Поверхность влияние шероховатости на смачивание

Смачивание шероховатых поверхностей расплавами адгезива. На смачивание поверхности субстрата оказывает влияние шероховатость этой поверхности. Смачивание шероховатых поверхностей рассмотрено подробно ранее [2, с. 212]. Здесь же остановимся лишь на тех вопросах смачивания шероховатых поверхностей, которые непосредственно связаны с адгезионной прочностью пленок. [c.213]

Одной из возможных причин высокой способности фосфатной пленки повышать адгезию наносимого на нее лакокрасочного покрытия является ее высокоразвитая шероховатость. Шероховатость твердой поверхности оказывает сильное влияние как на смачивание, так и на работу адгезии поверхностных покрытий. Известно также, что адгезия покрытия к шероховатой поверхности сильнее, чем к гладкой (рис. 6). [c.40]

На пропитку оказывает влияние шероховатость стенок пор. Но мнения в отношении результатов влияния шероховатости на пропитку явно противоречивы согласно одним мнениям [21], увеличение степени шероховатости снижает скорость пропитки, согласно другим [22] в тех же условиях скорость пропитки возрастает. Противоречивость взглядов можно объяснить, по-видимому, трудностью учета топографии и направления шероховатости, а также степенью оплавления стенок поровых каналов, избирательным капиллярным всасыванием и т. п. Чаще наблюдается такая зависимость если угол смачивания больше 90°, то при шероховатой поверхности он еще больше увеличивается, если угол меньше 90°, то при шероховатой поверхности он уменьшается. [c.187]

Влияние шероховатости поверхности на смачивание подробно изложено в работе [8, с. 212]. [c.114]

Проведем анализ возможных путей образования граничного слоя и его влияние на адгезию. Граничный слой может образоваться по следующим причинам в результате химического взаимодействия между адгезивом и субстратом за счет примесей, находящихся в твердых телах под действием различной растворимости компонентов, входящих в адгезив в результате изменения смачивания поверхности субстрата расплавом адгезива при формировании пленок как следствие диффузии, адсорбции и окислительных процессов. Некоторые из этих причин образования граничных слоев были рассмотрены ранее (химическое взаимодействие контактирующих фаз, влияние на адгезию свойств поверхности и шероховатости и некоторые другие). Такая причина, как формирование адгезионной связи при смачивании расплавом адгезива, будет рассмотрена в гл.У. Здесь же остановимся на некоторых специфических причинах образования граничного слоя. [c.169]

Шероховатость паяемой поверхности, создаваемая резцом или шлифовальным кругом, способствует растеканию флюса и припоя, так как риски являются мельчайшими капиллярами. При этом чем меньше паяемый металл растворяется припоем, тем большее влияние на смачивание его поверхности припоем имеют наносимые при механической зачистке риски. [c.179]

В предыдущих разделах было показано, что процесс пузырькового кипения определяется многими факторами (количеством растворенного газа в жидкости, адсорбцией газа на стенке, шероховатостью стенки, сочетанием теплофизических свойств жидкости и стенки, углом смачивания, давлением, взаимодействием растущих пузырей друг с другом, характером свободной конвекции, недогревом жидкости, размером и ориентацией в гравитационном поле поверхности нагрева и др.). При таком множестве определяющих параметров и сложном характере влияния их на процесс пузырькового кипения точный учет каждого из них практически невозможен, тем более, что многие из определя-250 [c.250]

Ограничение в процессе отвода тепла объясняется тем, что при достижении определенной интенсивности парообразования ухудшаются условия подвода жидкости к отдельным участкам поверхности нагрева. Жидкая пленка на этих участках начинает периодически пересыхать. В итоге эффективная доля поверхности, участвующая в процессе отвода тепла, уменьшается. Развитие такого процесса зависит от характера циркуляции жидкости и пара вблизи поверхности нагрева и интенсивности отвода паровых объемов от самой поверхности. Определенное влияние оказывают также условия смачивания, шероховатость и другие характеристики поверхности. [c.122]

Для определения пределов коррозионной выносливости применяют гладкие образцы круглого или прямоугольного профиля по ГОСТ 25.502—79 с параметром шероховатости поверхности рабочей части образца 0,32—0,16 мкм по ГОСТ 2789—73. При проведении испытаний следует учитывать ряд факторов, влияющих на коррозионно-усталостную прочность. Так, предел усталости в коррозионной среде снижается с увеличением общего числа циклов (базы испытаний), в то время как на воздухе эта величина от числа циклов не зависит. Коррозионно-усталостная прочность зависит также от частоты циклов нагружения удлинение трещины, отнесенное к одному циклу, растет с уменьшением частоты. На результаты испытаний оказывает влияние не только состав коррозионной среды, но и условия ее воздействия на образец (перемешивание, периодичность смачивания, контакт коррозионной среды с воздухом и т. д.). [c.42]

На полноту смачивания поверхности клеем влияют форма и размер углублений и выступов на ней, вязкость клея, продолжительность и давление склеивания [56, с. 205]. Любая поверхность имеет определенную шероховатость, зависящую от способа обработки. Наиболее часто встречается и наиболее благоприятна для полного смачивания призматическая форма сечения углублений (выступов). Мелкие углубления на поверхности заполняются клеем под влиянием капиллярного давления и давления, прилагаемого при нанесении клея и запрессовке. При этом находящийся в капиллярных углублениях (порах) воздух сжимается и препятствует их заполнению клеем. Критерием смачивания служит сумма угла наклона ф углубления и краевого угла 0 смачивания (рис. 7.5). Капиллярное давление превосходит давление воздуха, и смачивание происходит, если ф+0 <180° [57, 5. 43]. Чем больше угол Ф, тем меньше глубина h проникновения клея в углубление поверхности. Зависимость глубины h заполнения клеем неровностей конической формы от прилагаемого давления р, начального давления воздуха в углублениях и поверхностного натяжения клея выражается формулой [c.454]

Как показали предварительные опыты (табл. 3.10), равновесное состояние краевого угла смачивания практически достигается за 5 мин после нанесения капли масла на пластину. Шероховатость поверхности стали марки 45 в пределах 7-9 классов обработки практически не оказывает влияния на краевой угол смачивания, что подтверждается [c.77]

В данной работе было обнаружено явление повышения контактного угла смачивания Sn и РЬ после затвердевания, что, возможно, связано с переходом припоя из жидкого в твердое состояние. Заметное влияние иа кинетику смачивания и растекания припоев ПОС61, Sn и РЬ по меди оказывает шероховатость поверхности. При грубой обработке наждачным полотном поверхности меди, скорость уменьшения фиксируемого контактного угла смачивания меньше, чем на поверхности, подвергнутой травлению, несколько меньше и контактный угол и площадь растекания. На грубо обработанной поверхности вдоль рисок происходит интенсивное растекание легкоплавкой эвтектики Sn—РЬ—Zn—Си (блестящей каймы), что, вероятно, связано с капиллярным эффектом. Такое растекание уместно назвать капиллярным. Контактный наблюдаемый угол при капиллярном растекании П0С61 по меди больше, чем при растекании этого припоя на относительно ровной (травленой) поверхности. Смачивание и растекание припоя П0С61 по меди с флюсом Прима III происходит медленнее и с большим контактным углом по полированной поверхности, чем по травленой или грубо зачищенной. [c.84]

Если краевой угол смачивания приближается к нулю, то наблюдается полное смачивание ( os0 стремится к единице). При os0=—1 наблюдается полное смачивание и жидкость не вступает во взаимодействие с твердым телом. Из формулы видно, что чем меньше поверхностное натяжение жидкости ос, тем лучшее смачивание она обеспечивает. Однако на смачивание оказывает влияние и состояние поверхности твердого тела при увеличении шероховатости смачивание улучшается. Следовательно, можно ожидать, что в полостях трещин, стенки которых имеют большую шероховатость, у жидкостей будет более высокая смачивающая способность. [c.42]

Шероховатость при ее изменении от грубой обработки (V 1 ) ДО полировки ( у 14) ие оказала влияния на Ткрц, по-видимому, вследствие того, что криогенные жидкости имеют нулевой угол смачивания. Они полностью заполняют все углубления и исключают появление дополнительных центров парообразования. Это согласуется с данными опытов [82], в которых при кипении н-пентана (0 = 10°) максимальное значение Г р достигалось на полированной поверхности, а введение в жид-294 [c.294]

На краевой угол 0 оказывают влияние поверхностно-актив-ные вещества, прежде всего через изменение а на межфазных поверхностях. Для угла смачивания наблюдается гистерезис — при перемещении границы раздела трех фаз вдоль ранее смоченной поверхности краевой угол 0 оказывается меньше, чем при перемещении по несмачиваемой поверхности. На краевой угол смачивания влияет шероховатость поверхности, а также наличие электростатического заряда, который возникает вследствие электрокапиллярного эффекта, изменяющего значение (7. Поскольку краевой угол 0 и эффекты смачивания су-щественнк для нахождения ограничений переносимой мощности в тепловых трубах, имеет смысл рассмотреть их подробнее. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...