Жесткость

В практике сварки сталей повышенной прочности содержание мартенсита в структуре металла зоны термического влияния обычно ограничивают 20—30%. Больший процент содержания мартенсита (иногда до 50%) допускают лишь при сварке изделий с малой жесткостью при обязательной последующей термообработке. [c.234]

При сварке металла относительно небольшой толщины (до 6—8 мм) и сварных узлов небольшой жесткости предельное значение Сэ, при котором нет необходимости в предварительном подогреве, может быть повышено до 0,55%. [c.239]

В тех случаях, когда по условиям эксплуатации для сварных соединений допустима невысокая пластичность, для исключения возможности появления при сварке трещип, особенно при достаточно большей жесткости свариваемого изделия, применяют предварительный и сопутствующий подогрев при температурах 120— 180° С и последующую термообработку. [c.275]

Кроме обще о подогрева, применяемого при полугорячей сварке различными способами, в ряде случаев, когда жесткость изделия сравнительно невелика, можно ограничиться местным подогревом до иу кной температуры. В процессе сварки необходимо обращать внимание па то, чтобы изделие в районе сварки не охлаждалось ниже заданной температуры подогрева. [c.333]

Последним этапом расчета любой конструкции на прочность, жесткость и устойчивость является определение ее надежности и сравнение с нормативной. Если надежность конструкции равна нормативной или приемлемо больше нее - расчет закончен. Если же надежность конструкции меньше нормативной, то необходимо менять размеры и делать пересчет до тех пор, пока надежность конструкции не станет допустимой. Поэтому удобна такая методика расчета конструкций, по которой требуемая надежность заранее закладывается в проектируемую конструкцию. В данной главе приводится методика расчета упругих конструкций зара- [c.4]

Такой подход можно применить и при проектировании конструкций заданной надежности по жесткости. В этом случае под мерой надежности понимается вероятность того, что максимальное перемещение w не превысит заданного, т.е. уравнение (1.5) примет вид [c.7]

При Проектировании конструкций заданной надежности по жесткости для случая нормального закона распределения нагрузки можно, учитывая, что Я = из (1.6) получить формулу для расчета К [c.11]

ЗАДАННОЙ НАДЕЖНОСТИ ПО ЖЕСТКОСТИ [c.35]

Равносторонняя треугольная пластина, шарнирно опертая по всему контуру, нагружена случайной силой Л приложенной- в центре масс (рис. 9). Нагрузка Р распределена с равной вероятностью в пределах (1. .. 2) 10 Н. Необходимо подобрать толщину пластины так, чтобы надежность ее по жесткости была 0,99 при зад 0.32 10" м. Согласно уравнению (1.63) можно записать [c.35]

Необходимо найти такие размеры поперечного сечения кольца, при которых надежность его по жесткости (в смысле перемещений по оси Оу) равнялась 0,99. [c.37]

Необходимо найти толщину пластины А, при которой надежность по жесткости Н = 0,99. Ограничитель деформаций зад = 0,5 10" м. [c.38]

Необходимо найти высоту поперечного сечения Л, обеспечивающую надежность по жесткости Я = 0,99. Пусть = 0,00112 м. Вычислим величину К по формуле (1.71) [c.39]

Найти толщину пластины Л, при которой надежность ее по жесткости И 0, )9 при " зад = 10" м. [c.40]

Рис. 12. Зависимость относительных размеров поперечного сечення от надежности по жесткости при различных законах распределения нагрузки

На рис. 12 показаны графики зависимости отношения размеров поперечного сечения hjh от надежности по жесткости при различных законах распределения нагрузки. Здесь h - размеры поперечного сечения, подсчитанные при значении нагрузки, равной ее математическому ожиданию. Для наглядности по оси абсцисс отложена величина -lg(l - И). [c.42]

Дискретный метод применим также для определения размеров поперечного сечения, обеспечивающих надежность по жесткости. [c.54]

Полученное решение легко распространить на случай проектирования элементов конструкций заданной надежности по жесткости. При этом под мерой надежности понимается вероятность того, что максимальное перемещение течение срока службы ни разу не превысит заданного. Следовательно, в этом случае для надежности можно записать [c.58]

Полученное решение легко распространить на случай проектирования элементов конструкций заданной надежности по жесткости. Следует лишь провести замены с учетом w = K q. Следовательно, в формулах надо везде поменять К на К, S на w, R на и считать = 0. В [c.61]

Если проектируется элемент конструкции заданной надежности по жесткости, формула для определения К будет иметь следующий вид [c.64]

Определить высоту сечения балки h при заданной ширине 6 = 0,1 м такую, чтобы надежность по жесткости Н = 0,99. При этом примем = 0,001. м. Срок службы Г = 10 лет = 315 10 с. [c.70]

С помощью полученных формул можно определить размеры поперечного сечения, обеспечивающие заданную надежность элемента конструкции Если проектируется элемент конструкции по заданной надежности по прочности, то используют формулы для дисперсии напряжений а . Если проектируется элемент конструкции по заданной надежности по жесткости, то - формулы для дисперсии перемещений. [c.77]

Определить высоту сечения балки А при заданной ширине Ь = 0,1 м, при которой ее надежность по жесткости Н = 0,99. [c.77]

Вид функции Я(Я,, Я2,. .., Я ) зависит от вида связей элементов конструкций между собой. Вид функции G(Hx, Н , -.,Я ) зависит or типа и формы элементов конструкции, их нагружения, закона распределения и вероятностных характеристик нагрузки и несушей способности и вида надежности (по прочности, жесткости или устойчивости). Для различных элементов конструкции вид функции G K) или G(K ), а также. где К или К, а также известным образом связаны с надежностью, может быть одним из следующих [c.81]

Л4д == /Идо — W (рис. 72, б), где — жесткость пружины, а ф — угол, на который она закручена. [c.132]

Для сборки изделия под сварку (обеспечения заданного зазора в стыке, положения изделий и др.) можно применять специальные приспособления или короткие швы — прихватки. Длина прихваток обычно составляет 20— 120 ым (больше при более толстом металле) и расстояпие между пими 200—1200 мм (меньше при большей толщине металла для увеличения жесткости). Сечение прихваток не должно превышать /з сечения швов. При сварке прихватки необходимо полностью переплавлять. [c.22]

В зависимости от протяженности шва, то.ищины и марки металла, жесткости конструкции и т. д. применяют различные приемы последовательности сварки швов и заполнения разделки (рис. 20). Сварку напроход обычно применяют при сварке коротких швов (до 500 мм). Швы длиной до 1000 мм лучше сваривать от середины к концам или обратноступенчатым методом. При последнем способе весь шов разбивают на участки по 150—200 мм, которые должны быть кратны длине участка, наплавляемого одним электродом. Сварку швов в ответственных конструкциях большой толщины выполняют блоками, каскадом или горкой, что позволяет влиять на структуру металла шва и сварного соединения и его механические свойства. [c.27]

Радикальная мера предотвращения трещин — применение предварительного и сопутствующего сварке подогрева. Обычно для хромистых сталей мартеиситпого и мартеиситпо-ферритных классов рекомендуется общий (или иногда местный) подогрев до температуры 200—4Г)0° С. Температуру подогрева повышают с увеличением склонности к закалке (в основном с увеличением концентрации углерода в стали) и жесткости изделия. Однако возможно и даже предпочтительней не нагревать металл до температур, вызывающих повышение хрупкости, например в связи с сн-иеломкостью, и ограничивать температуру сопутствующего сварке подогрева. [c.267]

Круглая пластина радиусом 1 м нагружена в центре сосредоточенной силой, величина которой случайна и распределена по нормальному закону гпр = 5000 Н ар = 500 Н). Концы пластины защемлены по всему контуру. Надо так подобрать толщину Л, чтобы надежность пластины пс жесткости равнялась 0,9962. Известно, что с вероятностью = 0,9986 случайный модуль Е>2 - 10 Па. Случайный разброс толшдаы пластины следует учитывать с доверительной вероятностью Hf, = = 0,9986, т.е. = 0.999. Пусть = 0 5 - м = 2 10" Па. Дм [c.11]

При проектировании конструкций заданной надежности по жесткости для заменяющего закона распределения вероятности максимальных перемещений с учетом Wniax = l q будем иметь [c.49]

Найти толщину пластины Л, при которой ее надежность по жесткости Я = 0,99 н>зад - 0,3 - 10" м. Закон распределения величины максимального прогиба с учетом того, что tvmax = будет иметь следующий вид [c.55]

Рассмотрим круптую пластину радиусом 1 м, нагруженную в центре сосредоточенной силой Р, величина которой описывается стационарным нормальным случайным процессом с корреляционной функцией типа (2.10). Концы пластины защемлены по всему контуру. Надо подобрать толщину пластины h так, чтобы ее надежность по жесткости равнялась 0,99, Пусть = 0,5 10" м Г = 10 лет = [c.62]

Таким образом, искомое сечение, обеспечивающее надежность по жесткости Н = 0,99, будет иметь размерьг й = 0,1 м и А = 0,313 м. [c.73]

В качестве иллюстрации вышеизложенной методики рассмотрим задачу оптимального распределения надежности для конструкции, состоящей из четырех последовательно соединенных элементов - трех цилиндрических оболочек и плоского днища в виде круглой симмвт 4Ч4в наг женной пластины (рис. 22). Дня цилиндрических оболочек будем считать определяющей надежность по прочности, для днища - надежность пв жесткости. Величины нагрузок и несущей способности для каждого элемента будем считать некоррелированными случайными величинами со следующими вероятностными характе1 стиками [c.89]

Определить мощность двигателя червячной лебедки грузоподъемностью Q = 500 н- если вал двигателя непосредственно соед нен с валом червяка 1 и вращается соскоростью л = 1440об/лг н. Диa eтp барабана лебедки D — 100 мм. Число заходов резьбы черв> ка = 1, число зубьев колеса = 40, угол подъема винтовой ЛИНИ1 червяка а = 4 коэффициент трения в нарезке червяка / С, 1 (потерями на трение в подшипниках передачи и жесткостью троса пренебречь). [c.179]

Детали машин (1984) -- [ c.5 ]

Прикладная механика (1977) -- [ c.122 ]

Коррозия и борьба с ней (1989) -- [ c.235 , c.239 ]

Физика. Справочные материалы (1991) -- [ c.2 , c.3 ]

Сопротивление материалов (1999) -- [ c.9 ]

Сопротивление материалов (1986) -- [ c.9 ]

Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению (1975) -- [ c.0 ]

Механические и технологические свойства металлов - справочник (1987) -- [ c.12 ]

Механика композиционных материалов Том 2 (1978) -- [ c.0 ]

Единицы физических величин и их размерности Изд.3 (1988) -- [ c.154 , c.373 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1955) -- [ c.193 ]

САПР, или как ЭВМ помогает конструктору (1987) -- [ c.96 ]

Гидродинамические муфты и трансформаторы (1967) -- [ c.14 , c.112 , c.113 ]

Сопротивление материалов (1976) -- [ c.23 ]

Детали машин (2003) -- [ c.0 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Общие вопросы Книга1 (2000) -- [ c.400 ]

Промышленные полимерные композиционные материалы (1980) -- [ c.180 , c.225 , c.249 , c.436 ]

Механические свойства полимеров и полимерных композиций (1978) -- [ c.24 ]

Деформация и течение Введение в реологию (1963) -- [ c.139 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.5 , c.423 ]

Словарь-справочник по механизмам (1981) -- [ c.86 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.299 ]

Механика слоистых вязкоупругопластичных элементов конструкций (2005) -- [ c.7 , c.12 , c.13 , c.21 , c.41 , c.185 ]

Металлорежущие станки (1985) -- [ c.0 ]

Механика материалов (1976) -- [ c.19 , c.29 , c.469 , c.476 , c.494 ]

Единицы физических величин (1977) -- [ c.43 , c.158 , c.226 ]

Теоретическая механика (2002) -- [ c.344 ]

Адаптивное управление станками (1973) -- [ c.0 ]

Сопротивление материалов Издание 8 (1998) -- [ c.6 , c.7 , c.33 ]

Словарь - справочник по механизмам Издание 2 (1987) -- [ c.104 ]

Расчёты и конструирование резиновых изделий Издание 2 (1977) -- [ c.17 , c.18 ]

Сопротивление материалов (1964) -- [ c.7 , c.29 , c.131 , c.225 ]

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей (1976) -- [ c.19 , c.61 , c.365 ]

Теория звука Т.1 (1955) -- [ c.372 ]

Сопротивление материалов (1962) -- [ c.11 ]

Пьезоэлектрические резонаторы на объемных и поверхностных акустических волнах (1990) -- [ c.23 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 4 Том 11 (1948) -- [ c.158 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...