Пар, влажность барабанного котла

Влияние изменения влажности твердого топлива. В барабанном котле температура перегретого пара, как правило, возрастает с повышением влажности угля и снижается при ее уменьшении. Эта зависимость более всего ощущается у котлов, у которых радиационная часть пароперегревателя относительно невелика, и в основном объясняется тем, что при сжигании более влажного угля увеличивается количества дымовых газов, омывающих ширмы и конвективную часть пароперегревателя, вследствие чего пару передается большее количество тепла. [c.179]

На рис. 7-12 видно, что в трех близких по конструкции барабанных котлах на 420 т/ч, имеющих радиационные панели пароперегревателя только на потолке топочной камеры, попеременное сжигание углей различных месторождений приводит к сходным изменениям температуры пара. Эта температура увеличивается с возрастанием суммарного-содержания влаги в продуктах сгорания, равного произведению расхода топлива на его влажность. На горизонтальной оси графика отложена функция этого произведения. [c.179]

В барабане котла ранее были установлены погруженный дырчатый лист и пароприемный потолок (рис. 11-18,а). Влажность пара при нагрузке 7 т/ч составляла 70% (рнс. 11-18,в). В барабане прослушивались гидравлические удары. [c.183]

Для уменьшения поступления в насыщенный пар примесей с капельками котловой воды необходимо прежде всего снижать влажность пара. Поступление, капель котловой воды в паровое пространство барабана происходит двумя путями. Первый путь обусловлен тем, что пузыри пара проходят границу раздела между паровым и водяным объемом в барабане котла. [c.168]

Влажность насыщенного пара зависит от большого количества факторов нагрузки котла, высоты парового объема, солесодержания котловой воды и условий подачи пароводяной смеси в барабан котла. [c.366]

Важными условиями эффективной работы сепарирующих устройств является правильный подвод пароводяной смеси в барабан котла и отвод пара из него. Если пароводяная смесь подводится концентрированным пучком на узком участке барабана или если пароотводящие трубы расположены на небольшой части длины его, то влажность пара, а следовательно, и его солесодержание резко увеличиваются, [c.371]

Если общее содержание того или иного вещества в насыщенном паре больше растворимости этого вещества в перегретом паре, то часть его будет оседать в пароперегревателе. Зона оседания вещества будет определяться соотношением между величиной его растворимости и концентрацией вещества в насыщенном паре (см., например, табл. 1-1). Расположение этих зон не будет строго постоянным в пароперегревателях барабанных котлов это объясняется как переменной влажностью пара после барабана котла, так и главным образом изменениями в работе пароохладителя, связанными с различными режимами работы котла. В прямоточных котлах конец зоны испарения и начала перегрева перемещ.ается с изменением производительности и режима работы котла. [c.6]

Как известно (гл. 2, Г), при заданном солесодержании воды в барабане котла влажность пара будет зависеть только от величины нагрузки зеркала испарения и высоты парового объема. Для барабанов котлов эта последняя величина оказывается практически одинаковой и фиксированной. Для выносных сепараторов целесообразно развитие высоты парового объема примерно до 1 ООО—1 200 мм и, таким образом, и в этом случае эта величина является достаточно определенной. В этих условиях решающее влияние на величину влажности пара оказывает нагрузка зеркала испарения. При определенных, заданных размерах зеркала испарения и величины общей паропроизводительности котла нагрузка зеркала испарения будет зависеть лишь от того, в какой мере равномерно распределена паровая нагрузка по сечению барабана как продольному, так и поперечному. В этой наиболее равномерной нагрузке зеркала испарения и заключается основное условие хорошей организации осадительной сепарации в барабане, а потому и основное конструктивное требование к современным сепарационным устройствам. [c.50]

Для сверхвысоких давлений эти концентрации должны быть соответственно уменьшены, а коэффициент выноса по общему солесодержанию может быть подсчитан по формуле (4-1), в которой влажность пара а = 0,02%, и коэффициенты растворимости хлористого натрия и едкого натра приняты по экспериментальным данным (гл. 2). Коэффициент выноса по общему солесодержанию для сверхвысоких давлений может быть приближенно принят равным 0,05—0,1%. В отдельных случаях коэффициенты выноса по общему солесодержанию могут приниматься и более высокими за счет менее глубокой осушки пара. К таким случаям можно, например, отнести промывочные устройства, располагаемые в паровом объеме барабана. Высота парового объема барабана над промывочным устройством может оказаться недо- статочной для глубокой осушки пара, особенно учитывая также и уменьшение площади зеркала испарения промывочного устройства в сравнении с барабаном котла. В этих случаях влажность пара должна быть пересчитана с использованием фиг. 2-29 и 2-26. [c.74]

Трехбарабанные котлы очень часто при нормальном уровне воды в заднем барабане (рис. 5-6,а, б) имеют повышенный уровень воды в переднем барабане, что приводит к очень высокой влажности пара в переднем барабане, в результате чего ухудшается общая чистота выдаваемого котлом пара. [c.129]

В эксплуатации иногда встречаются явления (более часто при ручном питании), когда одновременно с быстрым повышением уровня воды в барабане снижается влажность пара, а с понижением уровня качество пара ухудшается. Это объясняется тем, что единовременная подача большого количества питательной воды уменьшает концентрацию солей в котловой воде у зеркала испарения, разрушает слой пены в этом месте, что и оказывается более существенным для процесса сепарации, чем ухудшение, связанное с повышением уровня. Обычно это наблюдается при недостаточной продувке котла. [c.72]

Названные выше осложнения в эксплуатации, вызываемые уносом котловой воды, настоятельно требуют снижения влажности и солесодержания пара, покидающего барабан котла. Этого достигают рациональной организацией ввода паро-водяной смеси в барабан, обеспечением равномерного распределения пара в паровом пространстве барабана, а также установкой особых сепараторов, специально предназначенных для отделения капель котловой воды от пара, В сепараторах используют различные механические факторы, как-то инерцию, пленочный эффект и др. [c.412]

Влажность пара, выходящего из барабана котла, повышается с повышением паронапряжения зеркала испарения, т. е. с возрастанием отношения количества пара, произведенного в котле за единицу времени, к площади зеркала испарения (м ), с повышением паронапряжения парового объема котла, т.е. с повышением отношения количества пара, произведенного котлом в единицу времени, к объему парового пространства барабана м ), и с подъемом уровня воды в барабане. [c.312]

Ов 1 ОООлглг) установка внутрибарабанных вертикальных циклонов все же загромождает (рис. 3-7) барабан котла, что затрудняет монтаж и ревизию установленного оборудования. Проведенная Промэнерго (инж. К. П. Мынкиным) большая работа по модернизации сепарационных устройств небольших промышленных котлов (типа ДКВР, Шухова-Берлина и др.) показала, что применение горизонтальных циклонов на выходе из барабана позволяет снижать влажность пара, выдаваз- [c.69]

Kz j M — почти вдвое. Это повлечет за собой рост скорости пара в барабане и сепарационных устройствах котла, вследствие чего повысится количество уносимых частиц воды, т. е. влажность пара. При повышенной влажности пара могут возникнуть гидравлические удары в трубопроводах и паропотребляющих аппаратах, а также несколько уменьшится энтальпия насыщенного пара. [c.154]

Влажность насыщенного пара увеличивается с увеличением нагрузки (форсировки) котла, с ухудшением сепарации иара в верхнем барабане котла, с увеличением (.иротиБ нормального) уровня воды в котле, при неудовлетворительном качестве питательной воды, поступающей в котел, и по некоторым конструктивным особенностям котла. [c.18]

Описанный выше метод разработан для определения времениых характеристик пароперегревателей барабанных котлов. Он применим при расположении пароохладителей как в рассечку, так и на стороне насыщенного пара. В последнем случае величина входного воздействия определяется путем пересчета приращения влажности пара в эквивалентное (условное) приращение его [c.190]

Требуемый тип сепарационного устройства выбирался из условий работы барабана при котловой воде с солесодержанием 700 мг кг и относительной нагрузкой 100%. Согласно графику рис. 7-3 достаточно эффективным должен быть жалюзийный сепаратор. После проведения переделок во время второй серии испытаний было установлено, что котел дает пар с влажностью в пределах 1%. При малом сопротивлении пароперепуска представилось возможным надежно стабилизировать уровни воды в циклонах, что прекратило циркуляционные аварии и повысило эффективность работы циклов 1Л. 53]. В данном случае на основе использования предложенной методики выбора сепарационных устройств оказалось возможным отказаться от установки более эффективных сепараторов в барабане котла для стабилизации уровней воды в выносных циклонах. [c.187]

В испарительных системах, содержащих сепарационное устройство (нацример, в барабанном котле), точка конца зоны испарения жестко закреплена. Возмущение со стороны расхода питательной воды на входе в испарительную часть приводит к изменению термодинами-ческого состояния (влажности) пара, а также к изменению расхода пароводяной смеси. [c.141]

На рис. 15.13 и 15.14 изображены схемы регулирования блоков для работы в базовом режиме и в режиме регулирования нагрузки. Первая схема относится к котлу Зульцера. Ее отличительной особенностью является схема регулятора питания, который поддерживает постоянную влажность пара перед сепаратором. Заданное значение по температуре ведущего витка корректируется интегратором 8 по соотношению сброс из сепаратора — расход пара . В остальном система регулирования совпадает со схемой для барабанного котла, показанной на рис. 15.11. В схеме регулирования блока с котлом Бенсона, представленной на рис. 15.14, вместо принятого в предыдущих схемах. прямого воздействия контура регулирования давления и мощности на регулятор питания предусмэтрено его воздействие на тепловыделение. По расходу пара расход питательной воды приводится в соответствие с тепловыделением. Отношение пар —вода 354 [c.354]

Эффективность ступенчатого испарения, т. е. степень улучшения качества пара по сравнению с котлоагрегатом, работающим в аналогичных условиях, но без ступенчатого испарения, зависит от многих факторов. Из них основными можно назвать следующие давление в барабане котла, величина продувки, состав питательной воды, влажность пара по ступеням испарения, паропроизводитёльность отсеков испарения, число ступеней испарения. [c.136]

Качественный состав этих примесей, а следовательно, и качественный состав отложений по паровому тракту связаны с составом примесей питательной и котловой воды. Для барабанных котлов среднего давления добавочную воду обычно глубоко умягчают, частично снижают щелочность, но не обескремнивают. В питательной воде таких котлов всегда присутствуют хлориды, сульфаты и бикарбонаты или карбонаты натрия, кремниевая кислота, органические вещества, а также продукты коррозии. В результате гидролиза фосфатов натрия, вводимых в котловую воду (см. 8.1), и гидролиза бикарбоната или карбоната натрия в котловой воде котлов среднего давления появляется едкий натр. По сравнению с питательной водой pH котловой воды возрастает на 2—3 единицы, достигая значений около 10,5—11. Высокая температура и сильнощелочная среда способствуют растворению дисперсных частиц кремниевой кислоты, разрушению силикатов и увеличению в котловой воде концентрации 510з и Н810Г- Так как растворимость в насыщенном паре всех перечисленных примесей при давлениях менее 7 МПа мала, то чистота насыщенного пара барабанных котлов практически определяется значением капельного уноса, т. е. влажностью пара. При организации водного режима этих котлов широко применяют ступенчатое испарение и обязательно используют непрерывную и периодические продувки. Влага, уносимая паром из барабана, — это капли котловой воды. В них наряду с [c.161]

По мере развития теплоэнергетики требования к чистоте пара становились все более жесткими, а осуществлять их надо было в условиях ухудшенного качества питательной воды в связи с увеличением доли химически очищенной воды в составе питательной. Это требовало не только обеспечения прежней влажности пара, но и заметного уменьшения ее. Между тем в связи с ухудшением условий для сепарации пара в барабанах экранных котлов влажность пара возросла в сравнении с котлами с развитым котельным пучком. Поэтому возникли представления, с одной стороны, о недостаточности парового объема барабана, который стали дополнять сухопарником, а с другой стороны, о второстепенной роли осадительной сепарации пара в паровом объеме и необходимости создания специальных конструкций механических сепараторов, на которые в основном и возлагалась задача осушки пара. Было предложено большое число механических сепараторов, конструкции которых все более усложнялись и все сильнее загромождали паровой объем барабана. Стали организовывать сепарацию пара в последовательно установленных отбойных щитах, отделявших из пароводяной смеси основную массу циркулирующей котловой воды в грубых сепараторах пара, уменьшавших влажность пара до величин порядка 0,5—1%, и затем в тонких сепараторах, на которые возлагалась окончательная осушка пара. При наличии сухопарника обычно в нем и устанавливали тонкий сепаратор с отводом отделенной в нем влаги обратно в водяной объем котла. Схема подобной организации сепарации пара представлена, например, на фиг. 3-2 с использованием имевших еще относительно недавно большое распространение швеллерковых сепараторов. Влажный пар ударялся о поверхности швеллерков и образовы- [c.46]

Как это следует из фиг. 3-23, в выносных циклонах можно получить и еще более высокую осушку пара, чем в барабанах котлов. Для этого нужно уменьшить нагрузку сечения циклона. Ехли эту нагрузку принять такой же, как и для барабанов котлов, то влажность пара при давлении 31—35 ата составит и> = 0,002%, т. е. будет получен весьма чистый пар даже из котловых вод, концентрации которых превышают реальные во много раз. Необходимо при этом иметь в виду, что данные фиг. 3-23 получены именно при работе на котловых водах с большим солесодержанием солесодержание котловой воды доводилось в этих опытах до 35 000 мг/л, а щелочность-до 70 мг-экв/л. [c.67]

Влажность, а следовательно, и солесодержание пара, выдаваемого котлом, зависит от его конструктивных особеиностей, режима эксплуатации, величины и состава сухого остатка котловой воды, а также от степени совершенства конструкции и качества монтажа паро-сепарационных устройств. Важными конструктивными параметрами любого котла для получения из него пара с низкой влажностью являются удельное напряжение парового объема барабанов для номинальной нагрузки (7 б, M-jM -ч) и высота парового объема (А, м). Удельное напряжение парового объема котлов любой конструкции может быть определено по формуле [c.155]

Для получения пара, выдаваемого котлом, с минимальной влажностью важным является также способ ввода пароводяной смеси в барабан под зеркало испарения или вьиие его. Последний способ дает более благоприятные результаты, так как при вводе пароводяной смеси под зеркало испарения наблюдается явление набухания [c.157]

Важное значение для качества пара имеют скорость повышения паровой нагрузки ADfAt и быстрота снижения давления Ap/At при иестационарных режимах эксплуатации. Оба эти процесса влекут за собой увеличение паросодержания в толще котловой воды, ее набухание с одновременным уменьшением высоты парового объема. На влажность пара, наконец, влияют фактическое расположение и стабильность поддержания весового уровня воды в барабане. От этого показателя высота парового объема зависит непосредственно. Для многих котлов снижение нормального уровня воды в барабане только на 50 мм позволило ио условиям качества пара поднять их предельную паровую нагрузку на 10—20%. Для большого числа котлов установка надежно действующих трехимнульных регуляторов питания привела к ликвидации солевого заноса пароперегревателей. При отсутствии надежно действующих регуляторов питания трудно рассчитывать на систематическое получение пара кондиционного качества. [c.158]

Центробежные сепараторы пара, или так называемые циклоны, как элементы внутрибарабанной сепарации пара были у нас впервые применены работниками ОРГРЭС. Установка этих циклонов облегчила задачу организации ступенчатого испарения и позволила значительно повысить солесодержание котловой воды. Данные зарубежной практики также подтверждают эффективность указанных внутрибарабанных циклонов, позволяющих даже в котлах высокого давления обеспечить а) некоторое уменьшение диаметра барабана в связи с лучшим, более организованным использованием его парового объема б) возможность работы на котловой воде с высокой концентрацией солей без заметного ухудшения качества пара в) допустимость больших колебаний уровня воды в барабане без заметного изменения качества пара. Впервые исследования работы такого внутрибарабанного циклона проводились в Московском энергетическом институте. Несмотря на то, что эти исследования проводились при атмосферном давлении, результаты их позволяют все же сделать следующие выводы 1) небольшие по высоте внутриба-рабанные циклоны могут выдавать при отсутствии перегрузки достаточно сухой пар 2) значительное увеличение солесодержания и щелочности котловой воды не оказывает заметного влияния на влажность пара после циклона. Внутрибарабанные циклоны выполняются как с улиточным (рис. 3-5,й), так и с безулиточным вводом (рис. 3-5,6). Следует отметить, что этот последний тип циклона значительно проще в изготовлении при одной и тон же эффективности его работы. При проектировании внутрибарабанных циклонов следует высоту корпуса принимать максимально возможной, т. е. равной [c.62]

Для повышения критической нагрузки котла по влажности пара стали устанавливать внутри барабанов сепара-ционные устройства в виде отражательных щитков, в которых капли воды, по мысли авторов, должны были оседать на поверхности металла и стекать вниз (фиг. 7-1). [c.146]

Смотреть страницы где упоминается термин Пар, влажность барабанного котла : [c.127] [c.58] [c.30] [c.47] [c.51] [c.202] [c.111] [c.25] [c.195] [c.88] [c.91] [c.16] [c.25] [c.30] [c.62] [c.105] [c.120] [c.22] [c.207] [c.158] [c.4] [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...