Предел Влияние состояния поверхности

Уменьшить влияние состояния поверхности на усталость можно соответствующими технологическими методами обработки, приводящими к Упрочнению поверхностных слоев. К числу таких методов относятся наклеп поверхностного слоя путем накатки роликом, обдувки дробью и т. п. химико-термические методы — азотирование, цементация, цианирование термические — поверхностная закалка токами высокой частоты или газовым пламенем. Указанные методы обработки приводят к увеличению прочности поверхностного слоя и созданию в нем значительных сжимающих остаточных напряжений, затрудняющих образование усталостной трещины, а потому влияющих на повышение предела выносливости. [c.608]

Так как при циклических напряжениях начало разрушения связано с образованием местной трещины, понятна та роль, которую играет в усталостной прочности детали состояние ее поверхности. Совершенно очевидно, что в случае чистой и тонко обработанной поверхности предел усталости возрастает. При грубой обработке наличие мелких поверхностных дефектов приводит к снижению показателей усталостной прочности. При этом для материалов, обладающих большой чувствительностью к местным напряжениям, влияние состояния поверхности будет более заметным. [c.402]

Влияние состояния поверхности. Это влияние при симметричном цикле оценивают коэффициентом качества поверхности Р, который представляет собой отношение предела выносливости при заданном состоянии поверхности к пределу выносливости при полированной поверхности o.i. [c.319]

Влияние состояния поверхности детали. На предел выносливости влияют шероховатость поверхности детали и поверхностное упрочнение. [c.283]

Влияние состояния поверхности тела на предел выносливости учитывается коэффициентом поверхностной чувствительности е <1, представляющим собой отношение предела выносливости образца с заданным состоянием поверхности (p i) к пределу выносливости такого же образца, но с полированной поверхностю p i [c.423]

Рп — коэффициент качества поверхности, учитывающий влияние состояния поверхности представляет собой отношение предела выносливости образца с полированной поверхностью к пределу выносливости образца с заданным состоянием поверхности [c.346]

Влияние качества В большинстве деталей усталостное разруше-поверхности детали, ние начинается с поверхности. Наличие на поверхности острых рисок, царапин приводит к уменьшению предела выносливости материала. Влияние состояния поверхности на предел выносливости при симметричном цикле характеризуется коэффициентом качества поверхности р, представляющим собой отношение предела выносливости i детали с данной обработкой поверхности к пределу выносливости с-1 тщательно полированного образца [c.186]

ВЛИЯНИЕ состояния ПОВЕРХНОСТИ ГРАФИТОВЫХ волокон НА ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ КОМПОЗИТОВ НА СДВИГЕ [89] [c.259]

Влияние на величину предела выносливости состояния поверхности образцов и масштабного фактора подробно описано в работах [3, 22, 97 ]. Зависимость предела выносливости от коэффициента асимметрии цикла R принято изображать графическим, причем из ряда возможных диаграмм [81 получили достаточно широкое распространение две диаграмма предельных амплитуд (диаграмма Хея) и диаграмма предельных размахов (диаграмма Смита). Эти диаграммы можно отнести как к абсолютным пределам выносливости, так и к условным пределам выносливости, отвечающим любым числам циклов до разрушения. [c.21]

Э — коэффициент, характеризующий влияние состояния поверхности и свойств поверхностного слоя на предел выносливости. [c.2]

Данные о влиянии состояния поверхности и свойств поверхностного слоя на предел выносливости выражены коэффициентом р. равным отношению предела выносливости при наличии каких-либо факторов, связанных с состоянием слоя, к пределу выносливости при их отсутствии. [c.464]

В приведенных далее графиках и таблицах даны коэффициенты Э. равные отношению предела выносливости упрочненного образца к пределу выносливо-стп неупрочненного, полированного или тщательно шлифованного образца, имеющего те же раз.меры и ту же конфигурацию, При использовании коэффициентов упрочнения влияние состояния поверхности не учитывается, так как оно учтено в коэффициенте упрочнения. В табл. 2.5 представлены значения fi для образцов, подвергнутых поверхностной закалке токами высокой частоты (испытания при изгибе с вращением). [c.469]

Влияние кадмирования на усталостные характеристики восьми высокопрочных сталей изучалось в работе [686]. Основная часть экспериментов была выполнена на образцах из стали S99 (состав в % 0,44 С 0,33 Р 0,021 S 0,18 Si 0,61 Мп 2,48 Ni 0,82 Сг 0,48 Мо), закаленной с 850°С в масло и отпущенной при 560°С. На образцах из этой стали исследовалось влияние состояния поверхности стали, подвергаемой различной обработке, на предел ее выносливости (табл. 6.26). Удаление слоя [c.326]

Влияние состояния поверхности на предел выносливости авиационной стали S99 при кадмировании [686] [c.326]

Влияние состояния поверхности валков. Под состоянием поверхности понимается ее шероховатость. В зависимости от шероховатости поверхности валков коэффициент трения может меняться в широких пределах (от 0,7 до 0,05). Чем чище поверхность валков (меньше шероховатость), тем меньше коэффициент трения. [c.41]

В опытах второй серии исследовали влияние давления и состояния поверхности на характер структурных изменений в поверхностных слоях. В первом случае нагрузку изменяли от 10 до 40 МПа для исследования влияния состояния поверхности использовали образцы, предварительно отожженные при разных температурах (300, 600 и 850 °С). В указанном температурном интервале отжига предел текучести поликристаллической меди изменяется примерно в 25 раз (от 250 до 10 МПа). Предварительным сжатием на 15,5 % в образцах создавали высокую плотность линейных дефектов (дислокаций), достигающую a 10 м" . Облучением потоком электронов энергией 2,3 мэВ в течение 4 ч (доза 4,4 Ю - м" ) в материале создавали точечные дефекты радиационного происхождения. [c.107]

Влияние состояния поверхности детали. Усталостные трещины, как правило, начинаются от поверхности детали. Поэтому состояние поверхностного слоя оказывает существенное влияние на прочность при переменных напряжениях. Риски от механической обработки, повреждения поверхности и т. п. играют роль концентраторов напряжений и могут вызвать весьма значительное снижение предела выносливости. Особенно неблагоприятное влияние оказывает коррозия поверхности. [c.650]

Р — коэффициент, учитывающий влияние на предел выносливости состояния поверхности детали [c.20]

Рис. 4.16. Влияние состояния поверхности образцов на предел выносливости [49] дается в % от значения для полированных образцов с зеркальной поверхностью

Соотношение между средним значением предела выносливости и пределом прочности при растяжении. Влияние состояния поверхности и концентрации напряжений у отверстия [c.95]

Влияние состояния поверхности. Состояние поверхности деталей зависит от качества механи-ческсй обработки. Так как разрушение материала от периодически изменяющихся нагрузок начинается с образования на поверхности микроскопических трещин, то очевидно, что их образованию способствует наличие на поверхности острых рисок и царапин. Последнее приводит, естественно, к уменьшению предела выносливости материала. [c.229]

Влияние состояния поверхности на предел выносливости при симметричном цикле характеризуется коэффициентом р состояния поверхности. Этот коэффициент представляет собой отношение предела выносливости ст 1 детали с данной обработкой поверхности [c.229]

В случае симметричного цикла растяжения — сжатия в формулу (3.7) вместо о 1 — предела выносливости при симметричном цикле изгиба надо подставить a ip — предел выносливости при симметричном цикле осевого нагружения. Остальные величины, входящие в формулу (3.7), имеют следующие значения Као = — общий коэффициент снижения предела выносливости при симметричном цикле kg — эффективный коэффициент концентрации нормальных напряжений е — масштабный фактор р — коэффициент влияния состояния поверхности [п] — требуемый коэффициент запаса прочности. [c.333]

Влияние состояния поверхности на предел рыносливости / — полирование 2—шлифование <9—тонкая обточка —грубая обточка 5 — окалина [c.329]

Для учета влияния состояния поверхности (введением величины р) следует значение номинального иапряже-ния умножить на коэффициент 1/р. Этот коэффициент используется для согласования уровня максимального напряжения, определяющего разрушение в зоне концентрации напряжений, с пределом выносливости (T i по данным испытаний лабораторных образцов с тщательно обработанной поверхностью (полированной), обычно приводимым в справочниках. Тогда условие достижения максимальными напряжениями в элементе конструкции указанного предела выносливости можно записать в виде [c.159]

На величину предела выносливости o i оказывают заметное влияние состояние поверхности, свойства поверхностного слоя деталей и внешняя среда, в которой работает деталь. Например, после обработки резцом ti i снижается на 10—20%, после прокатки — на 15—50%, после коррозии в пресной воде — на 30— 70% (в морской воде — на 50—80%). Чем выше углеродистой стали, тем больше снижается а ,. [c.154]

На работоспособность пружин, особенно в случае вибраций и знакопеременных нагрузок, оказывает большое влияние состояние поверхности. Всякие неровности поверхности играют роль концентраторов напряжения, особенно сильно снижающих предел усталости пружин из малопластпчных материалов. На проволоке, прутках и ленте не допускаются плены, волосовины, расслоения, закаты и другие дефекты. Проволоку для пружин шлифуют. [c.155]

В приведенных далее графиках и таблицах даны коэффициенты р, равные отношению предела выносливости упроч-FieHHoro образца к пределу выносливости неупрочненного, полированного или тщательно шлифованного образца, имеющего те же размеры и ту же конфигурацию. При использовании коэффициентов упрочнения влияние состояния поверхности не учитывается, так как оно учтено в коэффициенте упрочнения. В табл. 26 пред- [c.517]

Рис. 39. Влияние состояния поверхности на предел шнослиаости t — полировка 2 — шлифование S — ТОНКОЙ точение 4 — грубое точение 5 — наличие окалины

Состояние поверхности. Влияние состояния поверхности, в первую очередь глубины микронепрерывностей, имеющих место на поверхности после различных видов ее механической обработки, на величину предела выносливости исследовалось во многих работах. Полученные при этом результаты однозначно показывают, что с увеличением глубины микронеровностей предел выносливости металлов уменьшается [49, 107]. [c.50]

Полои ение ВТП относительно объекта должно быть стабильным. Для этого обычно используют механизмы с пружинами, возвращающими объект или ВТП (для накладных ВТП) в исходное положение при их отклонении, или направляющие ролики, ограничители (для проходных ВТП). Недостаток механических систем заключается в сильном влиянии состояния поверхностей объекта (загрязненность, шероховатость) на точность измерения. Точность установки объекта относительно накладного иреобразователя 0,1—0,3 мм. Изменение зазора в таких пределах обычно вносит значительную погрешность в измереиия, а иногда делает их невыполнимыми. [c.131]

Следует заметить, что в некоторых случаях наблюдается большой разброс опытных данных (рис. 6.2), что может объясняться влиянием состояния поверхности (шероховатой поверхности соответствует более низкое значение предела выносливости), качества материала, метода изготовления о<бразцов и других факторов, вызывающих концентрацию напряжений . Испытания показали, что удаление окалины с поверхности образца повышает предел выносливости на 10%. Отсюда следует, что наличие окалины после прокатки ослабляет сопротивление усталости. [c.92]