Вода оборотная свежая

Вода оборотная 245 свежая 245 Водоводы 79 [c.285]

Оборотное водоснабжение (рис. 15.1, б) —вода, нагретая в производстве, охлаждается на охладительных сооружениях и вновь используется для тех же целей. Если вода в процессе производства загрязняется, то ее очищают. В производственном процессе при очистке и охлаждении воды некоторое количество ее теряется. Потери при оборотной системе составляют 3. .. 5% от общего количества используемой воды в оборотной системе. Эти потери восполняются из источника водоснабжения. Свежая вода обычно подается в бассейн, в котором собирается охлажденная вода. [c.171]

Единой называют формовочную смесь, применяемую для набивки всей опоки в целом. Такая формовочная смесь состоит из оборотной (горелой) земли, свежих формовочных материалов и воды (см. табл. 130). [c.100]

Сброс охлаждающей и добавка свежей воды целесообразны только тогда, когда карбонатная жесткость воды, добавляемой в систему оборотного водоснабжения, меньше карбонат ной жесткости воды, находящейся в оборотной системе. [c.627]

Отечественные предприятия цветной металлургии ежесуточно потребляют около 10 млн. м воды. Из этого количества 92% расходуется на промышленные нужды и 8% на хозяйственно-бытовые. Потребность в промышленной воде на 50% обеспечивается свежей водой и на 50% —использованием промышленных сточных вод в системе оборотного водоснабжения [300]. Это свидетельствует о большой важности проблемы очистки сточных вод. [c.255]

Производственные сточные воды подразделяются на условно чистые (оборотные) и грязные. Оборотные воды используют для охлаждения технологического оборудования, компрессоров и т.д. Эти воды осаждают в заводских прудах или градирнях, очиш ают от механических загрязнений и масел и затем, добавив небольшое количество свежей воды, возвращают в производство. Грязные сточные воды являются специфичными для каждого вида производства или цеха. Например, стоки от шлифовального и токарного станков резко отличаются друг от друга. [c.21]

На каждом предприятии в большом количестве в течение суток накапливаются сточные воды, т.е. воды, загрязненные промышленными отходами. В отстойники сливаются отработанные СОЖ, в которых содержатся нерастворимые масляные эмульсии и суспензии (взвешенные твердые частицы). Условно производственные сточные воды подразделяются на чистые (оборотные) и грязные. К первым относятся воды для охлаждения технологического оборудования, компрессоров и т. д. Эти воды охлаждаются в заводских прудах или градирнях, очищаются от механических загрязнений и масел, а затем возвращаются в производство при ограниченной добавке свежей воды. Грязные сточные воды, специфичные для каждого цеха, обратно на производство не возвращаются. Предприятие обязано произвести их очистку, прежде чем вылить их в водный бассейн земли. [c.441]

Круговорот смеси в литейном цехе и оборудование, применяемое для подготовки исходных компонентов, представлены на схеме, приведенной на рис. 12.3. После выбивки залитых форм на выбивной решетке 1 оборотная смесь для разрушения комьев пропускается между валками 2 и подается на магнитный сепаратор 3, где из нее извлекают куски металла, попавшие в смесь при выбивке форм. Затем смесь просеивается на полигональных ситах 4 и подается в бункеры 5, установленные над смесителем 6. Наиболее часто для перемешивания компонентов смеси применяются бегуны с вертикальными или горизонтальными (маятникового типа) катками. На схеме показаны бегуны с вертикальными катками. Свежий песок со склада сушится в барабанных сушилах 7, просеивается и засыпается в бункеры 5, откуда через дозирующее устройство периодически засыпается в смеситель. Глина перемешивается с водой в лопастных смесителях 9 и в виде эмульсии через насос J0 подается по мере надобности в смеситель 6. Готовая формовочная смесь выдерживается в бункерах-отстойниках 11 с целью усреднения влаги, после чего разрыхляется в аэраторах 12 и по транспортерам подается в бункеры 13, установленные над формовочными машинами. Залитые формы подаются на выбивную решетку 1, и круговорот смеси повторяется. [c.207]

Конденсаторы смешения (см. с. 90) выпарной станции обычно имеет самостоятельную систему водооборота с охлаждающими градирнями. Температура охлаждающей воды, поступающей в конденсаторы смешения, 25—30° С, температура выходящей из них воды 45—50° С. Расход воды обычно составляет 25—35 м на 1 т пара, получаемого в последних корпусах. Часть барометрической воды непрерывно выводится из оборотного цикла выпарки на промывку шлама и заменяется свежей, чем обеспечивается возврат в производство щелочи, увлекаемой вторичным паром в конденсаторы смешения. [c.101]

Тип энерго- объекта Объем свежей воды Объем оборотной и повторно используемой воды Объем безвозвратных потерь воды Объем сточных вод, сбрасываемых в водные объекты [c.598]

Кольцевые сети применяются, как правило, и в водопроводах промышленных предприятий, однако в некоторых случаях здесь допускается устройство и туп ковой сети. Тупиковые магистрали целесообразно устраивать, когда нужно подвести воду к небольшому числу потребителей, например к отдельно стоящим корпусам и цехам. Тупиковые линии применяются также для подвода свежей воды в оборотные системы водоснабжения. [c.83]

Оборотная система водоснабжения позволяет ограничиваться подачей из источника свежей воды в количестве только [c.245]

Объем воды в бассейне может быть использован в качестве дополнительного запаса воды на заводской площадке. Этот объем равен примерно 1 /2 часовому расходу оборотной воды или почти суточному расходу свежей воды, добавляемой при обороте. Этот запас в случае аварии насосной станции первого подъема (у источника) или повреждения водовода может обеспечить бесперебойное водоснабжение завода. [c.255]

Наполнительные смеси состоят из оборотной земли (горелой, полученной после выбивки отливок), к которой добавляют воду, глинистые вещества и кварцевые пески. Облицовочные смеси должны быть качественнее наполнительных, так как в них вводится до 40% свежей земли. [c.194]

В условиях оборотного водоснабжения происходит постоянное повышение общего солесодержания охлаждающей воды, в частности увеличение концентрации бикарбоната кальция по сравнению с исходной водой как за счет испарения (упаривания), так и за счет внесения в систему некоторого количества солей с добавкой свежей воды, восполняющей потери на испарение, унос и пр. [c.370]

I—градирня 2—циркуляционный насос 3—конденсатор —потеря воды на испарение —потеря воды с уносом — добавок свежей воды /) р д—продувка оборотной воды [c.154]

Наиболее распространенным методом стабилизации охлаждающей воды является продувка систем водяного охлаждения, т. е. отвод части оборотной воды с заменой ее свежей. При продувке происходит общее понижение концентрации всех примесей, в том числе хлоридов и сульфатов, что, в частности, способствует ослаблению процессов коррозии в оборотной системе охлаждения. Вывод солей из оборотной системы осуществляется за счет организованной продувки и потерь при капельном уносе из градирни. Унос солей в результате испарения воды ничтожен и во внимание не принимается. Так как основным назначением продувки является поддержание карбонатной жесткости оборотной воды ниже предельно допустимой пр, значение этой продувки можно определить из уравнения баланса [41 ] [c.155]

Продувка, т. е. замена части оборотной воды свежей, может способствовать уменьшению накипеобразования, если добавочная вода обладает невысокой карбонатной жесткостью и содержит достаточно большое количество избыточной углекислоты (сверх равновесного количества, соответствующего ее карбонатной жесткости). Это встречается редко, поэтому не удается ограничиваться одной лишь продувкой. Обычно продувка применяется в сочетании с химическими методами обработки воды. Обработка воды кислотами заключается в добавке к циркуляционной воде серной или соляной кислоты (последняя весьма редко применяется из-за ее дороговизны и дефицитности). При этом малорастворимые в воде бикарбонаты кальция и магния превращаются в хорошо растворимые сульфиты или соответственно в хлориды, благодаря чему уменьшается карбонатная жесткость и выделяется свободная углекислота, способствующая удержанию в воде бикарбонатов. [c.342]

При рациональной организации водного хозяйства предприятий, когда все основные потребители снабжаются водой из замкнутых оборотных циклов, величина безвозвратного потребления воды и потери ее определяют расход свежей воды, забираемой из внешних источников. В идеальном случае расход свежей воды равен безвозвратному потреблению и потерям воды. В условиях бессточного использования воды правильное определение этих величин имеет важное значение. [c.13]

Таким образом, необходимым и достаточным условием осуществления замкнутого оборотного цикла разливочных машин является обеспечение фактического времени пребывания в отстойнике (не менее 2 ч), при обязательном предварительном смешивании перед отстойником сточных вод с добавочной свежей водой. Отсюда следует, что расход воды, на который рассчитаны отстойники, равен расходу воды, подаваемой на разливочные машины, без учета потерь ее. [c.32]

Фенольные сточные воды используют в оборотных циклах охладительных систем прежде всего потому, что их количество составляет в среднем около 25% от объема свежей технической воды, расходуемого в настоящее время для пополнения безвозвратных потерь в этих циклах, а также потому, что сточные воды коксохимических предприятий представляют собой в основном конденсаты пара и почти не содержат солей жесткости. Помимо того что фенольные сточные воды не склонны к накипеобразованию в связи с отсутствием солей временной жесткости, они способны умягчать и техническую воду за счет обменной реакции между солями кальция и аммония [c.151]

Применение свежей воды для охлаждения воздухоохладителей вызвано тем, что температура оборотной воды из-за неэ( )фективно работающих градирен летом часто достигает 38° С, в то время как температура свежей воды не выше 25° С. При использовании теплой воды двигатели перегреваются, что вызывает необходимость снижения скорости прокатки. Поэтому более целесообразно приме- [c.163]

К методам биохимической защиты от обрастаний грибами, бактериями и водорослями можно отнести, например, использование свежих пекарских дрожжей Sa haromy es, которые вводили в скрубберы с загрязненной насадкой из расчета 1 кг дрожжей на 1 м3 насадки или на 1 м циркулирующей воды, для защиты элементов конструкций систем оборотного водоснабжения Куйбышевского азотно-тукового завода [32, с. 55]. Продолжительность-обработки составляла 96 ч. Металлические кольца Рашига, использованные в качестве насадки, ранее либо обрабатывали кислотами, либо заменяли новыми. Дрожн и не только обеспечивали высокий эффект очистки, но и сохраняли насадку, так как проявляли ингибиторные свойства. Сила коррозионного тока при введении их снижалась на порядок, а коррозионный эффект уменьшался в 2— 3 раза по сравнению с наблюдаемыми в речной воде без добавления дрожжей. Получен экономический эффект около 100 тыс. руб. [c.102]

В 1985 г. суммарное водопотребление энергетических объектов Минэнерго СССР, состоящее из свежей, оборотной и последовательно используемой воды, достигнет около 200 км в год, что составляет более /з водо-потребления всех отраслей народного хозяйства страны в целом. При этом безвозвратные потери воды на испарение составят примерно 3 км . Удовлетворение потребности в таком большом количестве воды сопровождается значительными трудностями, особенно при размещении крупных электростанций, и является сложной народнохозяйственной проблемой. [c.320]

Приготовление и переработка смеси. Смешение ц увлажнеяие. Оборотную землю и свежие формовочные материалы смешивают в пропорции, соответствующей характеру литья и назначению смеси. Перемешивание производят сначала в сухом виде, а затем во влажном, заливая в смесь воду. Наиболее распространённым совершенным аппаратом для смешения являются специальные смешивающие бегуны, обеспечивающие равномерное распределение глины и других связывающих материалов в песке и не допускающие размола кварцевых зёрен. Применяют также лопастные, шнековые и другие виды смесителей (см. Оборудование литейных ). [c.101]

Рис. 10-i. Система оборотного охлаждения с применением градирен, /-градирня 2-конденсатор циркуляционный насос 4-резервуар охлажденной волы 5-насадка градирни б-разбрызгивающее устройство 7-продувка, т. е. сброс части воды из системы охлаждения < -попол-нение системы свежей водой.

Водоснабжение представляет собой одного из ведущих и решающих потребителей воды. В зависимости от назначения можно различать такие виды водоснабжения промышленное, сельскохозяйственное, трапспортное, коммунальное, для лечебных целей, для извлечения веществ из воды, для водного благоустройства. Особенное значение имеют первые четыре категории потребителей. Водоснабжение в зависимости от размера промышленных потребителей и их состава может предъявлять большие количественные требования на воду. На фиг. 11-6 приведены средние нормы потребления воды по некоторым видам производств. Следует выделять при подсчетах оборотную воду, так как фактически требуется только свежая вода, составляющая иногда лишь 10—15% от всей потребности в воде. Учитывая регулирование водоемами водоснабжающей системы, можно режим водопотребления для производства считать равномерным как в течение суток, так и в течение сезона. Между сезонами может быть различие для некоторых производств, на технологии которых сказывается изменение [c.137]

Тепловая схема паротурбинной установки включает реконструированную турбину КТЗ типа ПТ-12-35/10М, к которой между ЧВД и ЧНД подключен сепаратор пароперегреватель, совмещенный с подводом низкопо- тенциального пара давлением 0,15—0,30 МПа из AT. Свежий пар после парогенератора дросселируется в ре-гукционной установке, а затем перегревается на 25 °С в первичном паро-паровом перегревателе. В турбине имеются отборы пара на ПНД, атмосферный деаэратор и ПВД, где питательная вода нагревается до 150 °С. До 25 % свежего пара можно подавать в приемносбросное устройство конденсатора. Пар в количестве 25 10 кг/ч и с давлением 1,6 МПа от AT поступает в турбину помимо редукционной установки и первичного пароперегревателя. Пар после ЧВД турбины подвергается в СПП сепарации влаги и двухступенчатому промежуточному перегреву с использованием дренажа первичного пароперегревателя и свежего пара. Отработавший пар конденсируется в конденсаторе, куда поступает до 2000 mV4 воды с температурой 21—35°С из оборотной системы технического водоснабжения с градирнями. [c.313]

Очистка сточных вод золотоизвлекательных предприятий является необходимым, но не достаточным условием охраны природных водоемов от загрязнения. Радикальное решение проблемы заключается в сочетании очистки стоков с организацией полного водооборота, при котором сточные воды не сбрасываются в природные водоемы, а возвращаются на предприятие для повторного использования. Одновременно резко снижается расход свежей воды, так как в этом случае ее вводят в процесс лишь для восполнения потерь растворов, обусловленных испарением, фильтрацией через ложе хвостохранилищ, уноса с хвостами и т. п. Сложность решения проблемы водооборота связана с накоплением в оборотных растворах примесей (растворимых хлоридов, солей жесткости и др.), оказывающих сложное и до конца не изученное влияние на технологические показатели цианирования. Вместе с тем, опыт ряда ЗИФ, применяющих водооборот, свидетельствует о том, что в большинстве случаев эти трудности преодолимы. [c.247]

Так, срок службы холодильников коксового газа возрастает в 3 раза и становится равным сроку олузкбы коксовой батареи. В теплообменникйх появляется возможность существенного уведшчения площади поверхностей охлаждения за счет изменения конструкции трубных пучков. Значительно снижается расход свежей воды благодаря возможности введения оборотного цикла для жидкостей о повышенной химической активностью. [c.96]

Учитывая сказанное, для уменьшения образования накипи и коррозии целесообразно применять полифосфаты. В их присутствии можно pH воды поддерживать на более высоком уровне, не опасаясь, что это приведет к отложению накипи. Повышение щелочности воды до pH = 8- 9 практически полностью исключает коррозию. Обработку воды, применяющейся для охладительных систем с целью избежания накипеобразования, рекомендуется проводить с помощью гексаметафосфата натрия Ыа(РОз)в и три-полифосфата при температуре не более 60—70 °С. При более высокой температуре ускоряется гидролиз полифосфатов в ортофосфат, способствующий осаждению ортофосфатов кальция и магния на металле или образованию шлама. Концентрации фосфатов рекомендуется поддерживать в воде на уровне 1—2 мг/л в пересчете на Р2О5. В свежей воде, добавляемой в оборотную, концентрацию г0кса Метафосфата натрия или триполифосфата поддерживают на уровне l,5- 2,5 мг/л в расчете на Р2О5 или 3-f-5 мг/л в пересчете на технический продукт. [c.257]

При работе оборотной системы на рекомендованном режиме расход свежей промышленной воды на продувку системы уменьшается на 150—200 м /час, сброс сильноминерализованных стоков сокраш,ается до 40—60 м /час, обработка оборотной воды медным купоросом для борьбы с биообрастаниями и хлорирование для борьбы с бактериями не требуется. При минимальной подаче промышленной воды на продувку не требуется ввод гексаметофос- фата натрия. [c.41]

Оборотное водоснабжение применяется в случаях 1) когда источник не обеспечивает всей потребности в воде, а может удовлетворить только потребность в свежей воде и 2) когда жсточник очень удален от площадки завода или последняя находится на большой высоте над уровнем воды в источнике. [c.245]

Профилактическими мероприятиями против отложения накипи в системах оборотного водоснабжения являются продувка циркуляционной системы, обработка воды кислотами, фосфатирование циркуляционной воды и рекарбонизация. Следует учитывать, что в системах оборотного водоснабжения повышается общее солесодер-жание вследствие испарения части воды и внесения новых количеств солей свежей водой. [c.342]

I — водохранилище 2 — насосная станция 3 — оборотные циклы чистой воды 4 — оборотные циклы загрязненной воды 5 — установка для обезвоживания железосодержащих шламов 6 — шламонакопи-тель / — свежая вода II — продувочные воды III — неметалл-содержащие шламы [c.6]

Водоснабжение подбункерных помещений следует организовывать по оборотной схеме. В условиях оборотного водоснабжения сточные воды характеризуются щелочной реакцией pH колеблется в пределах 12,4—12,9, жесткость достигает 50 мг-экв/л, щелочность — 44 мг-экв/л. Высокая щелочность сточных вод обусловлена выщелачиванием извести из пыли агломерата или окатышей. Гидратная составляющая щелочности достигает предела насыщения по извести, что обусловливает склонность воды к образованию карбонатных отложений в трубопроводах и лотках за счет умягчения свежей воды, добавляемой в систему, а также в результате поглощения углекислого газа из воздуха. [c.30]

Таким образом, очистка оборотной воды заключается в освобождении от механических примесей и осаждении продуктов уд1ягчения воды. Чтобы совместить обе функции в одном сооружении (отстойнике), нужно дополнительно подавать воду для покрытия безвозвратных потерь ее в оборотном цикле до отстойника, обеспечив предварительное тщательное перемешивание оборотной и свежей воды в подводящих лотках. [c.32]

При определении целесообразности и выборе рациональной схемы использования фенольных сточных вод в оборотных циклах охлаждающих систем необходимо учитывать большое количество факторов термостабильные свойства воды скорость коррозии металла в оборотной воде наличие и величину биологических обрастаний в оборотном цикле наличие и концентрацию вредных веществ в атмосфере в районе градирни оборотного цикла изменение качества воды, направляемой для мокрого тушения кокса, а также скорость коррозии коксотушильного оборудования [161—163]. Эти вопросы изучал УХИН в лабораторных и промышленных условиях [13, 84, 164—166]. Для опытов использовали как неочищенные общезаводские стоки, так и воду после биологической очистки, причем сточные воды применяли как для самостоятельной подпитки оборотного цикла, так и в смеси со свежей технической водой в соотношении I 3, т. е. в соответствии с расходом этих вод на коксохимических заводах. Установлено, что при любых тепловых и гидравлических режимах работы оборотных циклов в системе полностью предотвращается накипе-образование (рис. 81). При использовании сточных вод поверхность трубок теплообменников покрывается пленкой, скорость образования которой в 15—20 раз меньше, чем карбонатных отложений (при оборотной технической воде), а коэффициент ее теплопроводности в 1,3—1,6 раза больше [164]. Вследствие этого значительно улучшается теплообмен, что было подтверждено результатами промышленных испытаний метода в оборотных циклах первичных газовых холодильников I блока цеха улавливания Ждановского коксохимического завода, где температура коксового газа снизилась на 4° С по сравнению со II блоком, работавшим на оборотной технической воде [166]. [c.151]

I — охлаждение оборудования (грязный цикл) II — охлаждение печей, воздуха и масла (чистый цикл) III — гидросбив окалины IV — термообработка V — огневая зачистка А — отстойник Б — градирня I — потери в производстве 2 — испарение 3 — ветровой унос 4 — потери со шламом 5 — продувка 6 — свежая вода 7 — оборотная вода (цифры у стрелок обозначают безвозвратные потери, м /т) [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...