Электродные процессы интенсификация

В настоящей главе кратко рассмотрено применение ультразвукового поля для изучения различных электродных процессов, обработки поверхности металлов и интенсификации процессов электроосаждения металлов. [c.124]

Механизм ЭИ может быть представлен двумя процессами, действующими во времени друг за другом образование в результате электрического пробоя в поверхностном слое твердого тела канала разряда и последующее разрушение твердого тела под действием механических напряжений, возникающих в результате расширения канала разряда при выделении в нем энергии емкостного накопителя. Первая стадия процесса определяет уровень напряжения, при котором реализуется процесс ( рабочее напряжение ). Выбором оптимальных параметров импульсного напряжения и условий пробоя (вид среды, геометрия электродной конструкции) достигаются минимальные градиенты напряжения пробоя. На второй стадии процесса за счет оптимизации преобразования энергии накопителя в работу разрушения достигается минимальная энергоемкость разрушения материала. Техникоэкономическая эффективность процесса в значительной степени зависит от возможности интенсификации процесса разрушения - достижения высоких объемных показателей разрушения в единицу времени при приемлемых удельных показателях энергоемкости. Последнее может осуществляться как за счет увеличения числа единичных актов разрушения в единицу времени путем повышения частоты подачи [c.25]

Наибольшее применение в ремонте машин получила наплавка в среде диоксида углерода плавящимся электродом. Используют электродные проволоки диаметром 0,8...2,0 мм и токи относительно большой плотности. Периферийная часть электрической дуги интенсивно охлаждается газом, поступающим из соплового наконечника, поэтому падение напряжения на единицу длины столба дуги будет в несколько раз выше, чем при дуговой сварке без подачи газа. Кроме того, сварка в диоксиде углерода ведется короткой дугой. В таких условиях дуговой разряд имеет возрастающую характеристику, а источник питания должен обладать слегка возрастающей или жесткой характеристикой для интенсификации процесса саморегулирования дуги. Для наплавки деталей применяют ток обратной полярности. [c.293]

Таким образом, коррозионно-усталостное разрушение во многих средах может происходить принципиально отличными путями в зависимости от величины амплитуды напряжений. При больших амплитудах напряжения в кислых средах или при некоторых видах заш,иты (например, при катодной защите) решающим для прочности является возникновение водородной усталости стали. При меньших амплитудах напряжения, когда коррозионные процессы на анодных участках успевают развиться, а также в коррозионных средах,в которых невозможно наводороживание, трещины усталости растут вследствие действия циклических и коррозионных напряжений, а также напряжений от адсорбционного расклинивания, в сумме больших предела циклической текучести. Если же сумма перечисленных напряжений меньше предела циклической текучести, трещины усталости развиваются под влиянием анодного процесса, разрушающего металл в этом случае интенсификации процесса способствуют циклические напряжения, вызывающие снижение электродного потенциала в местах их концентрации, а также разрушающие окисную пленку, которая затрудняет коррозию. [c.175]

Статическая вольт-амперная характеристика шлаковой ванны при постоянном расстоянии между концом электрода и ванны представляет собой падающую кривую (рис. 8-49), что объясняется зависимостью проводимости шлака от его температуры. Форма вольт-амперной характеристики при постоянной скорости подачи электродной проволоки имеет такой же вид, как и при дуговой сварке (рис. 8-50), т. е. каждой скорости подачи соответствует определенный интервал значений токов, в котором плавление электродной проволоки происходит устойчиво. Поэтому для интенсификации саморегулирования процесса плавления электрода применяют (как и при дуговой сварке) источники питания переменным или постоянным током с жесткими внешними характеристиками. Возможность применения источников переменного тока с жесткими характеристиками обусловлена тем, что шлако- [c.432]

Интенсификация процессов взаимодействия металл флюс при повышении температуры приводит к тому, что применение тонкой электродной проволоки и больших плотностей тока (например, при полуавтоматической сварке, в сравнении с автоматической) увеличивает содержание фосфора в металле при том же его содержании в добавочном металле и флюсе. [c.284]

Особую роль в регулировании физических свойств электроосажденных покрытий, а также в интенсификации процессов покрытия занимает вновь изученный фактор — периодическое изменение направления постоянного тока. Оказывая влияние на электродные процессы, этот фактор способствует измельчению структуры металлических осадков. [c.170]

В СССР электродный пек производят коксохимический предприятия, основной задачей которых является увеличение выпуска металлургического кокса и, прежде всего, интенсификация процессов коксования. Качество каменноугольной смолы — продукта процесса коксования углей и сырья для получения электродного пека существенно зависит от технологического режима работы коксовых батарей. Интенсификация процессов коксования, старение печного фонда, а также замена коксующихся углей в составе угольных шихт другими, менее дефицитными, приводят к изменению качественных характеристик смолы, в частности повышению степени ее пиролизованности, что при принятой технологии производства пека увеличивает содержание в нем веществ, нерастворимых в хинолине (агфракция). [c.56]

Плавку с окисление м примесей ведут при. отсутствии чистой отборной шихты. Она начинается с окислительного периода плавки с целью понижения в металле содержания кремния, марганца, фосфора и избыточного углерода. Д.ля этого еш,е до полного расплавления пшхты в печь загружают железную руду и к концу полного расплавления в металле значительно умень-Ц ается количество примесей, а образующиеся окислы формируют пенистый окисленный шлак, который затем удаляется через порог загрузочного окна. На поверхность металла забрасывают известь для образования нового шлака, а зате.м повторяют добавку руды. В современных условиях с целью интенсификации процесса окисления используют газообразный кислород. Удаление окисленного шлака, добавку извести, а затем руды (или введение кислорода) повторяют два или три раза, чем достигается уменьшение фосфора в металле до 0,01/6. Содержание углерода при этом также уменьшается. Кипение ванны способствует удалению из металла газов и гсплыванию неметаллических включений. Когда содержание углерода уменьшается на 0,1% менее заданного, кипение заканчивается 1 шлак удаляется. Если содержание углерода оказалось еще ниже, то производят науглероживание металла электродным боем или другими материалами. [c.65]

В последнее время разработана новая технология производства графита, заключающаяся в интенсификации последней стадии процесса высокотемпературной обработки — процесса графитации Материал, прошедший обжиг, подвергается одновременному и сравнительно кратковременному воздействию высоких температур и давления. Этот процесс, названный процессом термомеханической обработки (ТМО), позволяет получить конструкционные графиты с объемным весом 2г1см и более. Как правило, эти графиты обладают большей анизотропией тепло- и электропроводности, чем графиты, получаемые по обычной электродной технологии. Согласно данным Вагнера и Доулсберга [1], фактор анизотропии теплопроводности равен 2, причем большая теплопроводность наблвэдается в направлении, перпендикулярном направлению давления. Эта работа — одна из немногих, в которой приведены результаты измерения теплопроводности нового конструкционного, графита в интервале температур 170 [c.70]

При работе с пистолетом сначала заполняют рабочий резервуар и питательный бачок порошком полимера, затем подают напряжение на электродную сетку. Вк.чючают подачу газа, при этом начинает работать вибратор. Избыточный газ выходит через клапан в атмосферу. Зарядившиеся частички полимера под действием возникшего электрического поля преодолевают сопротивление мелкоячеистого фильтра и устремляются па поверхность покрываемой детали, которая обычно заземлена и имеет заряд, противоположный по знаку электродной сетке. Частички полимера образуют покрытие, которое может продолжительное время удерживаться на поверхиости, не осыпаясь это позволяет оплавлять его любыми средствами. Для интенсификации процесса перекрывают выход газа в атмосферу. Газ, пройдя через пористую перегородку, улучшает псевдоожпжение порошкообразного материала, что способствует увеличению количества заряженных частиц, [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...