Электротехническая сталь текстурованная

К этой группе материалов относятся низкоуглеродистая электротехническая сталь, применяемая для изготовления реле, сердечников и полюсов электромагнитов, низколегированные кремнистые (1—2%) горячекатаные стали для изготовления корпусов динамомашин и генераторов, высоколегированные кремнистые (4—5%) горячекатаные стали для изготовления гидрогенераторов и машин переменного тока повышенной частоты и среднелегированные (2,5—3,5 Si) холоднокатаные текстурованные стали (трансформаторная сталь) для изготовления Турбо- и гидрогенераторов, а также крупных электродвигателей постоянного тока. Эти материалы сочетают высокие магнитные свойства, хорошую технологичность, хорошие или удовлетворительные механические свойства и сравнительно низкую стоимость. [c.131]

Электротехнические стали с высоким содержанием кремния следует применять в тех случаях, когда требуются малые потери на гистерезис и вихревые токи или высокая магнитная проницаемость в слабых и средних полях. Холоднокатаные текстурованные стали обладают более высокой проницаемостью в области слабых полей и более низкими удельными потерями по сравнению с горячекатаными сталями. [c.137]

Параметры Сердечник из текстурованной электротехнической стали Сердечник из аморфного сплава 5813,502 [c.158]

При содержании кремния до 4% сталь обладает хорошими механическими свойствами, но становится хрупкой при наличии кремния выше 5%. Путем комбинированной горячей и холодной прокатки кремнистой стали и особой термической обработки можно изготовить текстурованную сталь крупнокристаллического строения, причем все микрокристаллы оказываются ориентированными параллельно направлению прокатки. Магнитные свойства такой стали в направлении прокатки значительно выше, чем стали, не подвергавшейся подобной обработке. Листовая электротехническая сталь в соответствии со стандартом ГОСТ 802-54 подразделяется на следующие марки [c.346]

У листовых и ленточных материалов магнитная проницаемость вдоль направления прокатки листов несколько больше, чем в поперечном направлении. Особенно велика эта разница у холоднокатаных текстурованных сталей. Большое практическое значение имеет снижение удельных потерь в электротехнических сталях для работы при 50 гц в силовых мощных трансформаторах и в устройствах повыщенной частоты, что достижимо как за счет рецептурных изменений, так и за счет уменьшения толщины листов и улучшения технологии прокатки. [c.351]

Возникновение анизотропии физических свойств при образовании текстур деформации в поликристаллическом материале имеет большое практическое значение. Объемное пластическое деформирование, при котором создается магнитная текстура, используется, например, при производстве текстурованной электротехнической (трансформаторной) стали, сплавов для постоянных магнитов и др. [c.126]

За это время наша промышленность, выполняя исторические директивы XIX съезда КПСС, направившие ее развитие по пути завоевания и освоения новой техники, стала использовать в массовом производстве целый ряд новых материалов, как, например, фторорганические соединения, обладающие весьма высокой нагревостойкостью новые виды электротехнической керамики с повышенной механической прочностью и хорошими электрическими свойствами полупроводниковые изделия, как, например, германиевые диоды и триоды тонкие листовые текстурованные стали, магнитную керамику и специальные сплавы. Советская и зарубежная наука в эти годы дала ряд работ по теории электрического пробоя диэлектриков, полупроводникам и магнитным материалам. [c.3]

Из электротехнических текстурованных сталей марок ЭЗЮ ленту толщиной 0,05 0.08 0,10 0,15 0,20 0,35 и 0,50 мм 18 20 22.4 25 28 32 35 40 45 50 66 64 71 80 90 355 400 450 и 500 Д(Л. [c.225]

Для листовых электротехнических сталей принята иная система маркировки, чем для обычных стале . Эти стали маркируют следующим образом после нерпой буквы Э следуют две или больше цнфр. Первая цифра за буквой Э показывает содержание кремния (содержание кремния в пределах 0,8—1,8%, 1,8—2,8%, 2,8—3,8%, 3,8—4,8% обозначаются соответственно цифрами 1, 2, 3, 4). Вторая цифра характеризует уровень электротехнических свойств (чем цифра выше, тем выше эти свойстна). После первых двух цифр иногда ставят однн или два нуля. Один нуль показывает, что сталь холоднокатаная текстурованная (смотри ниже), два нуля — холоднокатаная малотекстурованная. [c.548]

Современная технология производства высших сортов электротехнической стали заключается в следующем выплавка стали с заданным содержанием кремния и минимальным углерода (практически содержание углерода получается около 0,05%), затем прокатка в горячем состоянии на так называемый подкат толщиной 2,5 мм и последующая холодная прокатка на толщину 0,5—0,35 мм. Перед холодной прокаткой проводят отжиг при 800°С. При этом содержание углерода уменьшается до <0,02%С. Заключительный отжиг проводят для снятия наклепа и укрупнения зерна при 1100—1200°С в атмосфере водорода. Если предшествовавшая холодная деформация была значительной (45—60%), то получается текстурованная структура (степень текстурованности порядка 90%) если деформация была меньше 7—10%, то получается так называемая малотекстурованная структура. Наконец, если прокатку проводить только в горячем состоянии, то текстуры не будет, магнитные свойства вдоль н поперек прокатки становятся одинаковыми. [c.549]

Рис. 27.89. Типичные зависимости относительной начальной магнитной проницаемости от частоты перемагничи-вающего поля для некоторых аморфных и поликристал-лических сплавов при различной толщине образцов данные для аморфных сплавов помечены буквами, соответствующими табл. 27.30 1 и 2 — пермаллой (массовый состав 4% Мо, 79% Ni, остальное Fe) и супермаллой (массовый состав 4% Мо, 80% Ni, остальное Fe, закругленная петля гистерезиса) 3 — силектрон (текстурованная электротехническая сталь, содержащая 3,2% Si по массе) [82]

Листовую электротехническую сталь применяют в силовых агрегатах, работающих при частоте переменного тока в несколько сотен и тысяч герц, по ГОСТу 802—58 для этих целей предназначаются листы горячекатаной стали Э44 толщиной 0,1, 0,2 и 0,35 мм и холоднокатаной текстурованной стали Э340 толщиной 0,2 мм. Стали, используемые для работы при повышенных частотах, должны быть малой толщины, так как при этом в меньшей степени снижается проницаемость и менее резко возрастают потери с увеличением частоты переменного тока. [c.147]

Для получения текстурованной стали марок ЭЗЮ, Э320, ЭЗЗО, Э340 и ЭИ370 с низкими удельными потерями и высокой магнитной индукцией вдоль направления прокатки ее подвергают холодной прокатке с промежуточным отжигом и окончательному высокотемпературному отжигу при 1150° С в атмосфере водорода или вакууме. Стремясь уменьшить потери на вихревые токи, электротехническую сталь для трансформаторов и генераторов изготовляют в виде листов толщиной 0,35—0,50 мм, а Для высоких частот — толщиной всего [c.418]

Буквы и цифры в марках электротехнической стали обозначают следующее Э — электротехническая сталь первая цифра (1, 2, 3, 4) — степень легирования кремнием 1 — слаболегированная сталь, 2 — среднелегированная сталь, 3 повышеннолегированная сталь, 4 высоколегированная сталь вторая цифра (U2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) — гарантированные электрические и магнитные свойства стали 1, 2, 3 — удельные потери при перемагничивании стали с частотой 50 Гц (1 — нормальные удельные потери, 2 — пониженные, 3 — низкие) 4, 5, 6, 7, 8 — удельные потери для разных групп стали при перемагНичивании с частотой 400 Гц, индукция и магнитная проницаемость в слабых и средних полях третья цифра (0) — то, что сталь холоднокатаная текстурованная (анизотропная) третья и четвертая цифры (00) — что сталь холоднокатаная малотекстурованная (изотропная) А — особо низкие удельные потери. [c.260]

Текстурованная сталь имеет дополнительное обозначение О в конце марки — 3310, 3420 и т. д. Электротехнические стали применяют для якорей и полюсов электротехнических машин, магнито-проводов (ЭИ, Э12, Э13, ЭПОО и т. д.), статоров и роторов электродвигателей (Э21, Э22, Э31, Э32, Э320, ЭЗЗО и т. д.), для силовых транс-фюрматоров (Э32, ЭЗЮ, Э32, Э320 и т.д.), магнитопроводов крупных электрических машин и силовых трансформаторов (Э41, Э42, Э43). [c.323]

Пермаллои в автомобилестроении не используются. Электротехническая сталь выпускается горячекатаная Э11-Э43А холоднокатаная текстурованная Э310-Э330А. Эти стали, отличающиеся электромагнитными характеристиками, выпускаются лентами толщиной 0,35 0,5 и 1,0 мм. [c.206]

Особенностью пермеаметра является введение компенсации подмагничивающего действия соседних участков образца друг на друга, что обычно имеет место при испытаниях неоднородной по магнитным свойствам стали, например текстурованной листовой электротехнической стали. Компенсация осуществляется с помощью двух дополнительных катушек, расположенных на краях образца, и проверяется с помощью специального феррозонда. Отсутствие подмагничивающего действия соседних участков образца в месте расположения обмотки Шг для измерения индукции имеет место, если напряженность поля у поверхности образца та же, что была в этом месте катушки без образца, при одном и том же токе в ней. Способ проверки компенсации — нулевой. Феррозонд, расположенный в намагничивающей катушке у поверхности образца, помещен в специальный небольшой соленоид, напряженность поля которого равна напряженности поля намагничивающей катушки направление полей встречное. Отклонение от нулевого показания выходного прибора феррозонда свидетельствует о наличии подмагничивающего действия соседних участков образца. Ток в дополнительных катушках регулируют до тех пор, пока не осуществится полная компенсация, о чем свидетельствует нулевое показание прибора феррозонда. Напряженность поля при такой компенсации нодмагничива- [c.164]

Заводом Точэлектроприбор разработаны две установки для контроля электротехнической стали в процессе производства. Одна из них (У-5013) предназначена для контроля рулонной холоднокатаной текстурованной стали в агрегатах непрерывного отжига. Намагничивание лепты осуществляется в открытом соленоиде. [c.231]

Электротехническая сталь разделяется на ряд марок, например ЭИ, Э21, Э31, Э43, Э310, отличающихся друг от друга содержанием кремния (первая цифра после буквы Э) 1 —слаболегированная (содержание кремния 0,8—1,8%) 2—среднелегированная 3— повышенно-легированная 4— высоколегированная (кремния до 4,8%). Вторая цифра за буквой Э 1, 2 и 3—соответственно нормальные, пониженные и низкие удельные потери третья цифра О означает, что сталь холоднокатаная текстурованная. В машинах с частотой тока до 100 Гц обычно применяется листовая сталь толщиной 0,5 мм, при более высоких частотах — более тонкая сталь. [c.34]

В настоящее время электротех1Ническую сталь высших сортов чаще всего выплавляют в электрических печах. При выплавке стали добиваются заданного содержания кремния и минималыного содержания углерода (обычно 0,06%) и других примесей, орячей прокаткой из стали получают лист (подкат) толщиной до 2,5 мм. Этот подкат подвергают обезуглероживающему отжигу при 800°С, в результате которого содержание углерода в стали снижается примерно до 0,02%. После этого производят холодную прокатку еа толщину листа 0,36— О, 50 мм с последующим отжигом для снятия напряжений и укрупнения зерна. Последний отжиг ведут при 1 100 12 00 С в атмосфере водорода или нейтрального газа. При значительных степенях обжатия (45— 60%) получается хо рошо выраженная текстурованная структура если деформация была менее 7%, то получается так называемая малотекстурованная структура. Листовая электротехническая сталь, полученная только путем горячей прокатки, не имеет текстуры и магнитные свойства ее вдоль и поперек прокатки одинаковы. [c.149]

Наиболее подходящими магнитными материалами для магнитопроводов феррорезонансных стабилизаторов, работающих в режиме насыщения, являются холоднокатаные текстурованные электротехнические стали марок Э310—Э370, выполняемые в виде витых ленточных сердечников, у которых меньшие потери на гистерезис и на вихревые токи, чем у горячекатаных сталей. Меньшие потери обеспечат меньший нагрев магнитопровода и облегчат тепловой режим работы. Однако в широко применяемых конструкциях с объединенной магнитной системой преимущества холоднокатаных сталей в мощных стабилизаторах технологически трудно реализовать, так как для этого нужно обеспечить, чтобы магнитный поток был направлен вдоль проката. Поэтому чаще применяют горячекатаные стали марок Э41—Э44. К их достоинствам относятся также сравнительно низкая стоимость и возможность использовать готовые типоразмеры после несложной дополнительной обрезки частей магнитопровода. [c.316]

В табл. 4. 4а,. 5 и 6 приведены характеристики магнитных свойств и удельные потери электротехнических листовых сталей по ГОСТ 802—54. В обозначении марок сталей первая цифра (1, 2, 3, 4) характеризует степень легирования кремнием 1 — слаболегированная, 2 — среднелегированная. 3 — повышеннолегированная. 4 — высоколегированная, Вторые цифры (1, 2, 3. 4., i, 6, 7, 8) характеризуют элмтромагнитные свойства стали. Третья цифра (о) обозначает, что сталь холоднокатанная, текстурованная. [c.334]

Электротехническая тонколистовая кремнистая сталь применяется главным образом как трансформаторная и динамная и маркируется по ГОСТ 802-58 следуюш.им образом. Первая цифра в ее марке (см. табл. 35) указывает примерное количество кремния в %, например в стали Э31 его содержится от 2,8 до 3,8%. Вторая цифра обозначает уровень электрических и магнитных свойств, чем эта цифра больше, тем они выше. После первых двух цифр может стоять еш,е дополнительно один или два нуля. Один нуль указывает, что сталь холоднокатаная текстурованная, т. е. с высокими электромагнитными свойствами вдоль направления прокатки. Два нуля обозначает, что таль холоднокатаная малотекстурованная. [c.417]

В кремнистых сталях часто используется анизотропия магнитных свойств для создания текстурованной электротехнической сгали. Например, в текетуро-ванной стали для сплава с 4% 51 в кристаллических ячейках зерна значения Имако по направлениям ребра куба, диагонали грани и диагонали куба относятся как 3 2 1 [19]. Это достигается холодной прокаткой, которая, поворачивая зерна, ориентирует нх ребрами, т. е. направлениями легкой намагничиваемости, таким образом повышаются магнитные свойства вдоль направления прокатки Лй ста (ленты). [c.345]

Б зависимости ог технологии производства различают электротехническую листовую сталь горячекатаную с изотропной структурой, холоднокатаную малотекстурованную, холоднокатаную текстурованную. [c.149]

Стержни, имеющие в поперечном сечении ступенчатую форму, а также ярмо магнито-провода ВЫ1ЮЛ11ЯЮТ шихтованными из электротехнической холоднокатаной ани Отропной тонколистовой стали с электроизоляционным термостойким покрытием. В первый период производства тяговых трансформаторов применялась сталь листовая толпшной 0,5 мм (пластины покрывали электроизоляционным лаком), в последующем рулонная, текстурованная сталь толщиной 0,35 мм марки 3404—3405 по ГОСТ 21427.1-83 с меньшими удельными потерями. Торцы магнитопрово-дов покрывают грунтом ГФ-020. Коэффициент заполнения стали в стержнях магнито-провода обычно находится в пределах 0,85— 0,97. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...