Трубопроводы питательной котлов высокого

Материалы, применяемые для котельных установок. При проектировании котлов и котельно-вспомогательного оборудования одним из важнейших условий обеспечения их надежной работы является правильный выбор металлов и сплавов, особенно для изготовления поверхностей нагрева, подвесной системы, барабанов и коллекторов, узлов креплений и дистанционирования трубных элементов, паропроводов и трубопроводов питательной воды. В котлах все обогреваемые элементы поверхностей нагрева работают под напряжением при высоких температурах металла, что в определенных условиях может вызвать развитие ползучести, коррозии и других процессов, снижающих работоспособность металла из-за снижения его прочности, пластичности и вязкости. При этом чем выше температура металла и напряжение, тем более интенсивно протекают эти процессы. [c.69]

Напор питательного насоса определяется гидравлическим сопротивлением собственно котла, трубопроводов питательной воды, подогревателей высокого давления, установленных на напорной стороне питательных насосов и геодезической высотой подачи воды. [c.359]

При работах внутри барабана котла или в сепараторе прямоточного котла все трубопроводы, паропроводы, питательные и дренажные линии, соединяющие этот котел с другими котлами или паросборниками, расширителями и дренажными трубопроводами, должны быть отключены- заглушками. Котлы высокого давления разрешается отключать двумя последовательными задвижками с открытием установленного между ними атмосферного вентиля диаметром не менее 32 мм при этом задвижки и вентили должны быть заперты на цепи с замками и на них должны быть вывешены плакаты Не включать — работают люди . [c.124]

Проблема предотвращения коррозии под действием конденсата наиболее актуальна в системах парового отопления и конденсационных паровых турбинах, где происходит возврат конденсата в паровой котел. В системах парового отопления объектом коррозии является металл трубопроводов, тогда как в конденсационных паровых турбинах существует опасность отложения железа, уносимого в результате коррозии питательных магистралей, на поверхностях нагрева парового котла особое значение это имеет в котлах высокого давления. Поэтому коррозия иод действием конденсата должна быть предотвращена или сведена к минимуму. [c.217]

Трубопроводы питательной воды котлов высокого и сверхвысокого давления [c.9]

Наиболее распространенной нелегированной малоуглеродистой сталью является сталь 20, применяемая в качестве основного материала трубопроводов питательной воды и элементов котлов — экранов, водяного экономайзера, водоподводящих труб и др. установок среднего и высокого давления. Это — хорошо сваривающаяся сталь, отличающаяся достаточными высокими механическими и хорошими технологическими свойствами. [c.25]

В барабанах котлов трещины коррозионной усталости возникают при попеременном нагреве и охлаждении металла на небольших участках в местах соединения трубопроводов (питательной воды, периодической продувки, ввода раствора фосфата) и водоуказательных колонок с телом барабана. Во всех этих соединениях металл барабана охлаждается, если температура протекающей по трубе питательной воды меньше температуры насыщения при давлении в котле. Местное охлаждение стенок барабана с последующим обогревом их горячей котловой водой (в моменты прекращения питания) всегда сопряжено с появлением в металле высоких внутренних напряжений. Коррозионная усталость металла нередко наблюдается и в трубчатых охладителях окисная пленка на их поверхности растрескивается вследствие колебаний температуры. [c.169]

В качестве материала для изготовления паропроводов, трубопроводов системы ввода и раздачи питательной воды, штуцеров системы продувок, дренажа и воздушников широко применяют сталь 20. Эта сталь обладает высокой пластичностью и, как показывает опыт эксплуатации котлов ТЭС, надежна в эксплуатации и при температурах до 450 °С. [c.251]

Назначение. Конденсационные устройства являются неотъемлемой частью паротурбинной установки. Их назначение конденсация отработавшего пара в турбине и сохранение питательной воды для котлов поддержание высокого разрежения за турбиной частичное удаление из питательной воды кислорода и других газов, которые разрушают стенки котлов и трубопроводов. [c.52]

Из деаэратора питательная вода забирается питательным насосом котла, который прокачивает ее через регенеративные подогреватели высокого давлеиия 23 и по трубопроводу 24 подает в котел 25. Трубы 16, 17 и 20 служат для удаления конденсата греющего пара из регенеративных подогревателей. Применение регенеративного подогрева питательной воды повышает коэффициент полезного действия паросиловых установок. Это происходит за счет того, что скрытая теплота парообразования, которая в конденсаторе при конденсации пара безвозвратно теряется (отводится с охлаждающей водой), в регенеративных подогревателях используется для нагрева воды, поступающей в котел, т. е. в котле затрачивается соответственно меньше топлива. [c.7]

Конденсат турбины из конденсатора 20 конденсатными насосами 21 через регенеративные и вспомогательные подогреватели низкого давления 22 подается в деаэратор 23, служащий для удаления газов из питательной воды котлов. Деаэрированная вода питательными насосами 24 через регенеративные подогреватели высокого давления 25 подается по питательным трубопроводам ев водяной экономайзер тельного агрегата. [c.22]

Схемы питательных- трубопроводов, показывающей питательные магистрали в котельной и питание отдельных котлов, питательные трубопровода от насосов к котельной, включение питательных насосов и регенеративных подогревателей высокого давления с их защитными и автоматическими устройствами (автоматическими обводными коробками, конденсатоотводчиками). [c.242]

Питание котлов водой должно быть обеспечено при любых условиях в надлежащем количестве. Поэтому должны быть обеспечены не только высокая надежность работы питательной установки и питательных трубопроводов, подающих воду к котлам, но также бесперебойный подвод воды к питательным насосам в нужном количестве. При колебаниях нагрузки возможно несоответствие количества воды, требуемой для питания котлов и подаваемой из конденсаторов турбин, бойлеров, от потребителей и т. п. ко всасывающим патрубкам питательных насосов. При необходимости усиленного питания котлов вследствие повы-[пенного против нормы размера продувки или аварийной течи трубок котла, а также при выпадении конденсатных насосов необходимо обеспечить подвод воды к питательным насосам из запасного источника. Для обеспечения при любых условиях подвода воды к питательным насосам в количестве, соответствующем потребности паровых котлов в воде, на электростанциях обязательна установка запасных баков питательной воды, называемых питательными. [c.252]

Схема питательных трубопроводов включает линии всасывающей и напорной магистралей питательных насосов и присоединения к ним питательных насосов и питательных баков линии включения регенеративных подогревателей высокого давления и необходимые обводные линии, соединяющие напорные магистрали питательных насосов и питательные магистрали котельной линии питательных магистралей котельной и присоединения к ним котлов. [c.261]

К схемам питательных трубопроводов предъявляются требования особенно высокой надежности, так как прекращение питания может привести к пережогу труб, броскам воды и серьезной аварии котлов. [c.262]

Деаэратор выполняет несколько функций во-первых, он является местом сбора всех потоков, из которых образуется поток питательной воды для котла во-вторых, он служит одним из подогревателей в системе подогрева питательной воды и, в-третьих, он производит удаление растворенных газов из воды. Такие газы, как кислород и углекислый газ, если их не удалить из питательной воды, будут вызывать коррозию металла трубопроводов и трубок поверхностей нагрева подогревателей высокого давления и котла. Пройдя через деаэратор 7, вода собирается в аккумуляторном баке 12, где постоянно находится запас питательной воды, равный примерно [c.9]

Принципиально такой же результат достигается путем выделения специального насоса, деаэратора, подогревателя высокого давления и трубопровода для химически очищенной воды. Из этой системы наоос качает химически, очищенную воду непосредственно в водное пространство барабанов котлов, где она смешивается с котловой водой. Остальные питательные насосы перекачивают только чистый конденсат (загрязненный конденсат от турбины с неплотным конденсатором можно тоже подать в систему питания химически очищенной водой), благодаря чему упрощается организация впрыска воды для регулирования перегрева пара. [c.109]

Сульфит натрия и бисульфит натрия В питательную воду после дегазатора или сразу же за последней точкой, где питательная вода соприкасается с атмосферой Бисульфит иногда применяют в котлах низкого давления, где он понижает также щелочность питательной воды в котлах среднего и высокого давления его количество слишком мало, чтобы этот эффект был заметным. Недопустим подсос воздуха в трубопроводы, по которым подается реагент [c.228]

Конденсатор турбины, служащий для перевода Н2О из газообразной фазы (пар) в жидкую (конденсат) при абсолютном давлении 0,003—0,004 МПа, охлаждается водой с таким расчетом, чтобы получающийся конденсат имел температуру, равную или на 0,5—1 °С ниже температуры насыщения (28—30 °С). Конденсатные насосы, увеличивая давление до 0,3—1 МПа, обеспечивают движение по конденсат-ному тракту (ПНД, деаэратор и соединяющие их трубопроводы), где температура воды повышается от 28—30 до 102—165 С. Питательные насосы, служащие для подачи воды в котел, а в случае котлов прямоточного типа также для движения рабочей среды по тракту котла, повышают давление до 15—16 МПа при высоких и до 30—32 МПа при сверхкритических параметрах. В подогревателях высокого давления вода в питательном тракте нагревается от 105—165 до 150—250 "С. [c.14]

I — паропровод свежего пара из котельной 2 — запорный клапан 3 — клапан аэтоматического затвора турбины 4 — паропровод, соединяющий клапан 3 с четырьмя регулирующими клапанами 5 турбины 5 — регулирующие клапаны 6 — паровая турбина 7 — электрический генератор 8 — паропровод пара, отбираемого от турбины для подогрева конденсата в подогревателе 18 9 — паропровод отбора пара к подогревателю 19 10 — то же, что 9, но к подогревателю (деаэратору) 2/ 11 — то же, что 10, но к подогревателю высокого давления 23 12 — конденсатор 13 — трубопровод охлаждающей воды конденсатора 12 14 — насос конденсата 15 — паровой эжектор 16 — дренаж греющего пара подогревателя IS .17 — то же, что 16, но подогревателя 23 18, 19, 21, 23 — подогреватели конденсата (питательной воды паровых котлов) 20 — то же, что 17, но подогревателя 23 22 — питательный насос 24 — трубопровод питательной воды, идущий к котлам 25 — паровой котел 26 — [c.6]

Ранее подщелачивание питательной воды осуществляли чаще всего едким натром с помощью щайбовых дозаторов или насосов-дозаторов в аккумуляторные баки термических деаэраторов или всасывающие трубопроводы питательных насосов. Применение этого способа нежелательно вследствие увеличения размеров продувки котлов (особенно на станциях высокого давления), ощутимых затрат на реагенты, а также повыщения относительной щелочности котловой воды, что связано с опасностью щелочной и межкристаллитной коррозии котельного металла. [c.399]

В процессе эксплуатации контроль осуществляется за трубопроводами, коллекторами, трубами поверхностей нагрева, арматурой, фасонными литыми и коваными деталями, фланцевыми соединениями и крепежными деталями, если они работают при температуре пара 450 °С или более высокой. Контролю подлежат станционные трубопроводы, элементы котлов и трубопроводы в пределах турбин. В несколько меньшем объеме проводится наблюдение за трубопроводами питательной воды и водопере-иускными трубами в пределах котлов энергоустановок с рабочим давлением 90 кгс/см и выше. [c.102]

Толстостенные трубы из углеродистой стали 20 и низколегированной стали 16ГС, предназначенные для изготовления трубопроводов питательной воды паровых котлов, обычно не подвергаются термической обработке после прокатки и остывания на стеллаже трубопрокатного завода. Термическую обработку проводят только в том случае, если механические свойства металла труб не удовлетворяют требованиям технических условий. В этом случае трубы подвергают нормализации и высокому отпуску, после чего проводят повторное испытание механичес <и)(-g п. А. АнтнкчЙН [c.209]

Долгое время трубопроводы питательной воды всех котлов низкого, среднего и высокого давления изготовлялись также из стали 20. Однако с повышением температуры питательной воды и давления прочность стали 20 оказалась недостаточной — трубопроводы получались слишком толстостенными и тяжелыми. Поэтому начали применяться трубопроводы, выполненные из более прочной низколегированной стали 15ГС. Допускаемые напряжения для стали 15ГС при 20—300° С выше, чем для стали 20. [c.70]

Для удаления остатков растворенного кислорода, а также для связывания кислорода, могущего проникнуть извне в питательную воду по пути ее движения от деаэратора до котла через неплотности трубопроводов, на электростанциях высокого и сверхвысокого давлений применяют химическое обескислороживание воды. При этом во избежание увеличения солесодержания питательной воды в результате ее дополнительной обработки применяют такие реагенты, которые при взаимодействии с растворенным в воде кислородом дают только неагрессивные газообразные продукты. К такого рода реагентам относятся различные органические соединения, из которых в настоящее время наибольшее распространение получил гидразин НгН4, дающий при взаимодействии с кислородом азот и воду [c.224]

При Na-катионировании щелочность воды несколько повышается и в том случае, когда продувка по щелочности велика, избыточную щелочность необходимо нейтрализовать кислотами или присадкой аммониевых солей, в частности сульфатом аммония. Под влиянием высокой температуры сульфат аммония в котле разлагается на аммиак и серную кислоту (NH4)2S04->- 2NHg -f H0SO4. Аммиак уходит с паром, а серная кислота нейтрализует щелочь. Аммониевые соли вводят непосредственно в трубопровод питательной воды с помощью специального дозатора. [c.131]

Периодически, не реже двух раз в месяц, следует производить расхаживание рабочих и резервных задвижек питательных трубопроводов. Следует систематически проверять исправность имеющихся дистанционных приводов паровых задвижек и вентилей на котлах, паропроводах и трубопроводах горячей воды высокого давления. [c.387]

Расчетный напор, создаваемый питательным насосом, можно определить по схеме, изображенной на рис. 9.2, Давление в выходном патрубке рв питательного насоса при барабанных котлах складывается из наибольшего возможного давления в барабане котла Рб, из давления, необходи мого для подъема воды от уровня оси насоса до уровня Воды в барабане, и из суммы сопротивлений 1,Лрв в напорных трубопроводах, запорной и регулирующей арматуре, измерительных устройствах, подогревателях высокого давления и экономайзере котла. [c.221]

На тракте до котла, включая трубопроводы добавочной воды и конденсатно-питательный тракт, используют обычные углеродистые стали. В самом котлоагрегате сверхкритических параметров используют главным образом низколегированные перлитные стали (в основном 12ХМФ и в меньшей степени 12Х2МФСР). Только ширмовые и конвективные пароперегреватели, в которых среда имеет наивысшие температуры, изготовляются из стали 1Х18Н9Т, которая обладает высокой общей коррозионной стойкостью. Кроме того, ширмы являются выходными участками, а поэтому они контактируют с паром, в котором практически нет свободного кислорода. [c.25]

У котлов более высокой паро-производительности имеется резервный комплект арматуры в сниженном узле регулирования питания. Но и у этих котлов устанавливается лишь один трубопровод для подачи питательной воды. [c.159]

Питательный трубопровод в зоне установки регулирующего клапана 7 должен быть надежно заиреплен во избежание его иеремещ0ния и вибрации. Клапан 7 нельзя устанавливать в зоне высокой температуры, в частности вблизи люка в стене топки или газохода котла. [c.274]

Закрытые питательные баки, расположенные между насосом и котлом на яагнетательном трубопроводе, применяют, когда напорный бак служит одновременно экономайзером (см. рис. 3-1) и когда в баке необходимо иметь более высокое давление, чем в котле. [c.131]

Надежность работы пптательньк насосов обеспечивается как их хорошим состоянием и правильным обслужива-яием, так и кормальпой работой всей системы водоподго-товки, питательных трубопроводов и оборудования низкого (до насосов) и высокого (после насосов) давления. От исправности и надежности насосов зависит безаварийная работа паровых котлов. [c.207]

Пар подводится к каждому цилиндру высокого давления (ЦВД) по двум паропроводам диаметром 465/75 мм. Из ЦВД турбины пар направляется по двум паропроводам 820x22 мм на промежуточный перегрев и возвращается в цилиндр среднего давления (ЦСД) турбины по двум паропроводам 930x32 мм. Питательная вода после ПВД подается к котлу по трубопроводу 630x75 мм. Предусмотрена холодная линия питательной воды для группового обвода всех ПВД, а также линии обвода с системой автоматической защиты ПВД. Имеется обвод ПНД поверхностного типа линией основного конденсата. [c.480]

Парогазовые установки с параллельной схемой работы (рис. В.5) в последние годы применяют достаточно часто. Выходные газы ГТУ направляются в КУ, где генерируется перегретый пар высокого или среднего давления. Пар поступает в головную часть паровой турбины либо в горячую нитку промежуточного перегрева. В обоих случаях он смешивается с паром, генерируемым в энергетическом паровом котле. Паровую нагрузку котла при этом несколько снижают, поддерживая номинальную или максимально возможную нагрузку паровой турбины. В хвостовой части КУ ГТУ размещают теплообменники, в которые подается часть основного конденсата и питательной воды ПТУ для снижения температуры уходящих газов. Значительным преимуществом установки является возможность достаточно просто перейти к автономной работе газовой и паровой частей ПГУ, которые связаны между собой только трубопроводами пара и воды, для этого достаточно перекрыть клапаны I, VI и VII. Установка дает дополнительную возможность работы по схеме ПГУ с КУ при отключенном энергетическом котле. При этом закрывают клапаны II—IV, VII и Щ а открытыми остаются клапаны I, V, VI и VIII. В этом режиме паровая турбина работает только на паре, генерируемом в КУ, а ее нагрузка соответственно занижена. [c.16]

После подогревателей низкого давления питательная вода с температурой 130° С направляется в деаэраторы. Из деаэраторов вода с температурой 138° С предвключенными питательными насосами под напором 60 атм подается в подогреватель высокого давления. Затем вода под давлением 220 ama главными питательными насосами подается в котлы. Пар сверхвысоких параметров из выходного коллектора II ступени первичного перегревателя направляется по двум паропроводам к турбине. После прохождения цилиндра высокого давления пар нри давлении 35 ama направляется в промежуточный перегреватель котлов для вторичного перегрева. Из вторичного перегревателя пар с температурой 525° С поступает в цилиндр среднего, а затем в цилиндр низкого давления турбины. Таким образом, вода до поступления в котел контактирует с большой массой металла трубопроводов и теплообменников, выполненных из стали и латуни. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...