Литье в песчаные формы в постоянные формы

Существуют следующие способы фасонного литья п песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям (литье в разовые формы), в кокиль, на машинах под давлением, центробежное (литье в постоянные формы) и др. Все способы фасонного литья, кроме [c.160]

Для изготовления фасонных отливок из цветных сплавов применяют почти все способы, которые используются при получении отливок из стали и чугуна. Различают два основных способа литья в разовые и в постоянные формы. К литью в разовые формы относят литье в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и с использованием специальных смесей на термореактивных смолах. К литью в постоянные формы относят литье в кокиль, под давлением, центробежное литье и другие специальные виды литья. [c.178]

При литье в песчаные формы по деревянным моделям и при формовании стержней деревянных ящиках можно получить точность не выше 3-го класса. Точность повышают, применяя металлические модели и стержневые ящики, механизацию формовки, формовку в стержневых формах, в постоянных формах, а также тщательно соблюдая технологический процесс литья. [c.94]

Литье в песчаные формы. Способ литья заготовок для деталей машин в песчаные (земляные) формы является универсальным как с точки зрения применяемых литейных материалов, так и в отношении веса и габаритов отливок. Песчаные формы выполняют в постоянных опоках (двух, трех и более), в съемных опоках (безопочные формы) и без опок (в почве). [c.65]

Кроме рассмотренных выше погрешностей на точность размеров отливок будет влиять еще целый ряд факторов, среди которых можно отметить деформацию формы при извлечении модели при литье в песчаные формы, деформацию отливки при извлечении ее из постоянной металлической формы, колебание толщины слоя наносимой краски и др. Указанные погрешности, как правило, от номинального размера не зависят, но связаны с конфигурацией отливки, ее габаритными размерами, способом литья и т. п. [c.262]

Литье в песчаную форму машинной формовки по металлической модели. . . . Литье в постоянную форму Литье по выплавляемой [c.110]

Для втулок с диаметром отверстия 20 мм применяют калиброванные или горячекатаные прутки, а также литые стержни. Для втулок с диаметром отверстия более 20 мм применяют цельнотянутые трубы или полые отливки при этом осуществляют литье в песчаные формы машинной формовки, в постоянные металлические формы, центробежное и под давлением. Для свернутых тонкостенных втулок с открытым швом применяют латунные листы, а также биметаллическую ленту. Заготовки из металлокерамических материалов получают прессованием с последующим спеканием заготовки из пластмасс получают прессованием. [c.347]

Эти способы отличаются от литья в разовые песчаные формы по одному или нескольким признакам конструкции формы, ее материалу, использованию внешних сил при заполнении формы и затвердевании в ней отливок. Одни из них основаны на применении постоянных форм, другие — разовых. При этом заполнение форм и затвердевание отливок в них может происходить под действием сил тяжести, центробежных сил, вакуума, избыточного давления, создаваемого воздухом или поршнем. [c.256]

Необходимо отметить условность приведенной классификации. Так, например, литье под низким давлением можно рассматривать и как самостоятельный способ литья, и как разновидность литья под давлением с регулированием газового давления по ходу заполнения формы. Или другой пример в разовых песчаных формах для выравнивания скоростей охлаждения различных зон отливки используют холодильники. По мере увеличения площади поверхности отливки, образуемой холодильником, разовая форма трансформируется в постоянную с песчаной вставкой для утепления тонких сечений. С другой стороны, облицованные металлические формы по мере роста толщины покрытия трансформируются в разовые с опорным слоем. [c.256]

Литье в постоянные формы. Литье в металлические формы (кокиль) по сравнению с литьем в песчаные формы позволяет повысить производительность труда в 2—3 раза снизить в 5—6 раз производственные площади снизить затраты на формовочные материалы на 50—70% повысить качество, точность и класс чистоты поверхности заготовки. [c.199]

В современном литейном производстве применяют следующие способы литья в одноразовые песчаные формы в постоянные металлические формы (кокильное, под давлением, центробежное) точное литье по выплавляемым моделям и в оболочковые формы. [c.46]

По прочности алюминиевые сплавы делятся на сплавы высокой, средней и малой прочности по технологическим свойствам — на герметичные, коррозионностойкие, свариваемые и т. д. по способу получения отливок — на сплавы для литья в разовые (песчаные, оболочковые и др.) и постоянные (металлические) формы по назначению — на конструкционные, поршневые, жаропрочные и др. [c.685]

Различают два основных способа литья в разовые и постоянные формы. К литью в разовые формы относят литье в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и с использованием специальных смесей на термореактивных смолах. К литью в постоянные формы относят литье в кокиль, под давлением, центробежное и другие специальные виды литья. [c.270]

Литье под давлением производится в основном в постоянные формы и применяется для изготовления сложных тонкостенных отливок с глубокими плоскостями и сложными пересечениями стенок. Отливки имеют мелкозернистую структуру, что повышает прочность металла в 1,5 раза по сравнению с прочностью отливок, получаемых в песчаных формах. [c.14]

Производство фасонного стального литья занимает второе место после производства литья из серого чугуна. В общем выпуске литья доля отливок из легированных сталей постоянно повышается. Наибольшее количество фасонного стального литья производится в песчаных формах (около 95%). Однако непрерывно растет доля стального литья, производимого с применением металлических форм и методами точного литья. [c.309]

Для производства крупногабаритных отливок в основном применяют алюминиевые и магниевые сплавы. По построению литейной формы все способы изготовления крупногабаритных отливок соответствуют отливке в кокиль, при которой все наружные поверхности литой детали выполняются металлической (постоянной) формой, а внутренние полости песчаными (разовыми) стержнями. Поэтому все рекомендации по повышению технологичности конструкции деталей, заливаемых в кокиль, в равной степени применимы и для крупногабаритных деталей. Главные из них [c.231]

Черновое фрезерование после литья в песчаные формы в постоянную форму (кокиль) в оболочко-, вую форму по выплавляемой модели [c.286]

Литье в постоянную форму повышает чистоту поверхности примерно в двое, а литье под давлением и центробежное литье — примерно втрое по сравнению с литьем в песчаную форму машинной формовки. Специфика технологических условий изготовтения форм для литья по выплавляемой модели обусловливает высокую чистоту поверхности огливок, выполняемых этим методом. Стальное ли1ье по выплавляемой модели дает чистоту поверхности Нср порядка 20 — 40 мк. [c.78]

Изготовление отливок в комбинированных и полу-постоянных формах, изготовляемых из металла со сменными песчаными стержнями или из огнеупорных материалов литье в облицованный кокиль литье в кокиль со сменным стержнем центробежное литье в футерованную изложницу или со стержневой вставкой литье в формы из огнеупорных материалов (шамотные, керамические, асбестно-цементные, графитовые). [c.190]

Класс точноти / назначают для отливок, получаемых в постоянных формах по неразъемным размерам, для некоторых размеров отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям, а также прн затвердевании формы в модельной оснастке клси с точности // — для отливок, получаемых в постоянных формах, литьем по выплавляемым моделям, а также по неразъемным размерам отливок при изготовлении разовых форм под высоким удельным давлением прессования класс точности I — для отливок, получаемых по разъемным размерам при всех способах формовки и на всех размерах при обычной формовке разовых песчаных форм. В соответствии с назначенным классом точности принимают способ изготовления отливки или, наоборот, класс точности назначают в зависимости от примененного способа изготовления. [c.275]

Изготовление отливок в постоявных металлических формах, так называемых кокилях, относится к числу специальных способов литья. В то время как в песчаных, так называемых разовых фо.рмах возможно изготовить только одну отливку, в постоянных фо.рмах-ксжи-лях можно изготовить от одного десятка до сотен тысяч отливок. При производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов кокильная форма и стержни обычно делаются металлические, и только прн отливке сложных деталей применяют песчаные стержни. Для отливок из черных металлов форма делается из металла, а стержни, как правило, песчаные (фиг. 147). [c.362]

Литье выжиманием. В иеталлоприемник 18 (рис. IV.64, г) литейной выжимной установки за.ливают расплавленный металл. Подвижная матрица 19 перемещается в сторону пеподви клой матрицы 16 с постоянной угловой скоростью. При сближении матриц металл выжимается из металлонриемника и заполняет полость формы между матрицами. Этим способом можно получать отливки с песчаным стержнем 17 и крупногабаритные тонкостенные отливки. [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...