Индукционный Частота тока — Выбор

Выбор частоты тока. При выборе преобразователей частоты для индукционного нагрева заготовок необходимо учитывать следующее. Если отношение диаметра нагреваемой заготовки к глубине проникновения тока больше 10, то передача энергии происходит с высоким КПД, Однако при этом объемная удельная мощность (Вт/м ), выделяемая в металле заготовки, более чем в 2 раза ниже максимально возможной, получаемой при отношении диаметра заготовки к глубине проникновения приблизительно равном 4. Поэтому при сквозном нагреве с целью повышения производительности процесса желательно обеспечивать указанное выше соотношение, при котором в нагреваемой заготовке выделяется максимальное значение удельной объемной мощности. Это достигается рациональным выбором частоты источника питания индукционного нагревателя. [c.257]

Учет наряду с удельной мощностью временн нагрева позволяет установить общее количество тепловой энергии, переданной детали, а следовательно, н достигнутую температуру. Кроме названных двух параметров необходимо принимать во внимание частоту тока, так как она предопределяет глубину слоя, внутри которого происходит выделение теплоты в детали. Влияние частоты тока сказывается слабее, чем первых двух факторов вследствие того, что всегда имеющая место в процессе нагрева теплопроводность делает менее четкими границы зоны, в которой происходит генерирование теплоты. Итак, выбором величины удельной мощности, временн нагрева, а также частоты нагревающего тока возможно в широких пределах изменять характер и результаты индукционного нагрева. [c.248]

Интенсивность индукционного нагрева зависит не только от электрических параметров частоты тока, напряженности поля, эффекта близости и др.), но и от физико-химических свойств материала, формы и размеров каждой из соединяемых деталей. Решающее значение для успешного применения индукционного нагрева при пайке имеют правильный выбор мощности и частоты тока установок, конструкции индуктора и его расположения относительно нагреваемого изделия [5, 8]. [c.456]

Более сложен выбор способа подвода тока при сварке труб диаметром до 530 мм. Для сварки таких труб применяется индукционный способ подвода тока охватывающим индуктором на частоте 440 кГц и внутренним индуктором на частоте 8 и 10 кГц (табл. 30) [32], Значения приведенной мощности для труб диаметром 430—530 мм близки при подводе как охватывающим, так и внутренним индуктором, а для труб диаметром 273—326 мм — при индукционном подводе охватывающим индуктором на частоте 440 кГц на 30—40% меньше, чем при подводе внутренним индуктором. В будущем можно ожидать некоторого (на 10—15%) сокращения расхода электроэнергии за счет совершенствования мощных генераторных триодов в случае применения сварочных устройств с ламповыми генераторами и использовании тиристорных преобразователей частоты для сварочных устройств на частоте 8—10 кГц. Системы индукционного подвода тока на обеих частотах хорошо отработаны и нельзя ожидать заметного повышения их к. п. д, [c.132]

Частота тока — Выбор 1 — 154 Индукционный нагрев комбинированный на двух частотах 1 — 154, 155 [c.419]

Электрический КПД растет с повышением частоты тока и достигает максимального значения при таком значении f, когда отношение диаметра нагреваемого образца й к Л больше 10 (рис. 5.9.1). Повышение термического КПД достигается при уменьшении отношения (1/А, то есть при понижении частоты тока. Поскольку / на Т1т и 1 8 различно, то полный КПД индукционной установки достигает максимума при /Д=3,5. На практике для выбора оптимальной частоты тока пользуются следующими данными [c.111]

В практике индукционной закалки применяются токи в широком диапазоне частот, который колеблется в пределах 1000—1000 000 пер/сек. При выборе частоты тока необходимо иметь в виду, что при частоте ниже определённой величины сильно падает электрический к.п.д. индуктора. Кроме того, на выбор частоты оказывают влияние размеры и конфигурация закаливаемого изделия. Поэтому В. П. Вологдин [17] рекомендует, чтобы выбранная частота удовлетворяла неравенству I. 2 1Q4 [c.114]

Очень важным этапом технологического процесса нанесения покрытий является сушка. Выбор режима сушки зависит от свойств лакокрасочного материала, а метод — от условий производства. Существенным недостатком конвекционной сушки наряду с большим расходом топлива и наличием громоздкого оборудования является то, что высыхание лакокрасочного покрытия начинается с поверхности. При этом замедляется сушка и ухудшается качество пленки. Более эффективной является сушка с помощью инфракрасных лучей. Наибольший эффект достигается при использовании темного инфракрасного излучения,. , к. получаемая длина волны обеспечивает излучение максимального количества энергии. Лучи проникают непосредственно к металлической поверхности, отражаются и нагревают сначала внутренние слои покрытия. Этим обеспечивается свободное удаление остатков растворителя и энергичное протекание процессов сушки. Материалом для излучателей является гладкое стекло, покрытое с одной стороны тонким слоем полупроводниковой металлической окиси олова. Наиболее интенсивным < пособом передачи тепла при сушке покрытии является индукционный нагрев токами промышленной частоты (50 гц). Продолжительность сушки сокращается с 28—48 часов до 15— 18 минут. [c.135]

При частоте тока меньше, чем /х, невозможно осуществить нагрев для закалки, так как к. п. д. индуктора при этом настолько мал, что энергии, передаваемой в деталь, недостаточно для компенсации тепловых потерь и нагрева детали до температур закалки. Поэтому для обеспечения высокого к. п. д. индуктора и экономии электроэнергии при индукционном нагреве следует применять частоты более высокие, чем частота /2. При выборе частоты тока необходимо учитывать также и толщину закаленного слоя. [c.91]

При объемно-поверхностной закалке при выборе частоты тока за глубину нагрева необходимо принимать всю толщину слоя, нагреваемого до температур закалки. При выборе режима индукционного нагрева кроме частоты тока следует учитывать энергетические и термические параметры. Энергетическими параметрами являются удельная мощность и время нагрева. К термическим параметрам относятся скорость нагрева в области фазовых превращений (Уф) и конечная температура нагрева (1 ), которые изменяются в зависимости от удельной мощности и времени нагрева. [c.91]

Коэффициент полезного действия, а также концентрация энергии только в участках, подлежащих нагреву, в значительной степени зависят от формы индуктора и его взаиморасположения с нагреваемым изделием. Распределение тепла по сечению изделия зависит от режима нагрева, т. е. от величины удельной мощности, частоты тока и свойств нагреваемой стали. Частота тока, питающего индуктор, является одним из важнейших параметров установки для бесконтактного индукционного нагрева стальных изделий. Индукторы могут быть гибкими или жесткими. Жесткие индукторы обычно изготавливаются из медных трубок. Выбор конфигурации индукторов определяется следуюш,ими условиями [c.62]

Определяющим фактором при выборе индукционной установки наряду с мощностью является частота тока. Переменный ток высокой частоты, как и всякий переменный ток, протекая по проводнику, сосредоточивается главным образом в поверхностном слое. При пайке стального изделия 85% индуктируемого тока сосредоточивается [c.230]

Расчеты, сделанные для нагрева металла в кузнечном производстве, когда конечная температура поверхности заготовки равна 1200° С, а перепад между поверхностью и сердцевиной составляет 100° С, дают основания для выбора времени нагрева. Кривые зависимости времени нагрева от диаметра нагреваемого изделия при использовании тока частотой 1000, 2500 и 8000 гц приведены на фиг. 36. Этими кривыми можно пользоваться и при сварке для ориентировочного определения времени нагрева металла индукционным способом. [c.61]

Нагрев в электролите — Область применения 274 — Параметры нагрева стальных заготовок перед деформированием на высадочных автоматах 275 — Режимы нагрева концевых участков стальных заготовок 272 — Схема нагрева 272 заготовок — Средства автоматизации и механизации — см. под их названиями, например, Устройство для загрузки индукционного нагревателя индукционный — Выбор времени нагрева 259, 260 — Выбор частоты тока 257, 258 — Глубина проникновения тока в металл 257 — Мощность нидук-циониого нагревателя 260, 261 — Область принеиення 274 — Преимущества 274 — Расход электроэнергии 273 — Энергетические показатели нагрева стали под обработку давлением 273, 277 [c.563]

Для предупреждения разрушения слоя покрытия рекомендуется сокращать время нагрева и применять индукционный нагрев или нагрев электросопротивлением. Однако выбор частоты тока и типа индуктора, параметров устройства для электроконтакт-ного нагрева и режима нагрева в целом должен предусматривать равномерность нагрева и высокую стабильность температуры — главных технологических факторов, обеспечивающих Стабильность усилия штамповки и заданные точность размеров и механические свойства. [c.161]

Электроотпуск при индукционном нагреве токами высокой -частоты осуществляют при удельной мощности 20—40 Вт/см . Выбор того или иного способа электронагрева производят с учетом технико-экономических обоснований, конфигурации изделий, подлежащих отпуску, и требуемой производительности. [c.63]

Отсюда, следует, что выбор частоты тока, питаюш его индуктор, является одним из главных вопросов иидукционного пагрева. Только правильный выбор частоты обеспечит получение максимального значения к. п. д. индукционной установки. [c.359]

Решающим фактором при выборе типа индукционной установки для поверх- юстного нагрева является оптимальная частота питающего индуктор тока. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...