Втулки для фиксаторов и установочных

Пример условного обозначения втулки для фиксаторов и установочных па,пь-цев диаметром d = 2,5 мм [c.361]

Втулки для фиксаторов и установочных пальцев [c.42]

Втулки для фиксаторов и установочных пальцев 42 Выверка при установке заготовок на токарных станках 205 --на горизонтально-расточных станках 251 [c.685]

Конические втулки для фиксаторов (ГОСТ 13157—67), втулки с буртиком (ГОСТ 12214—66) и втулки (ГОСТ 12215—66) для фиксаторов и установочных пальцев [c.330]

Втулки быстросменные — Установочные размеры 273 — вращающиеся 277 — для направления инструментов 278 — для фиксаторов и установочных пальцев 361 [c.588]

ВТУЛКИ с БУРТИКОМ для ФИКСАТОРОВ и УСТАНОВОЧНЫХ ПАЛЬЦЕВ [c.177]

Втулки с буртиком для фиксаторов и установочных пальцев [c.161]

Рабочая часть приспособления специализируется для каждой обрабатываемой детали. Ее надевают на цапфы нормализованных подвижных стоек. Цапфу, помещаемую в левой стойке, крепят к поворотной части приспособления и фиксируют одним контрольным штифтом. С правой стороны рабочую часть приспособления надевают на цапфу и дополнительно крепят болтами к плоскости поворотной плиты, в которой помещают втулки для фиксатора. Рабочая часть приспособления (поворотная) может быть литой или сварной. После разметки рабочую часть приспособления обрабатывают на горизонтально-расточном станке с установкой по разметочным рискам. На этой операции фрезеруют торцы (с поворотом стола), обрабатывают места под установочные и зажимные элементы и другие вспомогательные поверхности и растачивают отверстия под цапфы. Затем на контрольной плите шабрят, проверяют и подгоняют поверхности под установочные элементы. Затем производят чистовое растачивание отверстий под цапфы и при необходимости под фиксаторы. Отверстия под кондукторные втулки растачивают после сборки поворотной части на стойках. Установку поворотной части в различные позиции при растачивании на координатно-расточном станке производят делительным устройством приспособления. [c.83]

Сверление стружечных отверстий на вертикальносверлильных станках в кондукторе (рис. 158, а), который состоит из корпуса I, кондукторной втулки 2, прикрепленной к корпусу винтами 3, фиксатора 4 и клина 5. Кондукторная втулка 2 является одновременно и установочным гнездом для плашек. После установки в кондуктор двух заготовок фиксатор 4 поджимается винтом 6, который расположен в планке 7, прикрепленной к корпусу винтами 8. Штифт 9 предохраняет фиксатор от выпадения, а пружина 10 возвращает его в исходное положение при раскреплении заготовок. Заготовки крепятся клином 5. [c.281]

Стендом пользуются таким образом. Сначала груз 9 стенда подвешивают на защелке 8. Проверяемую плунжерную пару, чисто промытую в дизельном топливе, монтируют внутри фиксатора в установочной втулке 17. Открыв кран 12, надплунжерное пространство заполняют топливом, поступающим из бака 6 через фильтр 7. Затем установочную втулку закрывают сверху уплотнителем /5, после чего освобождают груз 9 от защелки 8. Усилие, создаваемое свободно опускающимся грузом по оси плунжера (для дизеля ДЮО 3900 Н), через систему рычагов и толкатель 20 заставляет плунжер передвигаться вверх. При этом топливо из надплунжерного пространства постепенно вытесняется по зазору между головкой плунжера и гильзой. [c.153]

Сверление четырех отверстий А под резьбу М12 (8-я операция) на боковых сторонах детали производится на поворотно-делительном приспособлении с горизонтальной осью вращения (фиг. 129, 7 и 2). В компоновке использованы поворотная головка УСП-600, делительный диск УСП-625, фиксатор УСП-626. круглая базовая плита УСП-160 диаметром 240 мм и целый ряд корпусных деталей. Основанием приспособления служат три удлиненные планки У СП-255, соединенные с поворотной головкой. Для упрощения компоновки вместо двух нормализованных установочных планок УСП-283 включена одна специальная планка с быстросменными кондукторными втулками УСП-321 (фиг. 127,2). Планки закреплены двумя пазовыми болтами на блоке из прямоугольных опор УСП-217 и УСП-215, который установлен непосредственно на боковой плоскости корпуса поворотной головки. Квадратная проставка УСП-274 с пальцем (55 мм) имеет возможность перемещаться между двумя опорами УСП-206, установленными на плоскости плиты. Винтовой поджим проставки обеспечивает правильную установку обрабаты-15 227 [c.227]

Для последовательной гибки труб в разных плоскостях создан станок автоматического действия (фиг. 50). На каретке 11 в подшипнике установлена поворотная втулка 10, жестко связанная с гидравлическим цилиндром и снабженная зажимной цангой 5, со сквозным отверстием для прохода трубы. Зажим трубы осуществляется продольным перемещением цанги, соединенной с полым штоком цилиндра. В пазах многогранного барабана 25 укрепляются установочные упоры 7, 9 я 12 по три на каждой грани. Барабан поворачивается с помощью мальтийского креста 20 я фиксируется в определенном положении фиксатором 6. [c.83]

Стенд состоит из топливного бака 6, стола 1 и рычажной системы с грузом 9. К столу снизу прикреплены два одинаковых стакана с вмонтированными в них толкателями. На левом стакане крепится контролируемый топливный насос в сборе, а на правом — фиксатор 4 для проверки плотности отдельной плунжерной пары. Устройство фиксатора вместе с верхним корпусом /5 и толкателем 20 показано на рис. 3.45, б. Важной деталью стенда является установочная втулка 17, которая позволяет фиксировать детали проверяемой плунжерной пары в положении, соответствующем подаче топлива при работе дизеля на номинальной мощности. Стенд универсальный. Давление опрессовки Р (давление в надплунжерном пространстве) находят из выражения [c.152]

Сбоку к корпусу устройства привернута трубка, на которой установлен бачок 25 для топлива. Против трубки в корпусе имеется канал, который выходит на поверхность разъема с установочной головкой. По каналу топливо из корпуса поступает в установочную головку, а оттуда во втулку плунжерной пары. Чтобы через зазор в месте разъема не вытекало топливо, в корпусе имеется штуцер с пружиной, который в рабочем положении прижимается к гнезду установочной головки. Штуцер служит также фиксатором для совмещения каналов в корпусе и головке. [c.41]

Для выхода лишнего топлива при наполнении втулки плунжера н оставшегося после испытания в корпусе служит канал 20, направляющий это топливо вниз на плиту. Вверху корпус имеет вырезы в форме ласточкина хвоста, а установочная головка— соответственно выступы. При работе головка опускается Б вырезы корпуса и поворачивается до совмещения штуцера (фиксатора) корпуса с гнездом топливного канала. [c.41]

Призмы установочные Втулки с буртиком для фиксаторов и установочных пальцев Втулки для фиксаторов и установочных пальцев Хвостовики посадочные Распорки винтовые Штыри установочные Втулки к Г-образным прихватам Пальцы установочные цилиндрические постоянные Пальцы установочные срезанные Пальцы установочные ци41индриче-ские сменные [c.93]

Под схемой конструкции понимается совокупность наименований классов конструктивных элементов, выполняющих в приспособлении ту или другую рабочую функцию. Например, схему конструкции функциональной группы установочных элементов (схему установки) образуют цилиндрический и ромбический (срезанный) пальцы вместе с плоскостными элементами приспособления, используемые для базирования обрабатываемых деталей по двум отверстиям. Примером другой схемы установки может служить совокупность установочной втулки, фиксатора и плоскостных опор, применяемых для установки детали по наружной цилпндрическо поверхности и пазу. Примерами схем зажима являются, например, зажим заготовки отводным прихватом с прижимом бо- [c.91]

Основанием делительного приспособления служит стандартный швеллер к которому ирлварены сверху опорные плиты 2. В этих плитах выполняются Т-образные 1газы под болты для крепления стоек 3. Точное расположение обеих стоек на одной прямой обеспечивается посредством центрального установочного паза в плитах и направляющих шпонок 3, прикрепленных к корпусам стоек. На шпинделе 7 правой стойки закреплен делительный диск 6. Фиксатор 8 заскакивает в фиксирующие втулки под действием пружины, а отводится с помощью эксцентричного валика. Обе стойки оборудованы механизмами для зажима шпинделей и планшайб на время обработки. [c.490]

Измерение плотности плунжерной пары. Прежде чем приступить к измерению плотности, плунжерную пару промывают в чистом дизельном топливе и тщательно осматривают. У чистой пары плунжер, выдвинутый на 30 мм из гильзы, наклоненной к горизонту под углом 45°, должен плавно опуститься под действием собственного веса при любом повороте вокруг оси. Гильзу плунжера вставляют в установочную втулку/7 и фиксируют винтом 13 (см. рис. 189). При встряхивании гильза должна свободно перемещаться во втулке. Вставляют в гильзу ее плунжер так, чтобы выступы его хвостовика вошли в пазы установочной втулки. Проворот гильзы или плунжера вокруг оси не допускается. Подвешивают груз стенда на защелке. Установочную втулку с плунжерной парой опускают в корпус фиксатора, медным стержнем плунжер проталкивают вниз, заполняют топливом надплунжерное пространство. Закрывают корпус фиксатора крышкой, а гильзу плунжера — уплотнителем. Для определения плотности плунжерной пары освобождают груз стенда от защелки и замечают по секундомеру, за какое время груз упадет на буферное устройство. Этот троцесс повторяют еще раз. [c.233]

Эти кондукторы предназначены для сверления отверстий в заготовках типа стержней, причем оси просверливаемых отверстий пересекаются или перекрещиваются с осью заготовки. Типовой колодочный кондуктор показан на рис. 6. 15. В корпусе / выполнено установочное отверстие, в которое входит выталкиватель 2, выполняющий также функцию фиксатора положения заготовки. Закрепляют заготовку изогнутым стержнем 3, передающим зажимное усилие от пружины 5. Для фиксации положения стержня 3 служат два стержня 4. Для свободного съема заготовок необходимо в фиксирующих отверстиях делать назы 0 1 0 1верс 1ии втулок к входной части гнезда. Ширина паза должна на 0,2—0,5 мм превышать диаметр отверстия втулки, глубина должна быть 0,5 мм и более. Эти пазы предназначены для заусенцев, образующихся на заготовке в местах входа и выхода сверла. На рис. 6. 16 показаны варианты настроек универсально-настроечного колодочного кондуктора. При сверлении в цилиндрических заготовках отверстий, оси которых не пересекаются с осью заготовки, возникают тангенциальные усилия, стремящиеся повернуть заготовку относительно ее оси. В таких случаях следует применять жесткие винтовые зажимы, варианты которых показаны на рис. 6.17. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...