Детали Наибольшие габаритные размеры

Наибольший габаритный размер детали (свыше — до) [c.55]

Осуществить разъем в плоскости двух наибольших габаритных размеров детали, т. е. чтобы полости штампа имели наименьшую глубину и наибольшую ширину (облегчается заполнение фигуры) [c.94]

Наибольший габаритный размер детали, мм Номинальный размер, мм [c.333]

В отличие от существовавшей ранее методики, по которой припуски определялись по наибольшим габаритным размерам заготовки, действующим ГОСТом припуск определяется исходя из максимального габаритного и номинального размера детали. Под номинальным размером для установления припусков на механическую обработку следует понимать наибольшее расстояние между противоположными обрабатываемыми поверхностями (рис. 48, а), или расстояние от базисной поверхности или оси до обрабатываемой поверхности (рис. 49, б). [c.94]

Экспериментальный.......... Итого.. . Наибольшие габаритные размеры деталей (длина X ширина X высота), мм. , . Наибольшая масса детали, кг..... Годовая программа крупных деталей. . [c.74]

Конструирование поковок, получаемых в открытых штампах на молотах и прессах. Выбор поверхности разъема штампа. Поверхность разъема следует выбирать в виде плоскости или сочетания плоскостей простой формы, чтобы облегчить изготовление штампа. Обычно поверхность разъема является плоскостью и называется плоскостью разъема. Пересечение поверхности разъема с поковкой дает линию разъема, которая проходит по наружному контуру поковки. Плоскость разъема выбирают с учетом возможности свободной выемки поковки из верхнего и нижнего штампов. Целесообразно, чтобы плоскость разъема совпадала с плоскостью двух наибольших габаритных размеров детали, тогда третий размер будет наименьшим и полости штампа будут относительно мелкими, что облегчает выемку поковки из штампа и увеличивает его прочность. При штамповке на молотах глубокие полости располагают в верхнем штампе, а на прессах — в нижнем. [c.48]

Максимальный двусторонний зазор назначают по наибольшему габаритному размеру вырубаемой детали. [c.324]

Установочная поверхность (база) представляет собой поверхность или сочетание поверхностей, лишающие деталь трех степеней свободы. В качестве установочной базы детали выбирается поверхность или сочетание поверхностей наибольших габаритных размеров (точки 1 на фиг. 209). Для ее восприятия на приспособлении устанавливаются три опоры, наиболее удаленные друг от друга. [c.396]

Чертеж поковки составляют на основании чертежа детали и выполняют его на карте эскизов [79]. От правильной разработки чертежа поковки зависит сложность, а иногда и возможность ее рационального изготовления. Разработку чертежа поковки выполняют в следующей последовательности а) выбирают поверхность разъема б) назначают припуски, допуски и напуски в) определяют штамповочные уклоны и строят линию разъема г) определяют радиусы закруглений д) в поковках с отверстиями конструируют наметки под пробивку. При выборе поверхности (плоскости) разъема прежде всего нужно учитывать, чтобы поковку можно было вынуть из верхнего и нижнего штампов. Желательно, чтобы плоскость разъема совпадала с плоскостью двух наибольших габаритных размеров детали. Тогда третий габаритный размер будет высотой детали и окажется наименьшим. При этом полости штампа будут иметь наименьшую возможную глубину и наибольшую ширину и длину, что обеспечивает наибольшую прочность штампа, легкость его изготовления и хороший выем отштампованной поковки из неглубокой полости. [c.579]

Наибольший габаритный размер детали Положение поверхности при заливке Номинальный размер [c.136]

У валиков отношение длины цилиндрической поверхности к диаметру обычно больше единицы. Нетрудно видеть, что при уменьшении этого отношения до значения меньше единицы распределение координат, а следовательно, и опорных точек, определяющих положение детали, будет иное. Действительно, в этом случае для повышения точности относительного положения детали целесообразнее связать одну из ее торцовых поверхностей, отличающуюся наибольшими габаритными размерами, с одной из координатных плоскостей тремя координатами или опорными точками, как это, например, показано на фиг. 76. [c.128]

Наибольший габаритный размер детали в мм Положение поверхности при заливке а о ч О 3 0 о В т 3 и о т о и ОО о п и т о и 1=1 а со СО о о = 3 с о о е( а о и еС [c.417]

Величину припусков в некотором интервале (например, 3—5 мм) определяют по таблицам справочников [6, 7 ] или по нормативным таблицам, принятым на предприятии. Исходными данными для определения общих припусков являются материал детали, способ получения, класс или группа точности и наибольший габаритный размер заготовки, номинальный размер, точность обработки и шероховатость поверхности, для которой определяется припуск, положение заготовки при ее формировании (при заливке или штамповке) н некоторые дополнительные условия. Способ получения и особенности заготовки существенно влияют на величину общих припусков. Для отливки, полученной ручной формовкой, припуск значительно больше, чем для отливки, изготовленной машинной формовкой. Припуск для отливки в песчаную форму больше, чем для отливки в металлическую форму. [c.77]

В качестве основной установочной поверхности детали обычно принимают поверхность, имеющую наибольшие габаритные размеры в качестве направляющей, — поверхность, имеющую наибольшую длину, а в качестве упорной — короткую (торцовую) поверхность. [c.233]

Наименьшая высота бобышек должна быть 5 мм при наибольших габаритных размерах детали до 0,5 м, 10—15 мм — при размерах детали 0,5—2 м и 20—25 мм — при размерах деталей свыше 2 м. [c.177]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Припуски на механическую обработку наружных поверхностей отливок из черных металлов (табл. 33), приведенные для номинальных размеров деталей независимо от их типа, должны назначаться с учетом класса точности отливки, наибольшего габаритного размера детали и положения поверхности при заливке. Припуски на механическую обработку отливаемых отверстий прг нимают по этим же таблицам. [c.135]

Величину припуска назначают по наибольшему габаритному размеру детали, в зависпмостн от материала и требуемой чистоты. [c.109]

На этом основании в качестве установочной поверхности детали создается или выбирается поверхность, отличаюшаяся наибольшими габаритными размерами. [c.127]

На их зависит от класса точности отливки, наибольшего габаритного размера отливки, положения рассматриваемой поверхности при отливке (верхняя, боковая или нижняя) и величины номинального размера. Под номинальным размером понимают наибольшее расстояние между противопапожными обрабатываемыми поверхностями, или расстояние рассматриваемой обрабатываемой поверхности до базисной поверхности, или до оси, указанной в чертеже детали. [c.35]

Задача 6.4. Заготовкой корпусной детали (см. рис. 6.7) является отливка из серого чугуна, выполненная по II классу точности изготовления отливок по ГОСТ 1855—55. У корпуса, имеющего наибольший габаритный размер max. обрабатывается плоскость А, размеры которой L X В мм. Общий припуск на механическую обработку плоскости А — 2Гобщ.пл- Основным размером при обработке плоскости А является размер Я с допуском б я- Допуск на размер Я.у заготовки равен б о- Последовательность обработки плоскости А принята следующей фрезерование или строгание черновое фрезерование или стро- [c.62]

Припуски на механическую обработку по ГОСТ 2.423—73 вычерчивают на чертеже отливки сплошной тонкой линией с указанием их величины. Величину припуска указывают цифрой леред знаком Шероховатости поверхности детали или величиной уклона и линейными размерами. Указывают припуск цифрой со знаком типос (+) гли минус X—7 й бр вОйТ (техетлоИ1ч кйЩ. НазначаТО и по ГОСТ 1855 5 в зависимости от класса точности наибольшего габаритного размера отливки, номинального размера, на котором должен быть припуск на [c.285]

Наибольший габаритный размер лнтой детали и мм [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...