Локализация процесса во времени

Необходимость локализации процесса во времени для обеспечения условий высокой степени копирования профиля катода видна из рис. 61, где / —область возможного изменения зазора при постоянной подаче катода (обработка в непрерывном режиме саморегулирования), а II — область возможного изменения зазора при локализации процесса в пространстве и во времени. Расчеты показывают, что формирование z при прерывистой характеристике заканчивается через несколько циклов обработки, в то время как при работе по схеме в режиме непрерывного саморегулирования этот процесс длится долго. [c.96]

Последняя часть условия — необходимость реализации энергии импульса на достаточно малом участке — дополняет условие локализации процесса во времени чем больше участок при заданной энергии импульса, тем меньше плотность энергии, меньше зона структурных изменений. В противном случае плотность энергии может достигнуть критического значения, при котором съем металла резко упадет или вообще не произойдет. В последнем случае не только плотность энергии, но и плотность мощности должны достигнуть значений ниже критических (т. е. соответствующая максимальной мощности импульса температура должна быть ниже температуры плавления металла объекта). При уменьшении элементарного участка указанные характеристики изменяются в обратном направлении при этом может измениться даже вид физического процесса — размерное плавление заменится размерным испарением. [c.26]

Различают внезапный и постепенный отказы. В отличие от внезапного отказа, наступлению постепенного отказа предшествует непрерывное и монотонное изменение одного или нескольких параметров, характеризующих способность объекта выполнять заданные функции. Ввиду этого удается предупредить наступление отказа или принять меры по устранению (локализации) его нежелательных последствий. Четкой границы между внезапными и постепенными отказами провести не удается. Механические, физические и химические процессы, которые составляют причины отказов, как правило, протекают во времени достаточно медленно. Так, усталостная трещина в стенке трубопровода или сосуда давления, зародившаяся из трещиноподобного дефекта, медленно растет в процессе эксплуатации этот рост в принципе может быть прослежен средствами неразрушающего контроля. Однако собственно отказ (наступление течи) происходит внезапно. Если по каким-либо причинам своевременное обнаружение [c.19]

Условия локализации процесса обработки в объеме снимаемого металла и во времени удовлетворяется лри применении генераторов импульсов требуемой частоты и напряжения и регулятора подачи. [c.265]

Наличие электронной проводимости металла и ионной проводимости раствора позволяет протекать анодным и катодным процессам территориально раздельно —на различных участках металла. Это условие не обязательно для протекания электрохимического процесса, так как в некоторых условиях коррозии катодные и анодные процессы могут протекать на одной и той же поверхности, чередуясь во времени. Однако пространственное разделение анодной и катодной реакции оказывается энергетически более выгодным, так как анодные и катодные реакции могут локализоваться на тех участках, где их протекание будет более облегчено. Поэтому в большинстве практических случаев электрохимическая коррозия характеризуется локализацией [c.49]

Выражение (4.18) снова указывает на локализацию во времени процесса поглощения фотона [что мы уже отмечали выше в связи с формулой (4.15)] другими словами, оба аргумента корреляционной функции в подынтегральном выражении имеют одно и то же значение. [c.29]

Изменение параметров технического состояния машин в ряде случаев сопровождается увеличением уровня колебательной энергии (Ниже, когда иет необходимости различать механизм, машину и агрегат, для простоты их будем называть машиной). Для машин, уровень шума которых имеет существенное значение, превышение определенного уровня вибрации или излучаемой акустической энергии можно считать отказом по виброакустическим показателям В этом случае первой задачей вибро-акустической диагностики машин является локализация источников повышенной виброактивности. Она позволяет определить относительную роль каждого источника в создании общей вибрации. На ее основе строят математическую модель механизма и устанавливают особенности кинематики рабочего узла или протекающего в нем процесса, приводящ,ие к возникновению повышенной вибрации Источник вибрации может быть протяженным (например, многоопорныи ротор) Тогда возникает необходимость дополнительного исследования пространственного распределения динамических сил и кинематических возбуждений, возникающих в данном узле. Наиболее распространенными способами выявления и локализации источииков является сравнение вибрационных образов (во временной и частотной областях) машины в целом и отдельных ее узлов Когда виброакустические образы нескольких источников подобны, полезно анализировать потоки колебательной энергии через различные сечения механизмов, динамические силы, действующие в различных сочленениях, а также статистические характеристики процессов (функции корреляции, взаимные спектры, модуляционные характеристики и т д,). В связи с тем. что силовые и кинематические возбуждения в узлах н вибрация машины в целом зависят не только от интеисивности рабочих процессов, но и от динамических характеристик конструкций, для выявления причин повышенной вибрации следует измерять механический импеданс и подвижность различных узлов — статорных и опорных узлов механизмов, машин, агрегатов, а также фундаментных конструкций Способы выявления источников повышенной виброактивности механизмов. Наиболее распространенный способ выявления — сопоставление частот дискретных составляющих измеренного спектра вибрации с расчетными частотами возбуждений, действующих в рабочих узлах механизмов В табл. 1 пре ставлены сводные формулы частот дискретных составляющих вибрации и возбуждающих сил некото рых механизмов. Спектры вибрации измеряют на нескольких скоростных режимах работы механизма, что позволяет более надежно сопоставить расчетные частоты с реальным частотным спектром вибрации Кривые зависимости уровней конкретных дискретных составляющих вибрации от режима работы механизма дают возможность выявить резонансные зоны. [c.413]

Импульсы энергии должны подводиться к элементарным участкам объема металла, подлежащего удалению, непрерывно и с достаточной ч асто-той (локализация процесса обработки во времени). Это условие обеспечивает непрерывность процесса и получение требуемой производительности. [c.265]

В связи с этим представлялось интересным изучить, как развивается процесс питтингообразования во времени от начала зарождения питтингов. На рис. 187 представлено изменение во времени коэффициента питтингообразования и суммарного анодного тока. Как видно, суммарный анодный ток во времени растет, а коэффициент питтингообразования, характеризующий по существу степень локализации анодного тока, падает. Такое изменение этих характеристик показывает, что со временем степень неравномерности в распределении анодного тока уменьшается, поэтому в питтингах в начальной стадии их зарождения и развития должны существовать исключительно высокие плотности тока. Экспериментальные результаты подтверждают это (рис. 188). В начальной стадии средняя плотность тока достигает около 700 Maj MP-, а через час она падает до 50 ма1см . Можно- подумать, что такое сильное падение коэффициента питтингообразования и плотности тока с течением времени обусловлено увеличением числа питтингов на поверхности металла. Однако наблюдения показывают, что подавляющее большинство питтингов возникает на поверхности лишь в первые минуты и новые пит-тинги с течением времени появляются редко. Объясняется это, как уже указывалось, тем, что возникшие вначале питтинги являются точечными протекторами, уменьшающими сильно вероятность появления питтингов в других местах поверхности. Анализ урав- [c.354]

Это условие необязательно для электрохимического процесса, так как в некоторых случаях коррозии катодные и анодные процессы могут происходить на одной и той же поверхности, чередуясь во времени. Однако пространственное разделение анодной и катодной реакций оказывается энергетически более выгоднььм, так как эти реакции могут локализоваться на тех участках, где они будут протекать более облегченно. Поэтому в большинстве случаев электрохимическая коррозия обычно характеризуется локализацией анодного и катодного процессов на различных участках. [c.54]

Возможность такого разделения общей реакции коррозии является следствием существования ионов металла в растворе и свободных элек тронов в металле Наличие электронной проводимости у металла и ионной проводимости у раствора позволяет, кроме того, анодным и катодным процессам протекать также и территориально раздельно — на различных участках поверхности раздела металла и раствора Это условие не обязательно для протекания электрохимического процесса, так как в некоторых условиях коррозии катодные и анодные процессы могут протекать на одной и той же поверхности, чередуясь во времени Однако пространственное разделение анодной и катодной реакций оказывается энергетически более выгодным, так как анодные и катодные реакции могут локализоваться на тех участках, где их протекание будет более облегчено Поэтому в большинстве практических случаев протекание электрохимической коррозии обычно характеризуется локализацией анодного и катодного процессов на различных участках,— это второй, важный признак, отличающий электрохимический механизм коррозион ного процесса от чисто химического [c.123]

Иногда утверждают, что испытания образцов с предварительно выращенной трещиной не выявляют начальной стадии ее зарождения, и что этн испытания во многом имитируют образование коррозионного питтинга и концентрацию напряжений, возникающую в питтинге у вершины выращенной трещины. Однако такие утверждения редко полностью справедливы. Геометрия питтинга, надреза нли предварительно выращенной трещины часто важна как для протекания электрохимических реакций, так и для распределения напряжений. Это объясняется тем, что нарушение непрерывностн формы может послужить причиной создания (в зависимости от состава коррозионной среды или электродного потенциала) условий для локализации электрохимических процессов, которые необходимы для протекания процесса коррозионного растрескивания. Иногда приводят и другие возражения относительно использования образцов с предварительно выращенной трещиной. В частности, полагают ие обоснованным выращивать транскристаллитную трещину, еслн она затем все равно в процессе коррозионного растрескивания преобразуется в межкристаллитную отрицают также необходимость значительных затрат времени и сил для выращивания очень острой трещины, поскольку коррозионные процессы вследствие растворения приводят к образованию притупленных трещин, не достигающих той степени остроты, которая действительно существует в реальных материалах. Одно из основных достоинств метода испытания образцов с предварительно выращенной трещиной состоит в том, что этн испытания позволяют получать данные, которые предусматривают безопасную работу конструкции при наличии в ней максимально допустимых по размерам дефектов. [c.319]

Возможно, что этот наиболее активный механизм генерирования сейсмической энергии не представляет С069Й источника в обычном понимании этого слова, так как отсутствует какая-либо внешняя энергия, затрачиваемая в процессе генерации волн. В этом случае большие деформации, возникающие во внутренних точках земли, ведут к разрыву сплошности вещества, размеры которого могут сильно варьировать — начиная от микротрещин до видимых разрывов, сбросов и разломов. По отношению к излучению от микротрещин используется термин сейсмическая эмиссия, более сильные нарушения сплошности характеризуются понятием сейсмической активности [64]. При регистрации микросейсмических колебаний в качестве индикатора угрожающих больших разрывов в шахтах и горных выработках, основным параметром является число событий в единицу времени, а локализация и механизм каждого источника представляют меньший интерес. [c.227]

Окалина и коррозия. Вне всяких сомнений, что даже при отсутствии бактерий на развитие коррозионных процессов могут влиять многочисленные факторы. Если труба покрыта окалиной, то коррозионный процесс на ранней стадии может локализоваться в трещине окалины, но Шепард утверждает, что эта тенденция со временем ослабляется, уступая путь новому процессу образования питтингов, вследствие дифференциальной аэрации. Возможно, влияние прокатной окалины на процесс локализации коррозии в трещинах проявляется в большей степени на внутренней поверхности трубы (стр. 193), нежели на наружной. Бесспорно, этот процесс имеет большое значение для емкостей с водой и для корпусов кораблей. Много зависит от природы окалины слой окалины на стали часто бывает разрушенным, позволяя, таким образом, беспрепятственно разрастаться коррозии во всех направлениях. Кан нашел, что прочная пленка окалины на чугуне приводит к образованию питтингов коррозия развивается в трещинах окалины, которая покрывает до 92% всей поверхности. Маловероятно, чтобы такая пленка действовала бы как эффективный катод, однако на анодных участках трубопровода, подвергающегося воздействию блуждающих токов, локализация коррозионного разрушения в трещинах может быть достаточно серьезной [12]. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...