Протяжки выглаживающие

Выглаживающие протяжки — см. Протяжки выглаживающие Выглаживающие прошивки — см. Прошивки выглаживающие Выдавка винтовых линий шнеком и патроном 6 — 504 [c.40]

Протяжки выглаживающие — Зубья — Форма [c.226]

Круглая выглаживающая протяжка (рис. 361) по конструкции отличается от режущей протяжки. Кроме режущих и калибрующих зубьев, она имеет также выглаживающие зубья, которые закруглены и при движении протяжки как бы развальцовывают обрабатываемое отверстие. На рис. 361 показана протяжка, выглаживающая часть которой выполнена насадной с отверстием после насаживания ее она закрепляется гайкой и контргайкой. При конструировании выглаживающей протяжки необходимо правильно выбрать величину подъема на зуб последняя колеблется от 0,01 до 0,02 мм на диаметр. При работе выглаживающей протяжки вследствие упругих деформаций диаметр обрабатываемого отверстия может получиться несколько меньшего размера. Заготовка как бы сжимается после прохода протяжки через отверстие. Это уменьшение необходимо учитывать при конструировании выглаживающей протяжки и принимать ее диаметр несколько больше диаметра обработанного отверстия. Применяются такие протяжки для обработки заготовок из мягких и вязких материалов. [c.389]

Возрастает роль в обеспечении высокой точности и твердосплавного инструмента, особенно размерного. Промышленностью освоен выпуск большой номенклатуры монолитного твердосплавного инструмента для обработки отверстий и резьб, все шире применяются твердосплавные выглаживающие прошивки и протяжки, сборные червячные фрезы и шевера. [c.6]

В комбинированных протяжках диаметром более 100 мм режущая часть имеет черновую и чистовую секции, по 5—6 зубьев в каждой, их изготовляют из быстрорежущей стали и устанавливают на оправке по 1-му классу точности, выглаживающий же элемент выполняют [c.121]

Протяжка шпоночная, комбинированная с выглаживающим зубом. Для обработки точных пазов [c.391]

Протяжки, с помощью которых обрабатывают металл путём его пластической деформации (без снятия стружки), называются выглаживающими. Они дают весьма чистую и гладкую поверхность с уплотнённым наружным слоем металла (наклёп). [c.310]

Фиг. 106. Форма зубьев выглаживающей протяжки.

Длй увеличения стойкости выглаживающие протяжки хромируются или выполняются с насадными кольцами из твёрдых сплавов. [c.316]

Протяжка круглая профильного резания о выглаживающими зубьями для отверстий по 2-му классу точности [c.223]

Протяжка круглая, твердосплавная, сборная с выглаживающими зубьями [c.225]

По форме различают круглые, шлицевые, шпоночные, многогранные и плоские протяжки. По конструкции зубьев протяжки бывают режущими, выглаживающими и деформирующими. В первом случае зубья имеют режущие кромки, в двух последних - скругленные, работающие по методу пластического деформирования. Различают также сборные протяжки со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава. [c.381]

Ylo характеру обрабатываемой поверхности протяжки делят на внутренние и наружные. Внутренними протяжками обрабатывают замкнутые поверхности, а наружными — полузамкнутые и открытые поверхности различного профиля. По форме различают круглые, шлицевые, шпоночные, многогранные и плоские протяжки. По конструкции зубьев протяжки бывают режущими, выглаживающими и деформирующими. В первом случае зубья имеют острые режущие кромки, а в двух последних — скругленные, работающие по методу пластического деформирования. Различают также сборные протяжки со вставными ножами, оснащенные пластинками из твердого сплава. [c.521]

Внутренние цилиндрические поверхности, кроме рассмотренных операций раскатывания, пластически деформируют путем прошивания и протягивания выглаживающими прошивками и протяжками (дорнование) и шариками. Схемы обработки отверстий дорнованием приведены на рис. 1.22. [c.32]

Протяжки могут иметь зубья режущие и уплотняющие последние не режут, а уплотняют тонкие слои металла. Уплотняющие — выглаживающие протяжки могут увеличивать отверстия на очень малую величину. [c.460]

Фиг. 371. Зубья выглаживающей протяжки

Рис. 361. Зубья выглаживающей протяжки а — профили зубьев 6 — профиль выглаживающих зубьев

Фиг. 57. Оправка для обработки отверстий (а), протяжка для выглаживающего протягивания (б) и калибрование с помощью стального шарика (в).

Помимо режущих применяют выглаживающие протяжки последние не режут металл, а выравнивают и уплотняют его, в результате чего получается весьма гладкая поверхность с уплотненным слоем, приобретающим высокую износостойкость. Зубья выглаживающих протяжек (фиг. 168) не имеют углов резания и тем отличаются от зубьев нормальной протяжки. Иногда такие зубья делают на калибрующей части режущей протяжки. [c.226]

Круглые сборные протяжки с твердосплавными выглаживающими зубьями (кольцами) а - профиль нечетных черновых зубьев б - профиль четных черновых и калибрующих зубьев в - профиль переходных несекционных и чистовых зубьев. Предназначены для обработки цилиндрических отверстий диаметром 20 - 70 мм с полями допусков Я7, Ю. Имеют повышенную в 2 - 2,5 раза работоспособность по сравнению со стандартными протяжками [c.247]

Круглые сборные протяжки с твердосплавными режущими и выглаживающими зубьями (кольцами) 1 -хвостовик 2 - передняя направляющая 3 - оправка 4 - режущие зубья 5 - дистанционные втулки 6 -выглаживающие зубья (кольца) а - профиль черновых и калибрующих зубьев б - профиль выглаживающих зубьев. Предназначены для обработки чугуна и цветных металлов [c.247]

ВЫГЛАЖИВАЮЩИЕ (УПЛОТНЯЮЩИЕ) ПРОТЯЖКИ [c.366]

Выглаживающие протяжки предназначаются для заглаживания и уплотнения поверхности отверстий, обработанных предварительно другими режущими инструментами, и правки деформированных при термической обработке отверстий. Эти протяжки не режут металл, а произ-366 [c.366]

Выглаживающие протяжки, производящие исправление формы отверстий в деталях из закаленной стали, выполняются с общим подъемом до 0,05 мм и подъемом на зуб 0,003—0,005 мм. [c.367]

Протяжки и прошивки, применяемые в тракторной промышленности, выполняются в виде оправок, на которых устанавливаются выглаживающие элементы из сплавов ВК8 или ВК6М (рис. 61). Прошивки могут быть и монолитными, а также с наплавленной рабочей частью. Но наиболее характерной особенностью рассматриваемых инструментов является применение в них выглаживающих элементов, выполненных в виде монолитных твердосплавных блоков, конструктивно оформленных Б виде нескольких колец (одно из них показано на рис. 4). Такие блока позволяют получать более точные по форме отверстия, чем при выглаживающих элементах, выполненных в виде отдельных колец. Чтобы не допустить появления волнистости на обрабатываемой поверхности, блоки выполняют с различным шагом менаду зубьями. [c.121]

Прошивание выглаживающими прошивками ПротягпБянг1е выглажнвающимп протяжками к. о Со сквозными отверстиями d < 100 / < 50 Типа втулок со сквозными отверстиями d <С 100 1 не ограничено 7—6 0,63—0,16 0,32—0,08 40—50 20 40 5 000 [c.180]

Для повышения класса чистоты и точности протянутой поверхности отверстий рекомендуется располагать за калибрующими зубьями секцию выглаживающих (дорнирующих) зубьев или применять выглаживающую протяжку. [c.393]

Для повышения стойкости инструмента при обработке отверстий диаметром до 10 мм выглаживающие протяжки и прошивки выполняют цельными из твердого сплава марок ВК15, ВК15М, ВКЮМ и ВК8, а для отверстий диаметром более 10 мм — сборными, состоящими из комплекта твердосплавных колец. Натяг на один выглаживающий зуб рекомендуется 0,005—0,02 мм на диаметр, а общий припуск дол.жен быть в пределах 0,06—0,2 мм. Для обработки отверстий во втулках и трубах при.меняют деформирующие твердосплавные протяжки и прошивки с пластической деформацией 2—20% диаметра обрабатываемого отверстия и величиной натяга на диаметр кольца 0,3—0,5 мм при обработке стали и 0,01—2,5 мм при обработке цветных металлов в зависимости от технических требований к обрабатываемым отверстиям. [c.393]

Выглаживающие протяжки и прошивки. Общая величина пластической деформации цветных металлов и незакалённой стали, производимая выглаживающими протяжками и прошивками, обычно не превосходит 0,2 мм на диаметр отверстия. Подъём зубьев (увеличение диаметра), равный 0,01—0,02 обычно осуществляют через группу в два-три зуба. Поперечные размеры последних зубьев делаются больше максимального размера протягиваемого отверстия на величину усадки, колеблющуюся в пределах от 0,03 (диаметр 10 мм) до 0,08 мм (диаметр 75 мм) в зависимости от обрабатываемого металла, размеров и конфигурации детали. [c.316]

Для обработки внутренней цилиндрической поверхности (II) с целью калибрования (А) среднепрочной, неравножесткой детали (б) в условиях серийного производства (2) наиболее целесообразно использовать один из следующих пнструментов выглаживающую прошивку [14], выглаживающую протяжку [15], многошариковый раскатник жесткий, регулируемый [18], миогороликовый раскатник Я есткий [20], многороликовый раскатник ударного действия [22]. [c.369]

К методам упрочнения поверхностного слоя пластической деформацией относятся дробеструйная обработка, накатывание роликами, покрытие твердыми сплавами — для внешних поверхностей для отверстий— раскатка роликами, калибрование шариками, прошивание выглаживающими протяжками (дорнова-ние). К числу эффективных методов относятся также электрогидравлический удар, струйно-абразивное полирование, импульсный гидронаклеп струей высокого давления (10—20тыс. ат.). [c.36]

На фиг. 365 показаны основные типы внутренних протяжек протяжки для круглых отверстий, например круглые режущие (фиг. 365, а) сборные (фиг. 365, б) с винтовым зубом (фиг. 365, в) выглаживающие (фиг. 365, г) шлицевые протяжки — прямошлицевые (фиг. 365, д) и спиральношлицевые (фиг. 365, е) фасонные различного профиля, например эвольвентные (фиг. 365, дас) или остроугольношлицевые (фиг. 365, з) комбинированные, например круглые и шлицевые в одной протяжке (фиг. 365, и) и т. д. [c.460]

Круглая выглаживающая протяжка (фиг. 371) по конструкции отличается от режущей протяжки. Кроме режущих и калибрующих зубьев, она имеет также выглаживающие зубья, которые закруглены и при движении протяжки как бы развальцовывают обрабатываемое отверстие. При конструировании выглаживающей протяжки необходимо правильно выбрать величину подъема на зуб последняя колеблется от 0,01 до 0,02 мм на диаметр. При работе выглаживающей протяжки диаметр обрабатываемого отверстия может получиться вследствие упругих деформаций несколько меньшего размера. Деталь как бы сжимается после прохода протяжки через отверстие. Это уменьшение необходимо учитывать при конструировании выглаживающей протяж ки и принимать ее диаметр нескол зКо больше диаметра обработанного [c.476]

Протяжки разделяют на внутренние (предназначенные для обработки отверстий) и наружные (для обработки незамкнутых гюверхностей). Протяжки могут быть режущие и уплотняющие последние не режут, а уплотняют тонкие слои металла. Уплотняющие — выглаживающие протяжки могут увелпчизать отверстия на очень малую величину. На рис. 355 показаны основные типы внутренних протяжек. [c.375]

Для окончательной обработки отверстий применяется также выглаживающее протягивание, или дорнование специальными протяжками. При этом способе можно получить чистоту поверхности 8—9 класса. Конструкция инструмента показана на фиг. 57,6. Как видно на фигуре, режущих зубьев у протяжки нет. Величина шага между кольцами выбирается, примерно та же, что и у обычных протяжек, подъем на зуб 0,003—0,005 мм для обработки закаленной стали и 0,01—0,02 мм для сырой стали и цветных металлов. Припуск при обработке закаленной стали равен 0,05 мм, а для других материалов может быть увеличен до 0,2 мм. Диаметры последних зубьев у инструмента делаются несколько больше окончательного размера отверстия, так как после протягивандая имеет место упругое восстановление отверстия в пределах 0,03—0,08 мм В зависимости от диаметра и материала обрабатываемой детали. Скорость калибрования рекомендуется выбирать в пределах 5—10 м/мин. Вместо прошивки можно применять калибрование с помощью стального шарика (фиг. 57,б). Отверстие при этом должно обильно смазываться минеральным маслом в смеси с графитным порошком. По.сле продавливания получается гладкая и уплотненная поверхность с чистотой 7—9 класса. [c.125]

Круглые деформирующе-режущие сборные протяжки с выглаживающими зубьями 1 - хвостовик 2 - деформирующий элемент для стружкоделения 3 - режущая часть 4 - выглаживающие зубья (кольца) 5 - гайки с - профиль черновых и переходных зубьев б - профиль чистовых и калибрующих зубьев в - выглаживающие зубья г - схема обработки Z - припуск I - деформирование Я - резание III- выглаживание. Имеют повышенную в 2 - 4 раза работоспособность по сравнению с работоспособностью протяжек с профильной схемой резания [c.248]

Шпоночные сборные протяжки с выглаживающими твердосплавными элементами 1 - хвостовик 2 - режущая часть 3 - калибрующая часть с боковыми зубьями 4 -выглаживающая часть, содержащая твердосплавные выглаживающие элементы 5 - клин б - крепежный винт. Предназначены для офаботки точных пазов. Имеют повышенную в 2 - 2,5 раза работоспособность по сравнению со стандартными протяжками [c.249]

ТИ отверстия обеспечиваются в процессе выглаживающего протягивания с деформациями порядка 0,30—0,55 мм. Новая технология позволяет также в 5 раз сократить расходы по эксплуатации инструмента. Ранее для улучшения обрабатываемости металла резанием в технологический процесс включалась нормализация. Однако даже при наличии нормализации около 1,5% деталей уходило в брак вследствие возникновения глубоких надиров на обрабатываемой поверхности в процессе обработки резанием. Авторами было установлено, что при работе режущей протяжки по металлу, предварительно упрочненному деформирующим протягива- [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...