Станкоемкость изделия

Станкоемкость изделия по прогрессивным нормам, станко-ч [c.492]

Когда необходимо вести сопоставления не по общей трудоемкости (станкоемкости) изделия, а по удельной трудоемкости (станкоемкости) 1 т массы изделия, используют другую формулу [c.21]

Можно ли при расчете реконструируемых цехов использовать данные по трудоемкости и станкоемкости изделий существующего производства подлежащих выпуску после реконструкции на новом технологическом оборудовании [c.24]

Прямыми показателями экономичности изделия, технологического процесса и его организации, технологической операции, а также применяемых основных средств являются себестоимость, трудоемкость, станкоемкость и материалоемкость. [c.756]

Станкоемкость Тст в станко-час/шт — количество потребных часов работы оборудования для выполнения процесса, операции или изготовления изделия в целом. [c.756]

При отсутствии норм расхода инструмента на новые изделия, подлежащие выпуску реконструируемым заводом, потребности в инструменте могут быть определены по аналогии с действующими нормами расхода на ранее выпускавшиеся изделия путем применения поправочных коэффициентов, Количество оборудования рассчитывают по показателям средней трудоемкости (станкоемкости) по группам программы производства. [c.13]

Задание на проектирование цеха должно содержать следующие данные годовую программу выпуска, номенклатуру изделий рабочие чертежи изделий характеристику исходного сырья удельные нормы расхода сырья станкоемкость и трудоемкость аналогичной продукции. [c.100]

При укрупненных расчетах трудоемкость и станкоемкость определяют по показателям аналогичных производств, а по новым изделиям — по разработанному и пронормированному технологическому процессу. [c.101]

Так, если заводская трудоемкость (станкоемкость) механической обработки детали или комплекта деталей узла или изделия Гз, а средний коэффициент перевыполнения норм яа заводе Кв, то фактическая трудоемкость по заводской технологии [c.134]

Трудоемкость (станкоемкость) механической обработки детали или всего изделия при отсутствии разработанного технологического процесса определяют расчетом по передовым заводским нормам и проектным материалам или по укрупненным показателям, а при разработке технологического процесса — по картам механической обработки. Заводские или проектные нормы времени ужесточают, учитывая переработку норм на действующем заводе и проектируемое улучшение технологического процесса. Ужесточенные нормы корректируют для сравниваемых объектов также по коэффициенту приведения К. Трудоемкость (станкоемкость) группы технологически подобных деталей устанавливают по норме времени на обработку детали-представителя приведением с помощью коэффициента К, либо трудоемкость (станкоемкость) обработки одной тонны детали-представителя принимают за среднюю для всех деталей группы (укрупненный показатель). [c.812]

Укрупненные показатели трудоемкости (станкоемкости) дают обычно на 1 пг веса изделия, а для проектов по изготовлению энергетического оборудования — на единицу мощности изделия (на 1 л, с., на 1 кет и т. п.). [c.814]

Наименование изделия X X та я а ь X к к 5 = га я 2 о, о о ь ЛКО. га, о о. а м с Ь 03 о о i Станкоемкость механической обработки одного изделия в станко-часах [c.848]

При наличии в программе нескольких наименований изделий производственную мощность участка для упрощения рассчитывают на средневзвешенное изделие. Станкоемкость средневзвешенного изделия рассчитывают по каждому участку для каждой группы взаимозаменяемых станков в отдельности следующим путем [c.849]

Предположим, что рассчитывается по участку вкладышей группа токарновинторезных станков с В. Ц. от 200 до 300 мм и что норма станкоемкости по этой группе станков составляет по изделию [c.849]

От нормы станкоемкости на каждое изделие определяют ее удельную часть в станкоемкости програм.мы участка. [c.850]

Станкоемкость на одно изде лие, принимаемая для расчета станкоемкости средневзвешенного изделия, в станко-часах [c.852]

Сложность планирования из-за большой номенклатуры изделий и малых количеств их, различная станкоемкость операций, необходимость значительных перемеш,ений изделий приводят в конечном итоге к относительно невысоким технико-экономическим показателям производства, к которым относятся, например, выпуск на одного рабочего, на один станок, на единицу площади цеха и т. д. [c.317]

Действительный годовой фонд времени работы в одну смену основного станка Тд — 2000 ч. Станкоемкость изготовления (станко-ч) изделия Л1—2, 3 изделия 2—4, 8. [c.487]

Пример. Количество побочной продукции, подлежащей условному переводу в основную, единиц в натуральном измерении 41 — 150 —300. Станкоемкость, станко-ч основного вида изделия— 3 побочной продукции Ql — 5 побочной продукции Qз — 2. Переводными коэффициентами будут для изделия Ql—Kl=3/5 для изделия Сз—Л2=3/2. Следовательно к расчетному количеству основной продукции добавится переводимая из побочной [c.495]

Станкоемкостью называется время, в течение которого фактически занят (фактическая) или должен быть занят (расчетная) станок или несколько станков для выполнения отдельных или всех операций по изготовлению детали или целого изделия. [c.6]

Технологический процесс расчленяется на черновые, чистовые и отделочные операции. Формируется операция таким образом, чтобы трудоемкость каждой из них была равной или кратной такту выпуска изделия (промежутку времени, через который периодически происходит выпуск изделия). С целью повышения коэффициента использования оборудования следует стремиться, чтобы станкоемкость операции (фактическая или расчетная занятость станка) была равна или кратна такту. [c.139]

Программа выпуска изделий, длительность их производства, ориентировочная (по аналогии с ранее известными решениями) трудоемкость и станкоемкость их сборки позволяют наметить вид и организационные формы производственного процесса сборки изделия. Решающими факторами при этом является количество изготовляемых изделий и их качество, а основной целью, как правило, — минимальная себестоимость изделий. [c.107]

Расчет по условной программе ведут в основном при единичном и мелкосерийном производствах, когда номенклатура объектов производства очень велика или в нее входят изделия, конструкция которых в полном объеме еще не разработана, а иногда и не известна. В последнем случае заданием на проектирование предусматривают выпуск продукции в единицах массы, в стоимостном выражении. Для проектирования выбирают условные представители (детали или изделия, на которые имеются исходные данные и по которым ведут проектирование). Обычно в этом случае используют среднеотраслевые нормы станкоемкости изготовления одной тонны аналогичных изделий. [c.20]

Расчет станкоемкости механической обработки заготовки и трудоемкости сборки изделий [c.21]

В зависимости от этапа проектирования, типа и формы организации производства, вида производственной программы и других факторов трудоемкость (станкоемкость) изготовления детали или сборки изделия можно определить различными способами. [c.21]

В соответствии с этим различают станкоемкость операции, стан-коемкость детали и станкоемкость изделия. Станкоемкость может быть фактическая и расчетная. Единицей измерения станкоемкости обычно служит станко-час. [c.17]

Положительные результаты внедрения САПР проявляются и в производстве, приводя к снижению трудоемкости, станкоемкости, материалоемкости изделий, расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, брака, длительности производственного цикла, к дополнительному выпуску продукции за счет снижения прюстоев оборудования, к дополнительной прибыли от изготовления изделий с улучшенными в результате применения САПР рабочими показателями. [c.276]

Например, требуется определить целесообразность создания АТК по выбранному варианту для другого типажа изделий и серийности их производства, которые характеризуются следующими параметрами среднее время единичной обработки /ср = 1>5 мин число инструментов А = 12, среднее число проходов при обработке одного изделия S = 20 среднее время закрепления и съема всп = 1>8 мин (с быстросменным приспособлением) среднее время переналадки 0ср = 170 мин (изделия более сложные и станкоемкие) средний размер партии изделий z = 30 шт. Остальные характеристики самих станков ( 1 = 0,25 мин, <х2 = 0.25 мин, = 2,0 мин/шт) и условий производства (S opr = = 8,2 мин/шт) аналогичны. [c.264]

Для определения количества потребного оборудования необходимо знать время, затрачиваемое при работе на этом оборудовании (станках, машинах) для изготовления продукции, т. е. станко-емкость изделия, выражаемую в станко-часах. Станкоемкость отдельных станочных (машинных) операций при массовом и крупносерийном производстве представляют собой штучную, а при единичном, мелкосерийном и серийном производствах — штучнокалькуляционную норму времени. Станкоемкость всего изделия включает затраты нормируемого времени по всем станочным (машинным) операциям технологического процесса. [c.99]

Система выбора приспособлений используется в процессе проектирования технологических процессов следующим образом. Сначала рещается вопрос о необходимости оснащения операции и определяются исходные данные для выбора приспособлений. Затем формируется поисковый образ, т.е. информационная модель нужного приспособления, базовой конструкции, набора агрегатов для компоновки. В ответ на запрос система вьщает набор характеристик объекта с заданной подробностью вплоть до чертежа. Завершается процедура поиска определением пригодности выбора для конкретных условий применения по полученным данным. Эта работа обеспечивает успех проектирования и осуществляется с использованием достаточно сложньк алгоритмов или знаний технолога, работающего в диалоговом режиме. Унификация конструкций приспособлений основывается на систематизации данных по признакам, интересующим проектировщика, например, по степени механизации, конструкторским решениям, видам работ. Поисковый образ формируется, исходя из условия задачи с таким расчетом, чтобы выбрать и представить в систематизированном виде данные для дальнейшей конструкторской проработки. Вопросы производительности выбираемых и конструируемых моделей оснащения решаются в системе за счет дополнения базы данных укрупненными нормативами времени выполнения типовых операций. Это дает возможность рассчитывать пропускную способность производственных участков по разным видам оснащения и, исходя из полученных данных, определять необходимую производительность, уровни механизации и автоматизации его. Основной процедурой становится адресование изделий к определенным видам оборудования с расчетами норм трудое.мкости по изделиям и итоговой станкоемкости по планируемой номенклатуре их. [c.658]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...