Ролики с цилиндрическим пояском

Рабочие поверхности роликов выполняются цилиндрическими или радиусными конструкция ролика с цилиндрическим пояском показана на фиг. 10, а, ролик с большим радиусом закругления — на фиг. 10, б, с малым радиусом закругления — на фиг. 10, в. [c.572]

Фиг. 8. Форма рабочего профиля роликов а — ролик с цилиндрическим пояском Ь 6 — ролик радиусный для цилиндрических поверхностей в — ролик радиусный для канавок, галтелей и цилиндрических поверхностей г — ролик с комбинированным профилем (г — радиус для галтели, а — участок для торцовой поверхности, Ь — участок для цилиндрической поверхности) д — ролик канавочный с углом а, е — ролик с заборным элементом по тору, радиусом г и обратным конусом с углом фх

При высоких требованиях к шероховатости обработанной поверхности применяют ролики с рабочим профилем в виде тора (i p = = 5. .. 200 мм D = 40. .. 200 мм) и ролики с цилиндрическим пояском. [c.487]

Ролики с цилиндрическим пояском позволяют работать с большой подачей. Чем больше ширина цилиндрического пояска, тем больше может быть подача. При обработке массивных деталей на крупных станках цилиндрический поясок следует делать более широким (более 12-15 мм), так как обработать такие детали на большой частоте вращения довольно сложно, а большая подача может быть применена с успехом. [c.487]

При работе роликом с цилиндрическим пояском шириной Ь принимают подачу S = = 0,3fe мм/об для шероховатости с Ra 0,8. Найденное значение подачи корректируют с учетом поправочных коэффициентов (табл. 9). При этом назначаемая подача [c.492]

Поправочные коэффициенты для коррекции подачи при обработке роликами с цилиндрическим пояском [c.494]

Конструктивные формы роликов зависят от технологического назначения и формы обрабатываемой поверхности. Так, ролики с цилиндрическим пояском применяются для поверхностей со свободным выходом по длине, ролики с закруглением — для галтелей, комбинированные формы роликов — для цилиндрических и торцовых поверхностей и т. д. [c.531]

Ролик обычно закрепляют в резцедержателе станка или в оправке шпинделя станка и приводят во вращение. Благодаря силе трения, возникающей между роликом и обрабатываемой заготовкой, поверхность заготовки обкатывается до требуемого качества. Выбор конструктивных форм роликов зависит от технологического назначения и особенностей обрабатываемой поверхности. Так, ролики с цилиндрическим пояском применяют для обкатывания заготовок со свободным выходом по длине ролики с закрытым радиусом—для галтелей комбинированные рмы роликов — для цилиндрических и торцевых поверхностей и-т. п. [c.348]

Ролики с цилиндрическим пояском позволяют работать с большой подачей. Чем боль- [c.387]

Ролики с цилиндрическим пояском создают возможность работы с большой подачей. Чем больше принята ширина цилиндрического пояска, тем больше может J быть подача. При обработке массив- [c.546]

При работе роликом с цилиндрическим пояском шириной Ъ подачу принимают == 0,36 мм о6 для требуемой шероховатости Найденное значение подачи корректируют с учетом поправочных коэффициентов (табл. 126). При этом назначаемая подача =Ке [c.554]

Поправочные коэффициенты для обработки роликами с цилиндрическим пояском [c.554]

Скорость обкатывания принимается 30—ЮОл/лин подача при обкатывании шариком диаметром 6—10 мм — не более 0,1 мм об, а роликом с закругленным профилем 0,1—0,2 мм/об. При применении ролика с цилиндрическим пояском подача может составлять до половины ширины цилиндрического пояска на один оборот. Однако при выборе подачи следует иметь в виду, что с ее увеличением возрастают осевые усилия, а также и то, что при большой подаче потребуется сделать большее число проходов для достижения нужного обжатия и получения желаемой чистоты поверхности. [c.1151]

Конструкции роликовой вальцовки показаны на рис. 77. Существенное влияние на результаты обработки оказывает форма ролика (рис. 78). Ролики с цилиндрическим пояском А (рис. 78, а) и с открытым радиусом (рис. 78,6) применяются для обработки поверхностей со свободным выходом по длине детали. Ролики, показанные на рис. 78, в, используются для обкатывания галтелей и канавок, показанные на рис. 78, г —для обработки торцов и уступов, изображенные на рис. 78, д — для обработки канавок. [c.180]

Деформирующий элемент Шар Ролик со сферическим пояском Ролик с цилиндрическим пояском [c.983]

Конструкция роликовой накатки показана на рис. 6.3. Существенное влияние на результаты обработки оказывает форма ролика. Ролики с цилиндрическим пояском А (рис. 6.4, а) и с открытым радиусом (рис. 6.4, б) применяют для обработки поверхностей со свободным выходом по длине детали ролики, показанные на рис. 6.4, в, — для обкатывания галтелей и канавок ролики, [c.82]

Фиг. 6 . Рабочие профили роликов а с цилиндрическим пояском Ь и конической заборной частью с равными углами а в плане б — со сферическим контуром большого (открытого) радиуса Л б — с закрытым радиусом профиля г, г — с комбинированным профилем участок а — для торцовой поверхности участок Ь — для цилиндрической поверхности.

При выборе подачи учитывают геометрию инструмента для ролика с закругленным профилем назначают подачу 0,1—0,2 мм, а с цилиндрическим пояском до 0,5 ширины пояска. Большие подачи применять не рекомендуется. [c.240]

Существенное влияние на результаты обработки поверхности роликом имеет форма его рабочего профиля. Ролики (фиг. 144, а) с цилиндрическим пояском Лис открытым радиусом (фиг. 144, 6) применяются для обработки поверхностей со свободным выходом по длине детали [c.261]

Сущность процесса. Обкатывание поверхностей вращения осуществляется при помощи одного или нескольких стальных закаленных роликов, соприкасающихся с обкатываемой поверхностью под давлением. Схема обкатывания деталей одним роликом приведена на фиг. 7, а, двумя роликами — на фиг. 7, б, тремя роликами — на фиг. 7, в, обкатывание канавки — на фиг. 7, г, обкатывание галтели — на фиг. 7, д. Здесь — диаметр заготовки — диаметр после обкатывания — остаточная деформация Ь — ширина цилиндрического пояска ролика. Иногда производят калибрование стержней обкатыванием плоскими гладкими плашками на резьбонакатных станках. Раскатывание от- [c.571]

Выбирая рабочий профиль ролика (фиг. 8), следует учитывать, что с увеличением ширины Ь цилиндрического пояска создаются благоприятные условия для работы с большой подачей, но увеличивается сила давления Р на ролик, требуемая для обеспечения оптимальных условий обработки. [c.683]

Точность обкатывания. Величина остаточной деформации зависит от материала детали, усилия обкатывания, длительности обкатывания и чистоты поверхности до обкатывания. Длительность контакта ролика с деталью в каждой точке касания определяется в зависимости от величины подачи, числа проходов ролика, количества роликов в обкатке и ширины цилиндрического пояска на роликах. [c.513]

Рабочий профиль роликов определяется профилем обрабатываемых поверхностей. С увеличением ширины цилиндрического пояска В (фиг. 7, б, в и г) и радиуса г (фиг. 7, а, б и в) производительность обкатывания повышается, так как становится возможным работать с большими продольными подачами, однако увеличивается и сила давления на ролик, необходимая для осуществления требуемой остаточной деформации и создания упрочнения с увеличением диа- [c.980]

При выборе рабочего профиля ролика необходимо учитывать, что с увеличением ширины А цилиндрического пояска создаются более благоприятные условия для работы с большой подачей, но увеличивается сила, необходимая для деформации поверхности слоя металла обрабатываемой детали. Ширина цилиндрического пояска А во многих случаях практики выбирается в пределах 2ч-5 мм для более крупных деталей она увеличивается до 12-4-15 мм. Ролик с радиусным профи-лем (фиг. 144, 6 применяется для деталей, не обладающих большой жесткостью. Чем меньше радиус закругления рабочего профиля, тем меньше необходимая сила давления. Обычно применяется ролик с радиусом закругления 5ч-50 мм. [c.262]

Патрон с роликовым зажимом (рис. 15.5, б) служит для зажима цилиндрических деталей по наружной поверхности. Корпус 1 патрона имеет фланец с центрирующим пояском 15 и отверстиями 14 для крепления патронов к планшайбе. Рабочая часть патрона имеет наружную конусную поверхность 2 и строго концентричное с пояском 15 отверстие 4, в которое вставляют обрабатываемую заготовку 8. Зажимное кольцо 5 расточено на конус 6 в соответствии с конусностью корпуса. Между корпусом 1 и зажимным кольцом 5 находится сепаратор 12 с роликами И, расположенными под небольшим углом к оси патрона. Для предохранения роликов от попадания грязи и жидкости с обеих сторон сепаратора предусмотрены фетровые кольца 10, удерживаемые металлическими разрезными кольцами 3, 7, 9 и 13. Разрезные кольца, между которыми заключен (с некоторым зазором) сепаратор, препятствуют самопроизвольному снятию зажимного кольца 5. [c.267]

MMjo6. При применении ролика с цилиндрическим пояском подача может быть принята до 0,5 ширины пояска. [c.574]

Подача ролика при обкатке оказывает влияние на чистоту и упрочнение, металла. Малые подачи обеспечивают лучший результат. Наиболее эффективно действуют первые 1—3 прохода. Увеличение числа проходов может привести к перенаклепу и увеличению шероховатости поверхности, а в некоторых случаях к понижению предела выносливости. Рекомендуется обкатку роликом с цилиндрическим пояском производить при подачах 0,4—0,8 мм1об, но не более 0,5 от ширины пояска ролика при двух проходах [c.164]

При выборе подачи должна учитываться геометрия обкатывающего ролика чем меньше радиус закругления ролика, тем меньше должна быть подача. Для ролика с закруглённым профилем рекомендуется подача 5 = 0,1 -ь -f-0,2 мм. Ири применении ролика с цилиндрическим пояском подача может быть принята до 0,5 ширины цилиндрического иояска. [c.880]

Фир. 471. Формы рабочего профиля ролика а — ролик с цилиндрическим пояском 6 (а = 3 5°) 6 — ролик с открытым радиусом прс иля ей е — ролики с закрытым радиусом профиля г д — ролик специальный канавочный е — ролик с комбинированным профилем участок г — для обработки галтели, уч"асток а — для торцовой поверхности, участок Ъ — для цилиндрической поверхности, ж — ролик с конусным пояском (7 = 0°20 - 1°). [c.515]

Радиусные ролики труднее в изготовлении, но удобнее для установки на станке, чем ролики с цилиндрическим пояском. В практике нашли применение ролики с радиусом закругления от 4 до 40—50 мм. При обкатывании нежестких деталей ролики с малым радиусом профиля могут быть заменены меньшими по габаритам шариковыми обкатками. [c.515]

При высоких требованиях к качеству обработанной поверхности применяют ролики с рабочим проф1глем по тору (профильный радиус = = 5 -ь 200 мм, диаметр Д = 40 - - 200 мм), ролики с цилиндрическим пояском (рис. 459). [c.543]

Установка роликов с цилиндрическим пояском на станке затруднительна. Для обеспечения правильного положения роликов применяют специальные приспособления с само-устанавливагощимися устройствами. Ширину цилиндрического пояска в этом случае принимают 15—40 мм, подачу 5—15 мм/об. [c.546]

Режим обработки. Подача при обкатывании шариком — не более 0,1 мм1об, роликом с радиусным профилем —0,1—0,2 мм/об. При применении ролика с цилиндрическим пояском подачу можно принимать до половины ширины пояска на оборот. Выглаживание алмазом выполняется с подачей 0.03—0,06 мм/об. [c.252]

Фиг. 8. Формы рабочего профиля роликов а —ролик с цилиндрическим пояском Ь б — ролик радиусный для цилиндрических поверхностей в — ролпк радиусный для канавок, галтелей и цилиндрических поверхностей г — ролик С комбинированным профилем г — радиус для галтели, а — участок для торцовой поверхности Ь — участок для цилиндрической поверхности д — ролик

При обкатывании роликом с цилиндрическим пояском по табл. 3 в зависимости от размеров и жесткости системы определяют усилие обкатывания (для сравнения приведены данные для сферического ролика и шара), а от трсбуе ,юго класса шероховатости — величину подачи. По табл. 4 находят значения поправочных коэффициентов [c.982]

Фиг. 21. Схема накатыванияг /—накатной ролик с контурным радиусом (/ -25) //—накатной ролик с цилиндрическим пояском /—д 1ина обрабатываемой поверхности, равная 2 45 мм (ЦНИИ)

Ролики для накатывания изготовляют из сталей Х12М, ХВГ, 5ХНМ, У10, У12, Х12, ШХ15 их рабочие поверхности должны иметь твердость не менее HR 58—62. Износостойкость роликов может быть повышена также наплавкой твердого сплава. Форма и размеры )оликов оказывают существенное влияние на качество обработки. Рекомендуется ролики делать бочкообразными с / = (0,5- -0,7) d (рис. 46, а) или с конической заборной и цилиндрической рабочей частью (рис. 46, б). Ширину цилиндрического пояска принимают равной 2—5 мм при обработке небольших деталей и 12—15 мм при обработке крупных деталей. Во всех случаях она не должна быть меньше удвоенной подачи при обкатывании. Угол заборной части для работы при прямом и обратном ходе делается одинаковым —5°). [c.108]

Ролик (рис. 8.1, е) имеет форму двух усеченных конусов, сложенных большими основаниями. Лента, деформируясь в поперечном направлении, плотно прилегает к рабочей поверхности ролика и обладет хорошей устойчивостью. Для увеличения сцепления ленты с роликом рекомендуется выполнять среднюю часть цилиндрической, шириной до 0,2В, где В — ширина ролика (рис. 8.1, дас). При увеличении ширины цилиндрического пояска до 0,3В и более лента начинает терять устойчивость. Одтимально иметь конусность роликов около 2°. Для увеличения устойчивости движения ленты на некоторых станках цилиндрические, двухконусные и бочкообразные ролики с краев снабжаются ребордами (рис. 8.1,6). Реборды ограничивают осевое смещение в пределах ширины ленты, но их применение (часто неоправ-дано) существенно снижает период стойкости инструмента. Поэтому изучение закономерностей движения ленты на роликах лентопротяжных механизмов станков остается по-прежнему одной из актуальных задач ленточного шлифования. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...