Предел при симметричном цикле

Пределы выносливости при симметричном цикле связаны между собой следующими ориентировочными зависимостями [c.284]

ПРЕДЕЛ ВЫНОСЛИВОСТИ ПРИ СИММЕТРИЧНОМ ЦИКЛЕ. [c.224]

Величину предела выносливости при симметричном цикле определяют на основании опытных данных. Для этого изготовляют серию одинаковых образцов, каждый из которых подвергают дей- [c.224]

У большинства металлов предел выносливости при симметричном цикле ниже предела упругости только для мягкого железа и красной меди он оказывается выше. [c.225]

Каждая точка кривой АВС диаграммы характеризует определенный цикл. Точка А соответствует пределу выносливости при симметричном цикле, для которого = О, точка С — пределу прочности при постоянном напряжении (здесь Оа = 0), а точка В — пределу выносливости при пульсирующем цикле, поскольку при таком цикле а = а . [c.226]

Влияние концентрации напряжений. В местах резкого изменения поперечных размеров детали, у отверстий, надрезов, выточек и т. п. возникает, как известно, местное повышение напряжений, снижающее предел выносливости по сравнению с таковым для гладких цилиндрических образцов. Это снижение учитывается эффективным коэффициентом концентрации напряжений Ка (или Кх), который определяется экспериментальным путем. Указанный коэффициент представляет собой отношение предела выносливости а 1 гладкого образца при симметричном цикле к пределу выносливости образца тех же размеров, но имеющего тот или иной концентратор напряжений, т. е. [c.227]

Учитывая изложенное выше, можно определить общий коэффициент изменения предела выносливости при симметричном цикле [c.230]

Коэффициент запаса прочности при симметричном цикле характеризуется отношением действительного предела выносливости детали к максимальному напряжению цикла Од, т. е. [c.230]

Для выяснения влияния того или иного фактора в качестве эталона принят предел усталости p i, полученный испытанием на воздухе при симметричном цикле партии гладких полированных об- [c.600]

Примечание. Предел выносливости пружины дан при симметричном цикле т , = О.бТц диаграмма предельных напряжений для пружины характеризуется коэффициентом =0,2. [c.678]

В настоящее время для многих материалов пределы выносливости найдены и приводятся в справочниках. Из этих данных видно, что для большинства металлов предел выносливости при симметричном цикле меньше предела текучести. [c.311]

Вначале на ось Отах наносится точка С, ордината которой представляет собой предел выносливости при симметричном цикле а 1 (при симметричном цикле среднее напряжение равно нулю). Затем экспериментально определяют предел выносливости для какой-нибудь асимметричной нагрузки, например для отнулевой, у которой максимальное напряжение всегда в два раза больше среднего. [c.312]

Точка А диаграммы соответствует пределу выносливости при симметричном цикле, так как при таком цикле а, = 0. [c.313]

Для этого берут две серии одинаковых образцов (по 10 образцов в каждой), но первые без концентрации напряжений, а вторые — с концентрацией, и определяют пределы выносливости при симметричном цикле для образцов без концентрации напряжений о 1 и для образцов с концентрацией напряжений [c.314]

Для полной характеристики выносливости материала необходимо установить зависимость предела выносливости от характера цикла нагружений. С этой целью из исследуемого материала изготовляют несколько серий совершенно одинаковых образцов и каждую из ннх подвергают испытаниям на выносливость. При этом фиксируют значение среднего напряжения о . цикла, а предельную амплитуду Од определяют из опыта по базовому числу циклов N0. Например, первая серия образцов испытана при симметричном цикле Ra=—l (Уm=0) , по результатам испытаний построена кривая усталости и определено значение предела выносливости о 1. [c.249]

Как определяется предел выносливости детали при симметричном цикле [c.99]

Как показывают многочисленные опыты, предел выносливости при симметричном цикле растяжения-сжатия а ,р оказывается на [c.219]

Величина предела выносливости существенно зависит от вида деформации образца или детали. В связи с тем что испытания на выносливость при растяжении-сжатии, а также при кручении требуют более сложного оборудования, чем в случае изгиба, проводятся они значительно реже. Поэтому при отсутствии опытных данных соответствующие пределы выносливости определяют по известному пределу выносливости при симметричном цикле изгиба на основе следующих эмпирических соотношений [c.333]

Влияние состояния и чистоты поверхности образца или детали на величину предела выносливости при симметричном цикле оценивают коэффициентом качества поверхности р, который представляет собой отношение предела выносливости при заданном состоянии поверхности а 1 к пределу выносливости при полированной поверхности а 1. [c.334]

Для экспериментального определения предела выносливости изготовляют серию одинаковых образцов (не менее 10 шт.). Обычно определяют предел выносливости при симметричном цикле изгиба, так как соответствующие испытания наиболее просты. Образцы для этих испытаний имеют в пределах рабочей части строго цилиндрическую форму, их диаметр, как правило, 5 или 7,5 мм, поверхность образца имеет шероховатость поверхности не ниже 9-го класса [c.315]

Снижение предела выносливости при симметричном цикле изменения напряжений характеризуется так называемым эффективным коэффициентом концентрации напряжений, представляющим собой отношение предела выносливости [c.318]

Пределы усталости при пульсируюш ем цикле составляют примерно 1,3 -Ь 2,0 соответствующих пределов при симметричном цикле, причем для растяжения — сжатия и кручения это отношение выше, чем для изгиба. При ориентировочных подсчетах этих характеристик можно пользоваться следующими эмпирическими зависимостями (данные С. В. Серенсена, И. В. Подзолова и др.) [c.138]

Для большинства металлов характерной особенностью кривой вынос, 1ИВОСТИ является наличие горизонтальной асимптоты Последняя является следствием того, что при некотором значении наибо.1ьшего напряжения цикла образец может выдержать теоре-тичес и бесконечно большое число циклов нагружения. Это напряжение, как отмечалось, носит название предела выносливости и обозначается в обш,ем случае Ог, где г — коэффициент асимметрии цикла При симметричном цикле г = —1, а потому о,- = а 1. [c.225]

Влияние состояния поверхности на предел выносливости при симметричном цикле характеризуется коэффициентом р состояния поверхности. Этот коэффициент представляет собой отношение предела выносливости ст 1 детали с данной обработкой поверхности [c.229]

В формулах (27.5), (27.6) и (27.7) приняты следующие обозначения сг 1 и т 1 — пределы выносливости материалов при симметричном цикле изменения нормальных и касательных напряжений щ и — амплитудные нормальные и касательные напряжения циклов От и т , — средние нормальные и касательные напряжения циклов Ко и Кх — эффективные коэффициенты концентрации напряжений е — масщтабный фактор, т. е. коэффициент, учитывающий влияние размеров детали р — коэффициент, учитывающий [c.423]

В заключение отметим, что, согласно многочисленным экспериментальным данным, для некоторых материалов можно заметить определенные соотношения между пределами выносливости при различных видах деформации и, в частности, между гфеделами выносливости при изгибе tLi, крученин т 1 и растяжении — сжатии a li при симметричных циклах. [c.597]

Имея величину временного сопротивления Рд, пределы выносливости стали при симметричном цикле MOH LHO приближенно найти по следующим эмпирическим соотношениям соответствеиью для растя- кгс/ т ження — сжатия, изгиба и круче-ни я [c.597]

Оценку влияния концентрации напряжений при изгибе с кручением обычно осуществляют на основании соответствующих усталостных испытаний на машине, позволяющей создавать одновременное нагружение образца крутящими и изгибающими моментами при различном их соотношении. На рис. 564 представлены результаты экспериментов при синфазном изменении нормальных и касательных напряжений при симметричном цикле (o ik, t ik — пределы выносливости при симметричном цикле для образцов с концентрацией только при изгибе и только при кручении соответственно а<, , Га предельные амплитуды для образцов с концентрацией при одновременном действии изгиба и кручения). [c.603]

При симметричном цикле нагружения ширина петли в первом нолуцикле зависит от величины начальной деформации и предела текучести 5 и, как показывают эксперименты, может быть представлена выражением [c.621]

При длительном режиме работы с постоянной или мало-меняющейся нагрузкой определение допускаемых изгибных напряжений при симметричном цикле производится по формуле [а/г]=а ]/ц при отнулевом цикле [з/ ] = 1,5а 1//г, где п = = 1,3. .. 2—коэффициент запаса прочности. Предел выносливости можно определять по формулам а ] = 0,430 — для углеродистых сталей а 1 = 0,350 + (70... 120) МПа — для легированных сталей а 1 = 85. . . 105 МПа — для бронз и латуней а [ = (0,2. . . 0,4) — для деформируемых алюминиевых сплавов для пласт- [c.217]

Допускаемые напряжения на изгиб стальных валов при симметричном цикле изменения принимают [о ] 0,1аа для осей с отнулевым циклом напряжения [о ] 0,16а , а при постоянных напряжениях [о ] 0,33оз, где — предел прочности. [c.313]

Как показывают многочисленные опыты, предел выносливости при симметричном цикле растяжения-сжатия T ip оказывается на 20. . 30% ниже, чем предел выносливости, полученный при изгибе а Это объясняется тем, что при растяжении и сжатии напряжения во всех точках поперечного сечения одинаковы, т.е. весь материал детали одинаково нагружен. При изгибе же напряжения распределяются неравномерно по сечению наибольшие напряжения имеют место лишь в крайних волокнах, а остальная часть материала менее нагруэ/сена, что снижает вероятность образования усталостной трещины [c.98]

Предел выносливости при изгибе обозначают а , аналогично при кручении — и при растяжении (сжатии) — Здесь индекс R указывает значение коэффициента асимметрии цикла, например, предел выносливости при симметричном цикле изгиба обозначают (т 1,то же, кручения—т 1, тоже, растяжения—сжатия— о 1р. При отнулевом цикле соответствующие пределы выносливости обозначают 0 , Одр. [c.333]

Снижение предела выносливости при симметричном цикле изменения напряжений характеризуется так называемым эффективным коэффициентом концентрации напря-ж е н ИЙ, представляющим собой отношение предела выносливости образца без концентрации напряжений (а 1) к пределу выносливости образца тех же размеров, но имеющего заданный концентратор напряжений (ст 1к) [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...