Доводка Применение охлаждающих жидкостей

Сохранение постоянной режущей способности круга устранение вибраций, которые могут появиться в технологической системе при работе кругами на металлической связке шлифование, заточка или доводка без применения смазывающе - охлаждающей жидкости, повышение чистоты поверхности, устранение поверхностных дефектов [c.636]

Современным средством, полноценно заменяющим доводку фрез, является тонкое шлифование алмазными кругами на металлической связке с обязательным применением специальных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). [c.61]

Выбор смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). Заточку алмазными и эльборовыми кругами на металлических и керамических связках следует производить с применением СОЖ- Заточку и доводку кругами на органических связках можно производить без СОЖ> но при этом расход алмаза или эльбора значительно увеличивается и приходится уменьшать до двух раз глубину шлифования. [c.105]

Основными условиями являются правильный выбор марки твердого сплава, формы и размера пластинки правильное назначение геометрических элементов режущей части сверла правильное и надежное закрепление пластинки в корпусе сверла, который должен обладать достаточной жесткостью и прочностью высококачественная заточка сверл с обязательной их доводкой применение смазывающе-охлаждающей жидкости (обычно эмульсии, 8 ч- 10 л/мин), надежное закрепление инструмента в патроне или другом приспособлении надежное закрепление заготовки своевременная переточка инструмента правильный выбор оборудования для скоростного сверления (достаточно мощного, высокоскоростного и жесткого) применение быстродействующих приспособлений, автоматических упоров и других элементов малой автоматизации, способствующих снижению вспомогательного времени. [c.274]

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)- Шлифование, заточку и доводку инструмента из быстрорежущих сталей кругами из эльбора производят с применением СОЖ. Возможна работа кругами без применения охлаждения. [c.184]

Применением смазывающе-охлаждающих жидкостей и тщательной доводкой рабочих поверхностей инструмента можно снизить вероятность появления нароста. [c.705]

В связи с этим чрезвычайно большие перспективы открываются в применении ПАВ в сочетании с химическими компонентами, устраняющими влияние кислорода. Следует выделить такие возможности а) применение нейтральных газовых сред и антиокислителей в смазочно-охлаждающих жидкостях, содержащих ПАВ, обеспечивает их непосредственное взаимодействие с металлом пластифицирование и охрупчивание увеличивают производительность резания, шлифования, доводки и способствуют улучшению приработки (полезному износу) [c.212]

Исследования процесса наростообразования, проведенные отечественными учеными, дают основание предложить и меры борьбы с ним изменение геометрии режущего инструмента, например, увеличение переднего угла, применение смазочно-охлаждающей жидкости, применение высоких скоростей резания, более тщательная доводка передней поверхности -инструмента, а также сообщение режущему инструменту ультразвуковых колебаний малой амплитуды [97]. [c.56]

При чистовых работах нарост вреден сорвавшиеся и вдавленные в обработанную поверхность частицы нароста (фиг. 8, г) образуют неровности, недопустимые при чистовой обработке деталей. Полезное в данном случае уменьшение образования нароста достигается повышением скорости резания, применением смазочно-охлаждающей жидкости и улучшением путем доводки чистоты передней поверхности резца. [c.49]

Повышение класса чистоты передней поверхности инструмента, достигаемое тщательной заточкой и доводкой, применение соответствующей смазочно-охлаждающей жидкости уменьшают интенсивность образования нароста. Большое влияние на образование нароста оказывает скорость резания (рис.29). [c.61]

Ликвидировать или уменьшить налипание путем 1) доводки рабочих поверхностей сверла, 2) хромирования поверхностей сверла и их полирования, 3) применения более эффективной охлаждающей жидкости (например, применение сульфофрезола вместо эмульсии), 4) изменения скорости резания, 5) увеличения обратного конуса сверла [c.16]

Факторы, облегчающие процесс резания и способствующие уменьшению внешнего трения (трение стружки о переднюю поверхность инструмента), препятствуют образованию нароста к этим факторам следует отнести увеличение угла у, улучшение чистоты передней поверхности инструмента, достигаемое тщательной заточкой и доводкой, применение соответствующей смазы-вающе-охлаждающей жидкости. Нарост можно устранить путем сообщения резцу вибраций. [c.37]

Исследование процесса наростообра-зования позволяет дать рекомендации по борьбе с ним в условиях чистовой обработки. Это изменение геометрических параметров режущего инструмента и скорости движения резания, применение смазочно-охлаждающих жидкостей, тщательная доводка передней поверхности лезвия инструмента для снижения коэффициента трения между ней и отходящей стружкой. [c.308]

Прежде считали, что нарост оказывает благоприятное влияние на продолжительность работы резца, предохраняя режущую кромку от из1юса под влиянием трения и температуры. Результаты исследований показали обратное. Нарост оказывает неблагоприятное влияние на весь процесс резания значительно ухудщается качество поверхности изделия вследствие неспокойной работы инструмента, возникает неравномерная подача и в первую очередь преждевременное повреждение режущей кромки инструмента. При обработке твердым сплавом наросты чаще всего образуются из-за неправильного выбора режимов резания н прежде всего скорости резания — слишком низкой для соответствующего обрабатываемого материала и сечения стружки. При этом срок службы режущей кромки инструмента сокращается, так как она в результате срыва наростов выкрашивается. Установлено, что наростообразование уменьшается при повышении твердости обрабатываемого металла, увеличении переднего угла, применении смазочно-охлаждающих жидкостей и более тщательной доводке передней поверхности инструмента. [c.492]

Алмазно-электрохимический контурно-доводочный станок с числовым программным управлением МА4462ФЗ предназначен для окончательной доводочной обработки сложноконтурных пазов и отверстий в матрицах штампов. Обработку на станке ведут вращающимся вокруг своей оси натянутым инструментом-проволокой, армированной алмазным порошком, или концевым алмазным инструментом. Диаметр проволоки 0,2—0,5 мм (с алмазным слоем). В качестве привода вращения инструмента-прово-локи использованы два пневмошпинделя, установленные соосно навстречу друг другу. Доводку сложноконтурных отверстий в деталях из токопроводящих материалов ведут с применением электрохимического процесса. Для питания станка используют источник технологического тока Б5-7. Рабочей жидкостью является электролит или смазочно-охлаждающая жидкость (в зависимости от режима работы). Станок оснащен устройством ЧПУ Контур 2П-67 , обеспечивающим автоматическую двухкоординатную обработку по программе, задаваемой по перфоленте. Система управления — импульсная, шаговая. Линейное перемещение на один импульс 0,002 мм. Отсчет координатных перемещений с точностью до 0,01 мм осуществляют с помощью цифрового индикатора. [c.80]

Применением смазьшающе-охлаждающих жидкостей и тщательной доводкой режущих поверхностей инструмента вероятность появления нароста можно уменьшить. [c.517]

Для удобства сравнения размерной стойкости инструмента пользуются значением удельного износа, под которым понимают величину износа на пути резания 1000 м. По данным 1ГПЗ, размерная стойкость составляет 30—50% от общего времени работоспособности инструмента. Установлено также, что на настройку станков по причине износа инструмента затрачивается до 10— 15% общего рабочего времени оборудования. На практике увеличение размерной стойкости инструмента достигается повышением качества его изготовления, снижением режимов резания, выбором оптимальных режимов заточки и доводки режущих кромок, улучшением геометрии, правильным подбором и применением смазывающе-охлаждающих жидкостей и др. [c.157]

При доводке на станках с двумя вращающимися притирами предварительное шаржирование их, как правило, не производят. Обработка происходит с применением так называемого свободного абразива, т. е. абразивного порошка, подаваемого в зону доводки во взвешенном состоянии в смазочно-охлаждающей жидкости. Суспензия, подаваемая по шлангу от специального насоса, состоит из керосина, гарного масла, абразивного порошка, стеарина и иногда добавляют небольшое количество олеи-1ЮВ0Й кислоты. Зернистость абразивных порошков и соотношение компонентов, составляющих суспензию, зависит от требований к классу чистоты поверхности, точности и величине припуска. Для получения 10—11-го классов чистоты поверхности применяют электрокорундовые порошки М10—М14 в количестве 1 кг на 10 л керосина и 2,5 л гарного масла. Стеарин добавляют при необходимости получения зеркального блеска на поверхности детали. [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...