Линейки для бесцентрового шлифования

Лакокрасочные цехи — Пропускная способность — Расчет 632 — Техника безопасности 633 Латунирование 608 Латунь — Удельный вес 79 Линейки для бесцентрового шлифования направляющие 454 Линовка 630 [c.865]

Линейки направляющие для бесцентрового шлифования 613 [c.789]

Направляющие линейки при бесцентровом проходном шлифовании служат для ввода за- [c.407]

Бесцентровое шлифование осуществляется двумя способами на проход и врезанием. Бесцентровое шлифование на проход применяется для обработки гладких валов. Обрабатываемый вал помещается между двумя шлифовальными кругами на направляющей линейке (ноже) бесцентрово-шлифовального станка (рис. 53,а). Большое значение имеет правильный выбор высоты оси вала относительно оси кругов высота h зависит от диаметра и длины вала. Левый круг 1 станка (большего диамет- [c.109]

Направляющие линейки при бесцентровом проходном шлифовании служат для ввода заготовки в зону шлифования и вывода из нее. При длине шлифуемых деталей / > 100 мм длина линейки L = I, при / = 100. .. 200 мм L = 0,75/. При выборе длины линейки нужно учитывать также соотношения длины линейки / и диаметра d детали. [c.608]

Направляющие линейки при бесцентровом проходном шлифовании служат для ввода заготовки в зону шлифования и вывода из нее. [c.57]

Бесцентровое шлифование конусов (рис. 15). Ось ведущего круга 4 для создания усилия прижима конусной детали 3 к упору наклонена на 0.5—1,0°. Опорный нож при этом должен иметь наклон, равный половине угла конусной детали. Длина опорной поверхности ножа должна быть на 15—20 мм больше длины конуса детали. У конусного шлифовального круга 2 участок с меньшим диаметром работает с большей нагрузкой и быстрее изнашивается, поэтому приходится чаще править шлифовальный и ведущий круги. Для уменьшения числа правок следует применять ведущие круги максимальной твердости или изготовлять их из серого чугуна с крупнозернистой структурой. Чугунные круги правят резцом из твердого сплава аналогично правке алмазным инструментом. Правку кругов на конус осуществляют по копирным линейкам / и 5. [c.65]

При бесцентровом шлифовании с поперечной подачей ведущий круг сначала отодвигается от шлифующего и обрабатываемая деталь устанавливается на направляющую линейку вплотную к осевому упору, служащему одновременно выталкивателем. Затем ведущий круг приближается к Шлифующему до взаимного соприкосновения с деталью Дальнейшее движение ведущего круга представляет собой уже поперечную подачу и продолжается до установленного ограничителя хода. По окончании шлифования ведущий круг быстро отводится в исходное положение и деталь выбрасывается выталкивателем. Ось ведущего круга при этом устанавливается параллельно оси шлифующего круга или под углом в пределах 0,5—1°, для того чтобы шлифуемая деталь надежно прижималась к упору во время обработки. Ширина шлифующего круга должна быть несколько больше длины шлифуемой поверхности. Скорость ведущего круга при этом способе шлифования принимается в пределах от 8 до 35 м/мин, а поперечная подача — в пределах от 0,004 до 0,020 мм на один оборот детали для [c.117]

Схема бесцентрового шлифования приведена на фиг. 94. Обрабатываемая деталь 2 во время обработки прокатывается между двумя шлифовальными кругами, из которых круг 1 — шлифую-Щ.ИЙ, круг 3 — ведущий. Технологической базой при этом является сама обрабатываемая поверхность и деталь в процессе обработки располагает большим числом степеней свободы. Обрабатываемая деталь находится в постоянном контакте с ведущим кругом и рабочей поверхностью направляющей линейки 4, поэтому всякое изменение формы детали в процессе шлифования приводит к ее смещению в рабочей зоне. Обрабатываемая деталь во избежание заклинивания располагается выше линии центров шлифовальных кругов на высоту Л. При шлифовании изогнутых прутков малого диаметра допускается их установка ниже линии центров кругов для увеличения силы прижатия прутков к опорной поверхности направляющей линейки. Направляющие линейки изготавливаются из углеродистой, легированной или быстрорежущей сталей и чугуна. Для повышения износоустойчивости часто применяются линейки из углеродистой стали с припаянными пластинками, твердого сплава ВК8. При шлифовании малогабаритных деталей (диаметром до 3 мм) применяются только стальные линейки, вследствие трудности припаивания небольших твердосплавных пластинок. Для чистовой обработки выбираются менее твердые линейки, а при отделочном шлифовании применяются направляю-ш,ие вставки, изготовленные из пластических масс. Толщина опорной части направляющих линеек выбирается на 1—2 мм меньше диаметра шлифуемой детали, но не более 12 мм. При шлифова-, НИИ на проход без дополнительных поддерживающих устройств направляющая линейка располагается по обе стороны вдоль образующих кругов на величину, равную половине длины детали. [c.161]

При шлифовании с поперечной подачей ось ведущего круга устанавливается параллельно оси шлифующего круга, в некоторых случаях для обеспечения более надежного прижима обрабатываемой детали к упору допускается небольшой наклон ведущего круга в пределах 0,5—Г. Бесцентровому шлифованию с поперечной подачей подвергаются ступенчатые и фасонные поверхности и детали, имеющие выступы и буртики. Обработка производится следующим образом ведущий круг отодвигается от шлифующего и обрабатываемая деталь устанавливается на направляющую линейку рядом с упором, который одновременно является и выталкивателем. Направляющая линейка параллельна осям кругов. Затем ведущий круг возвращается в исходное положение до соприкосновения с обрабатываемой деталью, после чего включается поперечная подача (ручная или автоматическая). Подача продолжается до останова, ведущий круг быстро отводится обратно и деталь выбрасывается выталкивателем. Величина поперечной подачи принимается в пределах 0,002— [c.162]

При бесцентровом шлифовании с поперечной подачей на точность формы цилиндрических поверхностей в продольном сечении детали оказывают влияние погрешности формы образующей шлифовального круга, а также неточности профиля ведущего круга и направляющей линейки. Для обеспечения необходимой точности обработки шлифовальному и ведущему кругам и направляющей линейке сообщается профиль, соответствующий форме обрабатываемой детали. Погрешности профиля шлифовального круга, вызванные износом, компенсируются периодической 93 трехгранная фор-правкой круга. При шлифовании фа- ма равной толщины, сонных и ступенчатых поверхностей правка круга производится с помощью копира. [c.165]

При бесцентровом шлифовании напроход для ввода заготовок в зону щлифования и вывода из нее служат направляющие линейки, установленные параллельно линийке контакта заготовки со шлифовальным кругом. [c.230]

Распределительный механизм, связанный со шпинделем станка, при взаимодействии с механизмом питания и механизмом включения подачи выдает детали на опорную линейку, включает и отключает подачи, подводит и отводит дополнительную опору. Метчики с накатанной резьбой при отводе шпиндельной бабки выходят из контакта с резьбонакатными роликами и, опрокидываясь под действием силы тяжести, падают на инерционный транспортер II. С последнего метчики поступают для шлифования рабочей части на бесцентрово-шлифовальный станок 12, оборудованный такими же устройствами, что и станок I. [c.50]

Шлифование конуса и сферы. Один из методов бесцентрового шлифования конусов приведен на фиг. 10. Ось ведущего круга наклонена на 0,5—1,0 для создания усилия прижима детали к упору. Правка кругов на конус осуп1,естБЛяется по копирным линейкам. Чтобы при шлифова- [c.617]

Фирмой М1сгоп (США) создан специальный бесцентровый круглошлифовальный станок мод. М8А-350ВК с ЧПУ для обработки с субмикронной точностью, предназначенный для сопряженного шлифования наружных поверхностей игл для форсунок двигателей после измерения диаметра отверстий в них. Спутники с чипами, устанавливаемыми на их боковых стенках и позволяют записывать информацию и считывать ее с чипов, поступают на станок. После идентификации спутника форсунка снимается с него роботом и подается в зону измерения автоматического датчика, который измеряет диаметр отверстия и корректирует положение суппорта ножа станка дпя обеспечения шлифования требуемого диаметра иглы и, соответственно, точного зазора между ней и стенкой отверстия форсунки (зазор равен 2 мкм 0,3 мкм). Положение суппорта фиксируется с помощью лазерного устройства и оптической линейки с дискретностью отсчета 0,1 мкм. Игла подается роботом со спутника на станок, где она шлифуется до требуемого размера. После шлифования игла измеряется на специальной измерительной позиции. Результаты измерения вносятся в чип на спутнике, который вместе с иглой и форсункой перемещается на следующую технологическую позицию. Общая длительность описанного процесса - 10 с. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...