Свёрла Затачивание — Станки

Сверлильные станки. Основные узлы и механизмы сверлильно-. го станка. Настройка станка для сверления. Сверление по кондуктору и разметке. Сверление под развертывание. Охлаждение и смазка при сверлений. Причины поломки сверла. Выбор сверл. Затачивание Сверл. [c.322]

Затачивание сверл на станках по виду образуемой при этом поверхности подразделяется на коническое (коническая поверхность), винтовое (винтовая поверхность) и плоское (плоская поверхность). [c.13]

Требования к качеству заточки сверл с режущей частью из быстрорежущей стали предъявляются те же, что и для сверл при обработке текстолита. При затачивании сверл с режущей частью из твердого сплава ВКб или ВК8 должна быть обеспечена хорошая острота режущих кромок. Заточку следует производить на специальном станке шлифовальными кругами ИЯ карборунда экстра. Для предварительной заточки рекомендуется применять круги твер- [c.609]

При конической заточке сверло закрепляют в специальной установке на столе станка, оно вращается с установкой вокруг оси воображаемого конуса (рис. 9.7, а, б). Одновременно сверло подается вдоль своей оси к шлифовальному кругу. При затачивании задняя поверхность сверла является частью поверхности этого воображаемого конуса. Схемы заточки по рис. 9.7, а и 9.7, б различаются между собой расположением оси воображаемого конуса относительно сверла. [c.420]

Затачивание спиральных сверл производят на специальных заточных станках. Однако токарю иногда приходится затачивать сверла вручную на обычном точиле. [c.171]

Сначала затачивают заднюю поверхность одного зуба сверла, а затем после поворота на 180°—другого зуба. Затачивание сверл по форме конических поверхностей производят на станках двух типов. [c.104]

Станок-автомат предназначен для затачивания правых спиральных сверл ф 5—15 мм с цилиндрическим хвостовиком. [c.214]

Правильно заточить спиральное сверло можно только на специальном заточном станке для сверл. Для проверки углов, полученных при затачивании сверл, пользуются шаблонами, которые должны прилегать к режущим кромкам сверла (рис. 69). [c.64]

Шпиндель заточного круга, кроме вращательного движения с постоянным числом оборотов в минуту, имеет возвратно-поступательные перемещения, необходимые для равномерного износа периферии круга. Станок имеет специальное приспособление для правки круга. Кожух заточного круга соединен ме таллическим рукавом с вентиляционным агрегатом. В нормальном исполнении сверло-держатель предназначен для затачивания правых сверл. [c.63]

Сверлодержатель для затачивания левых сверл поставляется по особому заказу. Станок и вентиляционный агрегат приводится в действие от отдельных электродвигателей. [c.63]

СХЕМА ЗАТАЧИВАНИЯ СВЕРЛА НА ЗАТОЧНОМ СТАНКЕ [c.52]

С целью повышения производительности сверла можно затачивать одновременно двумя кругами на специальных станках или приспособлениях. На рис. 3.3.26, а показана схема затачивания сверл по плоским поверхностям двумя коническими поверхностями кругов, установленных на одной оси, на рис. [c.572]

Такие инструменты как сверла, зенкеры, метчики с винтовыми канавками, фрезы с винтовыми зубьями, червячные фрезы затачивают по винтовым поверхностям. В процессе затачивания по винтовой поверхности инструмент должен совершать относительно шлифовального круга винтовое движение, параметр которого равен параметру затачиваемой поверхности. При небольшом шаге Р затачиваемой винтовой поверхности винтовое движение может создаваться с помощью кулачка. Этот принцип осуществлен на ряде станков и приспособлений для затачивания осевых инструментов. Создающиеся в этом случае задние углы а при их изменении в цилиндрическом сечении, концентричном оси инструмента, определяются по соотношению [c.574]

Затачивание спиральных сверл производится на специальных станках при относительном движении шлифовального круга и сверла, создаваемом кинематикой станка. В зависимости от формы задней поверхности, получаемой при затачивании, станки для этой операции можно разбигь на три группы 1) станки для конической заточки (рис. 9.7, а, б) 2) станки для винтовой заточки, когда образуемые поверхности сверла являются винтовыми (рис. 9.7, в) 3) станки для плоской заточки (рис. 9.7, г, д). [c.420]

Операция 7. Затачивание задних поверхностей под углами а и на универсально-заточном станке мод. ЗА64М в приспособлении (см. рис. 25). Перед затачиванием заготовку сверла вставляют в цанговую оправку и устанавливают ее в приспособление для ориентации в угловом и осевом направлениях. Сориентированную оправку с заготовкой помещают в шпиндель заточного приспособления и зажимают гайкой. Затачивание задних поверхностей под углами а и осуществляется по схеме, показанной на рис. 30. Применяют алмазный круг АЧК 80X5X3 АСО 40/28 Б1 100% 2724—0008 (ГОСТ 16172— 70). Режим обработки 0jjp = 20 м/с подача ручная припуск 0,2— 0,3 мм на сторону без охлаждения. Параметры затачивания контролируют на инструментальном микроскопе типа ММИ-2. Для этого сверло устанавливают в призму. [c.36]

Станок ЗБ652 предназначен для затачивания свёрл с правой и левой спиралью с различными углами при вершине и различными углами спиралей. Зубья сверла затачиваются в порядке последовательности путём поворота сверла вручную во втулке сверлодер-жателя на 180°. Величина стачиваемого материала за одну установку не превышает 0,1 мм. Шпиндель заточного круга, кроме вращательного движения с постоянным числом оборотов в минуту, имеет возвратно-поступательное перемещение, необходимое для равномерного износа круга по ширине. Для затачивания свёрл с левой спиралью на [c.88]

Полуавтомат модели 3659А (рис. 40, б) приспособлен для затачивания спиральных сверл и зенкеров. Для работы на нем устанавливают и закрепляют затачиваемый инструмент, пускают станок и после обработки снимают сверло. [c.108]

Коническое затачивание. При заточке по конической поверхности задняя поверхность сверла является частью кругового конуса с углом б (рис. 107, а), которая реально ве существует н создается за счет кинематики и конструкции стайка и приспособления. Ось воображаемого конуса составляет угол с осью сверла и отстоит от последней на величину к. Оси сверла и воображаемого конуса параллельны и (для образования заднего угла) с.чшщены на расстояние К. Коническая поверхность образуется качанием сверла вокруг оси конуса заточки. Углы б, а н расстояния Н и К могут иметь различные значения в зависимости от модели станка (приспособления) и параметров режущей части. Наиболее распространены следующие значения параметров б = = 45° или а = 20° б = 13н-15°, А = (1,8-2) К = (0,07-- -0,05) О, где О — диаметр сверла. [c.198]

Плоское затачивание производят на универсально-заточном станке в приспособлениях П1 или П2, полуавтоматах ЗБ650 (0,1—0,2 мм), ЗЕ651 (0,4—6 мм) и полуавтомате ЗД653 (сверла из быстрорежуш, Й стали и оснащенные пластинкой из твердого сплава диаметром 5—40 мм). [c.200]

При двухплоскостном затачивании следует сначала заточить плоскости, прилегающие к режущим кромкам, а затем следующие за ними под большим углом. На специальных станках (И169) двухплоскостную заточку можно выполнять двумя кругами, каждый из которых обрабатывает одну из плоскостей задней поверхности. При этом продольная подача сверла происходит вдоль ребра пересечения йлоскостей. [c.200]

Более точно и производительно сверла затачивают на сверлозаточных станках в заточных отделениях. Схема затачивания сверла на специальном станке показана на рис. 80. Геометрию сверла контролируют комплексным шаблоном (рис. 81, а, б, в, г). [c.51]

Станки с ЧПУ применяют для затачивания сверл со специальными формами задней поверхности и подточенной поперечной кромкой. Для сверл диаметром до 55 мм рекомендуется двухплоскостное затачивание, а для сверл диаметром свыше 55 мм — двухплоскостное затачивание с улучшенным стружкоотводом или винтовое затачивание с выпуклой заостренной поперечной режущей кромкой. [c.13]

Зенкеры. Цельные винтовые зенкеры затачивают, как и сверло, на сверлозаточном или универсально-заточном станках, по коническим или винтовым задним поверхностям. Зенкеры со вставными зубьями и с пластинками из твердых сплавов затачивают сначала по передней поверхности (рис. 237, а и б), а затем — по задней. Фиксацию зенкера в процессе затачивания производят при помощи упора. [c.374]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...