковый шпат, 5) апатит, ) ортоклаз, 7) кварц, 8) топаз, 9) корунд, 10) алмаз. Для определения твердости любого материала или предмета при по- [c.323]

Твердость зерен определяется царапанием (один материал царапается другим материалом). Существует таблица твердости, разбитая на 10 классов тальк (1-й класс) каменная соль (2-й класс) известковый шпат (3-й класс) плавиковый шпат (4-й класс) аппа-тит (5-й класс) полевой шпат (6-й класс) кварц (7-й класс) топаз (8-й класс) корунд (9-й класс) алмаз (10-й класс). [c.308]

Наплавку с необходимыми показателями по твердости и сопротивлению истиранию можно получать применением специальных электродов. Стержень специальных электродов для наплавки содержит небольшой процент легирующих примесей. Основные примеси, необходимые для получения твердой наплавки, содержатся в покрытии электродов. В качестве основных составляющих в покрытие вводят ферромарганец, феррохром, ферровольфрам, мрамор, плавиковый шпат и др. [c.134]

Твердость частиц насыпного груза характеризуется сравнительной десятибалльной шкалой (шкалой Мооса), в которой за единицу принята твердость частиц самого мягкого, а за десять — самого твердого грузов. Например, твердости характерных грузов по этой шкале таковы тальк—1, гипс — 2, известковый шпат — 3, плавиковый шпат — 4, апатитовый концентрат — 5, кварцит 6—7, гранит 6—8, сапфир, корунд, хром — 9, алмаз — 10 баллов. [c.24]

Для сварки высокопрочных сталей с пределом прочности свыше 100 кгс мм разработана серия покрытий марок НИ-3, НИ-ЗМ, НИ-5 и др. на основе мрамора, плавикового шпата, ферромарганца, ферротитана, ферросилиция, феррохрома и ферромолибдена. Существует также большая номенклатура покрытий для сварки высоколегированных жаропрочных, кислотостойких и нержавеющих сталей, а также для наплавки сталей и получения наплавляемого металла требуемой прочности, пластичности, твердости и износостойкости. [c.82]

Для наплавки металлорежущего инструмента пригоняют электроды, которые наряду с достаточной твердостью и стойкостью дают постоянный состав наплавленного металла и допускают его термическую обработку при изготовлении резцов, фрез и прочего инструмента. Такими электродами являются ЦИ-1М и ЦИ-IV, разработанные В. А. Лапидусом в ЦНИИТМАШ. Электроды ЦИ- 1М имеют стержень из углеродистой проволоки Св-08А с покрытием состава 23% мела, 16% плавикового шпата, 1,5% графита, 1,5% ферромарганца, 1,5% ферросилиция, 10% феррохрома, 5,2% феррованадия, 40,3% ферровольфрама, 1% алюминия, 30—35% жидкого стекла к весу сухого покрытия. [c.282]

В статье приведены результаты исследования влияния диффузионного насыщения титаном и никелем на структуру и свойства углеродистой стали и чугуна. Насыщение проводили в порошкообразной реакционной смеси, состоящей из ферротитана (титана), карбонила никеля и галогенидов никеля — N1 I,, N11,, N1F,, плавикового шпата и фтористого натрия, при 800—1100 С в течение 2—24 ч. Микроструктура диффузионного слоя состоит из нескольких зон, различающихся по травимости и твердости. Микротвердость поверхностного слоя 1100 кгс/мм. Установлено, что свойства диффузионных титаноникелевых слоев на образцах из стали и чугуна выше, чем при насыщении одним злемен-том. Лит. — 8 назв., ил. — 3. [c.261]

Флюорит (плавиковый шпат). Минерал состава СаРз (Са 51,1% и F 48,9%). Плотность 3,18 г/см , твердость 4, фиолетового, зеленого цвета и бесцветный (оптический). [c.414]

Природные минералы расположены в порядке возрастающей твердости В скобках приведены соотношения твердости, 1 Тальк (1) 2. Гипс или каменнчя соль (1.4), 3. Кальцит (известковый шпат) (I U). А Флюорит (плавиковый шпат) (27). Б Апатит (44) 6 Ортоклаз (калиевый голевой шпат) (900). 7 Кварц (1500). [c.422]

Число твердости по Брейтгаупту определяют по условной двенадцати бальной шкале (шкале Брейтгаупта), к-рую составляют 12 образцовых тел — минералов. Каждый послед, минерал этой шкалы явл. более твердым, чем предыдущий. Расположение минералов в шкале Брейтгаупта и присвоенные им числа твердости следующие тальк — 1, гисп — 2, слюда — 3, известковый шпат (кальцит) — 4, плавиковый шпат (флюорит) — 5, апатит — 6, роговая обманка — 7, полевой шпат — (ортоклаз) — 8, кварц — 9, топаз — 10, корунд —11, алмаз — 12. Ср. число твердости по Моосу. [c.338]

Метод царапания применим для минералов, стекол, керамики и подобных им материалов. Минералогическая шкала твердости ( шкала Мооса ) представляет собой последовательность минералов с возрастающей твердостью каждый из них царапает предшествующий, а сам царапается последующим 1) тальк 2) каменная соль 3) известковый шпат 4) плавиковый шпат 5) апатит 6) нолевой шпат 7) кварц 8) топаз 9) корунд 10) алмаз. [c.584]

В качестве порошкообразного минерального наполнителя применяются кварцевая мука, маршаллит, молотая слюда, тальк, плавиковый шпат, каолин и др. Порошкообразный наполнитель вводится не во все пластмассы. Порошкообразный минеральный наполнитель увеличивает твердость, уменьшает усадку при охлаждении деталей после высокотемпературного прессования, чем способствует уменьшению опасности растрескивания деталей (что особенно вероятно при запрессовке в них массивных металлических частей) и получению деталей с точными и стабильными размерами. [c.220]

ПЛАВИКОВЫЙ ШПАТ, плавик, флюорит, минерал, относящийся к галоидным соединениям и являющийся фтористой солью кальция ( aFg). П. ш. принадлежит к кубической системе кристаллизуется чаще всего в кубах, реже в октаэдрах и додекаэдрах. Кристаллы часто имеют большие размеры, достигая 25 см в поперечнике. Грани куба обычно гладкие, грани октаэдра—матовые, иногда грани куба бывают покрыты штрихо-ватостью, параллельной каждому ребру грани. Нередко наблюдаются естественные фл-гуры травления в виде квадратных пирамидальных ямок. Весьма обыкновенны двойники, в к-рых двойниковой плоскостью служит грань октаэдра. П. ш. встречается в сплошных массах, имеющих крупнозернистое или же шестоватое строение, в плотных агрегатах, в землистом виде. Спайность по октаэдру совершенная. Твердость 4 уд. в. [c.256]

Высоколегированная марганцовистая сталь, обладающая большой твердостью и износостойкостью, содержит 13...18% марганца и 1,0... 1,3% углерода. Она применяется для изготовления зубьев экскаваторов, шеек камнедробилок и других рабочих органов дорожных и строительных машин, работающих при ударных нагрузках и на истирание. Для сварки применяют электроды со стержнями из углеродистой проволоки Св-08А, Св-08ГА, Св-10Г2 с покрытием, которое применяется для наплавочных электродов марки ОМГ, содержащим 23% мрамора, 15% плавикового шпата, 60% феррохрома, 2% графита, замешанных на жидком стекле (30% к общей массе сухих компонентов), а также, типа ОЗН (45... 49% мрамора, 15...18% плавикового шпата, 26...33% ферромарганца, 3% алюминия, 4% поташа, замешанных на жидком стекле). Применяют также стержни электродов из [c.128]

Боргстрема м. б. охарактеризована истирающая способность различных абразивов так, для полевого шпата, шлифованного кварцем, топазом, корундом и алмазом, значения истирающей способности относятся как 1 1,6 1,7 11,0, а для кальцита — как 1 1,5 1,0 2,9. При испытании на истираемость необходимо учитывать вышеуказанные выводы и применять абразивы достаточно твердые. В частности х Гольмквистом (1911, и 1914, 1916 годы) установлена большая S близость твердостей апатита и плавикового шпата, вследствие чего из 767 минералов лишь 8,61 % оказываются в промежутке 4—5 шкалы Mo a, и кривая статистич. распределения минералов обна-рун ивает между 3 и 5 минимум. Напротив, при соединении ступеней 3—4 и 4 [c.73]

Для наплавки арматуры паровых котлов ЦНИИТМАШ разработал электроды ЦН-3, состоящие из проволоки нержавеющей стали 0Х18Н9 с покрытием, содержащим 15% мрамора, 9% плавикового шпата, 5% графита, 2% ферромарганца Мн-1, 69% феррохрома Хр-2 и 20—30% жидкого стекла к весу сухого покрытия. Вес покрытия составляет 115—120% от веса стержня. Металл, наплавленный этими электродами, представляет сплав типа сормайт, твердость его 44—55 единиц по Роквеллу. Лучшие результаты достигаются при наплавке электродами ЦН-3 в один слой с максимальной скоростью. При многослойной наплавке возможно получение хрупких участков и выкрашивание. [c.279]

Для автоматической наплавки валков из стали 55Х прокатных станов применяется керамический флюс ЖС-320, содержащий 53% мрамора, 21% плавикового шпата, 5% феррохрома Хр-16, 7% хромистой руды, 8% ферротитана, 3% ферромарганца Мн-1, 1% графита, 2% ферросилиция Си-45. Мрамор и плавиковый шпат определяют жядкотекучесть и интервал температур застывания флюса. Остальные части флюса служат легирующими добавками наплавленного слоя металла. Применяется электродная углеродистая проволока диаметром 5 мм марки Св-08, окружная скорость перемещения наплавляемой поверхности 18—30 м час. Наплавка ведется с местным предварительным подогревом валка до 400—500° газовой горелкой, током 550—580 а, напряжением дуги 28—30 е. Твердость наплавки после закалки 400 единиц по Бринеллю. [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...