Поковки круглого и квадратного сечений

Схема расположения припусков н допусков 451 Поковки гладкие квадратного н прямоугольного сечеиий, изготовленные на прессах — Припуски н предельные отклонения 467 — 469 — круглого, квадратного и прямоугольного сечеиий, изготовленных свободной ковкой на молотах — Припуски и предельные отклонения 452 — круглого сечения, изготовленные на прессах — Припуски и предельные отклонения 465 — 467 Поковки круглого и квадратного сечений с уступами, изготовляемые на прессах — Дополнительные припуски 470 изготовляемые свободной ковкой на молотах — Дополнительные припуски [c.564]

Припуски и допускаемые отклонения на сплошные поковки круглого И квадратного сечений с уступами и выемками, изготовляемые под молотами [7] [c.279]

Припуски и допуски на поковки круглого и квадратного сечения с уступами (в мм) [c.374]

Наименьшая длина концевого выступа (фланца) и ширина бурта на поковках круглого и квадратного сечения, изготовляемых вытяжкой (по ГОСТ 7829—55) [c.330]

Припуски и отклонения на поковки сплошные круглого и квадратного сечения с уступами [c.66]

Припуски и отклонения на поковки сплошные круглого и квадратного сечения с уступами при ковке вытяжкой, мм [c.160]

Припуски и допускаемые отклонения на поковки сплошные круглого и квадратного сечений с уступами и выемками [6], изготовляемые на прессах [c.285]

Поковки сплошные круглого и квадратного сечения с уступами [c.446]

В зависимости от размера и формы поковки величина припуска для прессовых поковок в настоящее время регламентирована общесоюзным стандартом ГОСТ 7062—54 и для молотовых поковок ГОСТ 7829—55. В табл. 78 в качестве примера приведены размеры припуска и допуска по данным этого стандарта для наиболее распространенной группы прессовых поковок—гладких, круглого сечения В табл. 79 приведены нормы допусков и припусков для поковок круглого и квадратного сечения при ковке под молотами. [c.304]

Конфигурация поковок чрезвычайно разнообразна, в зависимости от нее поковки обычно подразделяют на группы. Например, штампе-ванные поковки, показанные на рис. 3.21, можно разделить на две группы удлиненной формы, характеризующиеся большим отношением длины к ширине (рис. 3.21, а), и короткие круглого или квадратного сечения (рис. 3.21,6). [c.80]

Объем поковки определяют суммированием объемов ее элементарных частей. Вес поковки находят из произведения объема на удельный вес металла. При определении веса заготовки надо исходить из веса поковки, прибавляя к нему вес отходов на об-сечку, а также потери металла на угар. Отходы на обсечку зависят от сложности поковки и могут колебаться от 5 до 30% ее веса. Потери на угар составляют 2—5% веса заготовки при повторных нагревах величина потери на угар берется в среднем 2°/о. Для круглых и квадратных поковок, изготовляемых вытяжкой, когда устанавливают площадь поперечного сечения заготовки, необходимо учитывать степень уковки у, которая для катаной заготовки берется от 1,1 до 1,5, а при ковке из слитка — от 3 до 4, т. е. [c.268]

По назначению клещи делятся на продольные (для захвата заготовки с конца), поперечные (для захвата заготовки поперек) и продольно-поперечные. Наиболее часто применяют клещи с квадратными, круглыми и прямоугольными губками соответственно для заготовок квадратного, круглого и прямоугольного сечения. Применяют также специальные клещи, предназначенные для манипулирования заготовками и поковками сложной формы. [c.196]

Для горячей штамповки деталей в большинстве случаев используют прутковый горячекатаный металл, волокна которого направлены вдоль прутка. Такие прутки удобны для штамповки деталей, в которых желательно продольное расположение волокон. Если в детали задается другое направление волокон, например поперечное (рис. 32, а), то ее нельзя штамповать прямо от прутка, а необходимо предварительно подготовить заготовку круглого или квадратного сечения (наиболее часто встречающиеся профили), затем расплющить ее до толщины и ширины, несколько превышающих толщину и дли-Правильно Неправильно ну ПОКОВКИ, после чего от нее поперек волокон [c.267]

Припуски а и отклонения Ь на поковки гладкие сплошные, круглого квадратного и прямоугольного сечений, мм [c.65]

Размеры профиля по высоте h зависят от dg и расчетной заготовки, площади 5д поперечных сечений поковки с облоем и диаметра Dgp исходной круглой заготовки или Озг. пр = 1.13 j/ Sgr — приведенного диаметра заготовки квадратного сечения площадью Sgr [c.93]

Упражнение. Ознакомиться с прутками круглого, квадратного и шестигранного сечения, с поковкой, штамповкой, отливкой, полученной литьем под давлением, и другими заготовками. [c.119]

Припуски и допускаемые отклонения на поковки сплошные круглого, квадратного и прямоугольного сечений, изготовляемые на прессах (2-я группа точности) 16] [c.284]

Размеры профиля по высоте /г определяют исходя из размеров с1. и расчетной заготовки или величины площадей поперечных сечений поковки с заусенцем 5 и в зависимости от диаметра исходной круглой заготовки или 1,приведенного диаметра заготовки квадратного сечения площадью 3., по формуле [c.382]

Правка 1 — 272 --кольцевые раскатанные — Допуски и припуски 2 — 225, 233 — Формы с несимметричным профилем сечения 2 — 221, 223, 224 — Формы с симметричным профилем сечения 2 — 221, 222 --круглого, квадратного и прямоугольного сечений — Допуски и припуски 1 — 278, 279, 284—286 Поковки молотовые — Брак — Виды и классификация 2 — 331—333 [c.428]

Изотермическая выдержка для поковок квадратного и прямоугольного сечения увеличивается по сравнению с поковками круглого сечения в 1,4—1,5 раз. [c.174]

Рис. 5.2. Поковка вала с уступами и выемками круглого (квадратного) сечения

А. Кроме такого частного случая имеется общий случай напр, подкатка круглого сечения на плоских бойках. В этом случае боек всегда соприкасается с малой площадью поковки (фиг. 7), а потому металл в центре полосы не будет течь. На фиг. 8 представлены результаты ковки образца из мягкой стали квадратного сечения (сторона квадрата 75 мм) на круглое сечение в разных условиях— под молотом и под прессом после ковки конец отрезался и разрезался пополам. Темп-ра ковки была [c.353]

Ковочные комплексы имеют узкое технологическое назначение. Они предназначены в основном для изготовления поковок гладких и ступенчатых валов круглого сечения и длинных брусов квадратного и прямоугольного сечений. Такие поковки составляют обычно 40—70 % общего объема (по массе) изготовления поковок в кузнечном цехе. [c.164]

Закон наименьшего сопротивления следует учитывать при теоретических исследованиях и при решении практических задач. Так, например, штамповка осадкой круглой в плане поковки во многих случаях может быть осуществлена из заготовки с квадратным поперечным сечением. [c.165]

Размер поперечного сечения заготовки из проката с некоторым увеличением по отношению к размеру детали может приниматься не с целью повышения механических свойств и улучшения макроструктуры, а главным образом с целью компенсирования различного уширения и удлинения в процессе вытяжки под плоскими бойками. В табл. 83 и 84 приведены размеры поперечного сечения квадратной и круглой заготовки в зависимости от размера поковки для случаев вытяжки плоскими бойками или с помощью узкой раскатки. [c.314]

Припуск и допуск зависят от конфигурации поковки, ее размеров, материала и способа изготовления. Для поковок из углеродистой и легированной сталей круглого или квадратного сечения с уступами и выемками, изготовляемых ковкой на молотах, согласно ГОСТ 7829—70 по табл. 5.3 сначала назначают основные припуски и предельные отклонения на диаметры, общую длину и размеры от базового сечения до соответствующих выступов, уступов и впадин. За базовое сечение принимают торец участка с наибольшим диаметром, не являющийся торцом поковки. Затем для компенсации несоосности ступеней по табл. 5.4 на диаметры всех сечениЙ, Kp iM основного, назначают дополнительный припуск в зависимости от, разностей диаметров основного и рассматриваемого сечения дета ли. [c.103]

Ковка является единственно возможным способом изготовления тяжелых поковок (до 250 т) типа валов гидрогенераторов, турбин ных дисков, коленчатых валов судовых двигателей, валков прокат ных станов и т. д. Поковки меньшей массы (десятки и сотни кило граммов) можно изготовлять и ковкой, и штамповкой. Хотя штам повка имеет ряд преимуществ перед ковкой, в единичном и мелкосе рийном производствах ковка обычно экономически более целесооб разна. Объясняется это тем, что при ковке используют универсаль ный (годный для изготовления различных поковок) инструмент а изготовление специального инструмента (штампа) при небольшой партии одинаковых поковок экономически невыгодно. Исходными заготовками для ковки тяжелых крупных поковок служат слитки массой до 320 т. Поковки средней и малой массы изготовляют из блюмов и сортового проката квадратного, круглого или прямоуголь-ного сечений. [c.70]

Степень укова при изготовлении поковок из прокатанной стали вследствие того, что структура ее достаточно хорошо проработана, не имеет решающего значения, как в случаях изготовления их из слитков. Размер поперечного сечения заготовок выбирают из условия затраты минимальной работы на деформирование, т. е. наименьшим и максимально близким к сечению поковки. Обычно при ковке из проката достаточен уков 1,3—1,5. Однако из-за влияния уширения сечение заготовки для ковки вынужденно берут значительно большего размера, и фактические уковы увеличиваются. Например, при ковке поковки квадратного сечения из наименьшего размера круглой заготовки уковы составляют 1,8—2,4. [c.60]

С помощью кругового установочного лимба па пульте оператор предварительно задает величину продольной подачи, которая осуществляется после каждого хода подвижной траверсы таким образом, полный Щ1кл одного перехода протяжки совершается автоматически. При поднятии рукоятки в конце одного из переходов пресс и хобот останавливаются. Поковка поворачивается, и при нажатии на рукоятку манипулятор возвращается в исходное положение для начала новой серии переходов. Величина поворота поковки вокруг оси также может быть задана для возможности получения квадратного, шести-или восьмиугольного сечений. Для получения круглых сечений устанавливается угол поворота на 11,25°. [c.163]

На токарных станках применяют двух-, трех- и четырехкулачковые патроны. В двухкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют различные фасонные отливки и поковки, причем кулачки таких патронов часто предназначены для закрепления только одной детали. В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют детали круглой и шестигранной формы или круглые прутки большего диаметра. В четырехкулачковых самоцен- трирующих патронах закрепляются прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков — детали прямоугольной или несимметричной формы. Кулачковые патроны выполняются с ручным и механизированным приводом зажимов. [c.40]

Поковки постоянного сечения, изготовляемые протяжкой (валы и калики, квадратные оруски, шестигранные бруски, планки). . Поковки, изготовляемые протяжкой с односторонними уступами (валы с уступами или фланцами, болты с круглой или квадратной головкой, шпонки)........, [c.322]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Трехколенчатый вал. Поковка из стали Ст5 или легированной стали относится к подгруппе 5 группы HI (см. табл. 74). Для ковки используют молот с массой падающих частей 3 т. Поковка и схема ковки показаны на рис. 26. Куют заготовку квадратного или круглого сечения. По схеме (рис. 26, б) выполняют следующие операции [c.481]

На прутковых револьверпых стайках детали изготовляют из прутков (круглого, квадратного, шестигранного и других поперечных сечений). Пруток-заготовку пропускают сквозь полый шпиндель станка и зажимают в цанговом патроне. После изготовления очередную деталь отрезают от прутка. На патронных револьверных станках обрабатывают штучные заготовки отливки, поковки и т. д., закрепляемые в трехкулачковых патронах. [c.458]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...