Выглаживающие (уплотняющие) протяжки

ВЫГЛАЖИВАЮЩИЕ (УПЛОТНЯЮЩИЕ) ПРОТЯЖКИ [c.366]

ВЫГЛАЖИВАЮЩИЕ (УПЛОТНЯЮЩИЕ) ПРОТЯЖКИ И ПРОШИВКИ [c.133]

Наряду с уплотняющими протяжками широко применяют комбинированные протяжки, у которых уплотняющие и выглаживающие зубья следуют после режущих. [c.266]

Иногда на круглых протяжках после калибрующих зубьев располагают 4—14 выглаживающих (уплотняющих) колец (зубьев) [c.265]

Протяжки могут иметь зубья режущие и уплотняющие последние не режут, а уплотняют тонкие слои металла. Уплотняющие — выглаживающие протяжки могут увеличивать отверстия на очень малую величину. [c.460]

По конструкции зубьев и методу работы протяжки подразделяются на режущие, имеющие острые режущие зубья, и на уплотняющие (выглаживающие), способ работы которых основан на пластическом сжатии (уплотнении) слоя металла небольшой толщины. [c.390]

Кроме режущих, иногда применяются уплотняющие (выглаживающие) протяжки, предназначенные для окончательной чистовой обработки (калибровки) отверстий. Работа этих протяжек основана на уплотнении металла методом пластической деформации, в связи с чем увеличение диаметра отверстия незначительно. [c.196]

По конструкции зубьев и методу работы протяжки подразделяют на режущие, т. е. такие, у которых имеются острые режущие зубья, и на уплотняющие (выглаживающие), работа которых основана на давлении и уплотнении материала. Вьи-лаживающие протяжки могут расширять отверстие на весьма незначительную величину. Как режущие, так и уплотняющие протяжки по типу протягиваемых поверхностей можно разделить на протяжки для круглых отверстий шлицевые фасонные различного про- [c.192]

Протяжки разделяют на внутренние (предназначенные для обработки отверстий) и наружные (для обработки незамкнутых гюверхностей). Протяжки могут быть режущие и уплотняющие последние не режут, а уплотняют тонкие слои металла. Уплотняющие — выглаживающие протяжки могут увелпчизать отверстия на очень малую величину. На рис. 355 показаны основные типы внутренних протяжек. [c.375]

Выглаживающие протяжки и прошивки иаготовляют из инструментальной стали с последующим хромированием и из твердого сплава группы ВК в виде отдельных зубьев-колец, насаженных и закрепленных на цилиндрической оправке. Твердосплавные уплотняющие зубья обладают высокой стойкостью, не дают налипания металла и обеспечивают высокую чистоту поверхности изделия. [c.133]

Основными методами упрочнения пластической деформацией поверхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликами и чеканка (холодное калибровочное штампование) для отверстий — раскатывание, калибрование шариками, прошивание выглаживающими протяжками (дорнование). Применяют также алмазное выглаживание (уплотнение поверхности скругленным алмазным инструментом), уплотняющее точение твердосплавными резцами с большим отрицательным передним углом, чеканку взрывом, электрогидравлическим ударом, струйно-абразивное полирование, ультразвуковое упрочнение, импульсный гидронаклеп струей высокого давления (10—20 тыс. ат). [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...