Зернистость микропорошков

Микропорошки марки A M обладают нормальной, а марки АСН— повышенной абразивной способностью. Первые применяют для изготовления инструментов, паст и суспензий, используемых при обработке деталей из закаленных сталей и твердых сплавов, а вторые — для обработки природных и синтетических алмазов, специальной керамики и других труднообрабатываемых материалов. Самая крупная зернистость микропорошков 60/40, самая мелкая 1/0, что соответствует размеру основной фракции 60—40 мкм и менее 1 мкм. [c.59]

Определяющей характеристикой зернистости является ее основная фракция. Крупность основной фракции продуктов рассева определяется размерами двух смежных сеток через первую сетку все зерна основной фракции проходят, а на второй — задерживаются. За зернистость принимается номинальный размер стороны ячейки в свету сетки, на которой задерживается зерно. Например, для основной фракции 500...400 мкм зернистость равна 40. Зернистость микропорошков определяется верхним пределом крупности зерен основной фракции. В России приняты единые и одинаковые для всех абразивных материалов (кроме искусственных алмазов) номера зернистости. [c.93]

Зерновой состав микропорошков определяется линейными размерами проекции зерен под микроскопом. Зернистость микропорошка обозначается дробью, числитель которой соответствует наибольшему, а знаменатель — наименьшему размерам зерен основной фракции. [c.38]

Номер зернистости микропорошков синтетических алмазов и кубонита, определяемый измерением зерен после гидравлической классификации, обозначается дробью, в которой числитель соответствует [c.24]

Размер зерен для номеров с 200 до 5 определяется ситовым анализом, т. е. номинальным размером стороны ячейки в свету контрольного сита, на котором остается основная фракция зерен при просеивании. Номинальный размер стороны ячейки в микронах равен номеру зернистости, умноженному на десять. Размер зерен с номера М40 до номера М5 выясняется путем линейного измерения под микроскопом, а для номеров 4 и 3 — комбинированным методом. Следует отметить, что цифры в маркировке зернистости микропорошков показывают предельный размер основной фракции зерен в микронах. [c.578]

Более производительным процессом является машинно-ручная притирка. Ее применяли в тех случаях, когда припуск на обработку составлял 0,03—0,05 мм на сторону. В этом случае притир закрепляли в патроне токарного или шлифовального станка. Деталь удерживалась руками. Число оборотов шпинделя станка составляло 380— 500 в минуту. В качестве притирочного материала использовались электрокорундовые микропорошки М7—М20. Зернистость микропорошков выбиралась в зависимости от толщины снимаемого слоя покрытия и требуемой чистоты поверхности. [c.138]

Зернистость микропорошков выбирается в зависимости от назначения операции для грубой притирки — крупнозернистые, для окончательной — мелкозернистые. [c.1131]

Номер зернистости микропорошка указывает наибольший размер зерна основной фракции. Например, при зернистости М28 наибольший размер зерен не превышает 28 мкм. [c.15]

Крупность основной фракции продуктов гидравлической классификации определяется линейными размерами зерен. За номер зернистости микропорошков принимается верхний предел крупности зерен основной фракции. [c.20]

Зернистость микропорошков выбирается в зависимости от назначения операции грубая, предварительная, окончательная для грубой притирки — крупнозернистые, для окончательной — мелкозернистые порошки и пасты. [c.224]

Разделение по номерам зернистости микропорошков производится микроскопическим или фотоэлектрическим методом. [c.398]

Нормы на зернистость микропорошков [c.33]

Наиболее часто для притирки применяются корунд, электрокорунд нормальный и белый, карбиды кремния и бора. По размерам зерен шлифпорошки и микропорошки делятся на три группы для грубой доводки и получения поверхности с шероховатостью 1,25—50% применяются шлифпорошки зернистостью от 5 до 3, для предварительной притирки с получением поверхности шероховатостью 0,63—50% — микропорошки М28—М14 и для окончательной доводки с получением поверхности 0,16—50% шероховатости используются микропорошки М10—М5. [c.291]

Карбид бора (70-92 10 Ъ,С) Наждак (25-30 /о AUO,) Н По твердости уступает только алмазу. Применяется для доводки режущего инструмента, а также других изделий (например, волок) из твердого сплава Естественные Низкая твердость и неоднородность по составу и распределению примесей (ограниченно применяют при изготовлении кругов для второстепенных шлифовальных работ) Зернистость шлифовальных порошков М 100—320 и микропорошка М28 Зернистость не предусмотрена стандартом [c.398]

Для доводки применяют абразивные мелкозернистые материалы в виде зерен, микропорошков и паст, а также абразивные круги зернистостью от 5 до М20 из карбида кремния и электрокорундовые на керамической и бакелитовой связках. При доводке кругами зернистостью от 5 до М28 наблюдается непрерывный съем [c.125]

Режущая способность абразивных паст и суспензий зависит от комплекса факторов процесса доводки, в частности от вида абразивного материала, его зернистости, зернового состава по содержанию фракций в микропорошках, свойств неабразивных составляющих пасты и суспензии, материала детали и притира, рабочего давления и скорости относительного движения детали по притиру. Скорость характеризует режущую способность абразивных зерен при конкретных условиях и режимах доводки и определяет производительность обработки (съем материала детали в единицу времени и суммарный съем материала до полной потери режущей способности абразива). [c.445]

Обработка абразивными микропорошками зернистостью М28 —М20, кругами N 6—5, или алмазными фрезами 8—3 [c.710]

Обработка абразивными микропорошками зернистостью МЮ и М5 н кругами Кз 4г-3 [c.710]

Основное сырье — микропорошки карбидов кремния и бора зернистостью М28, выпускаемые абразивными заводами страны, в пропорций (по весу) Si ВчС = 85 15. [c.112]

Притирка производится двумя-тремя порошками или пастами с последовательным переходом от крупнозернистых к мелкозернистым. Зернистость порошков и паст в начале притирки тем выше, чем тверже обрабатываемый материал. При требовании высокого качества доводимой поверхности притирка выполняется за две операции—вначале абразивным микропорошком, а затем тонкой пастой (табл. 98). Высокую чистоту поверхности обеспечивает притирка алмазными порошками и пастами. [c.132]

По размерам зерна шлифпорошки и микропорошки делятся на три группы шлифпорошки зернистостью от 5 до 3 для грубой доводки, обеспечивающие получение параметра шероховатости от Ra = = 0,32 мкм до = 0,080 мкм [c.232]

Таблица 11. Зернистость и зерновой состав алмазных микропорошков

Пасты из кубическоЛ) нитрида бора выпускают двух концентраций повышенной (П), в ней содержится порошка по весу 5%, и высокой (В) с содержанием порошка 10%. В зависимости от зернистости микропорошка, вводимого в пасту, они делятся на четыре группы крупную, среднюю, мелкую и тонкую. Пасты на основе микропорошка эльбора изготовляют зернистостью от ЛМ40 до ЛМ1 концентраций высокой (В), средней (С), низкой (Н) и повышенной (П). По консистенции они могут быть твердыми, густыми, мазеобразными или жидкими (Т, Г, М, Ж)- Правила их применения такие же, как и алмазных паст. [c.90]

Самая мелкая группа зернистости — микропорошки — обозначается буквой М и числом, показываюшим наибольший размер зерна в микронах. [c.96]

Зернистость абразивных материалов (табл. 4) определяет величину зерен (линейный размер) и характеризуется размерами сторон ячеек двух сит, через которые просеивают шлифзерна и шлифпорошки. Определение зернистости микропорошков производят классификацией от-мучиванием по времени осаждения. Содержание основной фракции в зависимости от зернистости кругов приведено в табл. 5. [c.12]

Зернистость алмазных порошков. В зависимости от размеров зерен алмазные порошки делят на две группы шлифпорошки, полученные путем рассева на ситах, и микропорошки, классифицируемые с использованием жидкости (гидроклассификация). Зернистость шлиф-порошков определяют по основной фракции и обозначают дробью, в числителе которой указан размер (в мкм)- стороны ячейки верхнего сита, через которое зерна основной фракции должны проходить, з в знаменателе — нижнего, на котором эти зерна должны задерживаться. Зернистость микропорошка зависит от размера зерна, равного полусумме длины и ширины прямоугольника, условно описанного вокруг проекции зерна на предметное стекло микроскопа. Зернистость обозначается дробью, в числителе которой указывается наибольший, а в знаменателе — наименьший размер зерен основной фракции. [c.25]

В табл. 131 приведены обозначения зернистости шлифзерна и шлифпорошков в новой (метрической по ГОСТ 3647—59) и прежней (дюймовой) системах в табл. 132 — обозначения зернистости микропорошков. [c.398]

Зернистость шлифзерна и шлифпорош-ков обозначают как 0,1 размера стороны ячейки сита в свету в микрометрах, на котором задерживаются зерна основной фракции при их просеивании. Зернистость микропорошков обозначают по верхнему пределу зерен основной фракции. Зерновой состав шлифовальных материалов характеризуют процентным содержанием следующих фракций предельной, крупной, основной, комплексной и мелкой. Размеры зерна основной фракции устанавливают в зависимости от зернистости. [c.141]

Качество микропорошков оценивается зернистостью, абразивной способностью и шероховатостью обработанной ими поверхности. Абразивная способность выражается отношением веса сошлифован-ного корунда к весу израсходованного микропорошка. Шероховатость обработанной поверхности регламентирована для каждой зернистости. Например, при обработке образцов из твердого сплава Т15К6 микропорошком 40/28 шероховатость при механическом методе испытаний должна соответствовать 9в классу, а при обработке порошком 2/1 — 126 классу чистоты. [c.59]

Кроме микропорошков, из синтетических алмазов изготовляют еще субмикропорошки зернистостью от 1/0,5 до 0,1/0. Они предназначены для особо тонкой обработки полупроводников, корунда, кварца, оптического стекла и т. п. [c.59]

Из кубонита выпускают шлифопорошки двух марок КО зернистостью от 160/125 до 50/40 и КР с размером зерен от 250/200 до 50/40. Кроме того, выпускают микропорошки КМ с размером зерен от 60/40 до 1/0. Изготовляют также кубонит марки КН, отличающийся повышенной абразивной способностью и состоящий в основном из монокристаллов. Эльбор выпускают в виде порошков марок ЛО и ЛП и микропорошка ЛМ. [c.90]

При виброшлифовании в качестве рабочей среды используют абразивные гранулы (бой абразивных кругов и брусков) средней зернистости. Процесс отличается сравнительно большим съемом металла (0,01—0,1 мм), при этом обеспечивается шероховатость поверхности, соответствующая 6—7-му классам. Виброполирование ведется в резервуарах, заполненных шлифовальными порошками или микропорошками обеспечивается 8-й класс шероховатости. Виброупрочнение обычно осуществляют в резервуарах, рабочей средой которых являются стальные полированные шарики диаметром 4—10 мм. При виброупрочнении шариками обеспечивается наклеп поверхностных слоев на глубину 0,2—0,3 мм, напряжения сжатия 20—100 кгс/мм , шероховатость поверхности при этом может улучшаться до 8—9-го классов. [c.137]

В качестве притирочных порошков обычно применяют корундовый, карборундовый или наждачный порошок, карбид кремния, окись железа (крокус), окись алюминия, окись хрома и др. Используются абразивные микропорошки (ГОСТ 3647—59) с различной зернистостью крупные — М28, М20 с размером зерен от 28 ao14jm/ и мелкие — М10, М7 с размерами зерен от 10 до 5 jn/ . Для ускорения притирки ее начинают с порошков крупных марок, а для получения не-обходимой чистоты поверхности заканчивают тонкими порошка- [c.85]

Притирку осуществляют с применением паст, содержащих абразивные материалы с низкой (окись алюминия) или с высокой режущей способностью. Хороший результат во втором случае показала паста из синтетического алмазного микропорошка зернистостью АСМ40 (10% алмазного порошка, 40% стеарина и 50% олеиновой кислоты). Как показал опыт, эта паста позволяет снизить значительно трудоемкость приработки и повысить ее точность. [c.407]

В зависимости от размера зерна абразивные материалы для доводки делят на три группы 1) шлифпорош-ки зернистостью от 5 до 3 — для грубой доводки 2) микропорошки от М28 до М14 — для предварительной доводки 3) микропорошки от М10 до М5 — для окончательной доводки. Для получения поверхности шероховатостью выше Л4-го класса чистоты применяют еще более тонкие микропорошки — от М3 до Ml и субмикропорошки М0,5 и М0,2, т. е. порошки с размером зерна 0,5 и 0,2 мкм. [c.357]

Метчики-свсрла 187, 191, 335 Механизация сборочных работ 715—717 Микропорошки — Зернистость 588 [c.790]

Припуски на шлифование шлифпорош-ками и микропорошками зернистостью 85—20 жк (№ 180—М20) приведены ниже. [c.715]

Как указывалось, для чистовой обработки или доводки применяют алмазные микропорошки (табл. И). Из микропорошков нзготовляют как алмазные инструменты, так и пасты и суспензии. Микропорошки должны быть предельно однородны по зернистости, в связи с чем ГОСТ 9206—80 регламентируется в них содержание крупной, основной и мелкой фракций. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...