Магниты из тонких литые —

Полученный в начале века сплав вольфрама до сих пор является единственным сплавом этого металла, имеющим промышленное значение. Он оказался незаменимым для сопел ракет, работающих на топливе с температурой вспышки 3600°. Применение тонких листовых сопел, охлаждаемых низкотемпературными жидкими металлами (литием, магнием), позволяет значительно снизить массу конструкции. [c.88]

В ряду технических легких металлов (А1, Be, Mg, Ti) наиболее легким является магний. Его плотность - около 1740 кг/м температура плавления 651 °С. Он обладает ГПУ кристаллической решеткой. Mg - активный металл, энергично взаимодействующий с кислородом воздуха. Тонкая пленка оксида MgO при температуре ниже 450 °С предохраняет поверхность от дальнейшего окисления, однако, при более высоких температурах защитные свойства оксида нарушаются, и при 623 °С магний сгорает ослепительно ярким пламенем. Магний обладает весьма низким, особенно в литом состоянии, комплексом механических свойств (ст. = 100. .. 120 МПа Сто.г = 20. .. 30 МПа 5 = 6. .. 8 % НВ = 300 МПа = 45 ГОа). Прочностные свойства в значительной мере зависят от зернистости и дефектности литой структуры. Низкая пластичность Mg объясняется тем, что в металлах с гексагональной кристаллической структурой при температуре, близкой к нормальной, скольжение происходит только по базисным плоскостям и лишь при нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения и двойникования. [c.112]

Слюда — минерал, водный алюмосиликат калия, натрия, лития, магния или железа. Слюда обладает способностью расщепляться на тонкие гибкие пластинки. Физико-механические свойства слюды приведены в табл. 23. [c.320]

Группа слюд включает силикаты алюминия и калия, обычно с магнием, железом или литием, а также с гидроксилом или фтором. Члены этой группы моноклинные и псевдогексагональные с совершенной спайностью по базису, дающей тонкие упругие пластинки характерны слабое двупреломление в спайных пластинках и в базальных сечениях, сильное двупреломление в поперечных сечениях. [c.396]

Сплавы на цинковой основе. В состав цинковых сплавов входят алюминий, медь, магний и другие элементы. Сплавы на цинковой основе имеют низкую температуру плавления. Основным положительным качеством цинковых сплавов является их жидкотеку-честь в расплавленном состоянии. Их применяют для изготовления автомобильных детален сложной формы с тонкими сечениями методом литья под давлением. Из цинковых сплавов изготавливают корпуса карбюраторов, корпуса топливных насосов, тормозные краны, облицовку радиаторов и т. п. [c.33]

Слюда — минерал, водный алюмосиликат калия, натрия, лития, магния или железа Слюда обладает способностью расщепляться на тонкие гибкие пластинки. [c.370]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г/см и уплотненного 1,739 г/см . Температура плавления 65ГС, кипения — 1107° С. Скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,376 кал/(см-с-°С). Удельная теплоемкость, кал/(г-°С 0,241 — при 0° С 0,248 — при 20° С 0,254 — при 100 С и 0,312 — при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25 10 +0,0188 г° (в пределах О—550° С). Удельное электрическое сопротивление при 18° С 0,047 Ом/(мм /м). Стандартный электродный потенциал 2,34 В. Электрохимический эквивалент 0,454 г/(А-ч). Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. Магний горюч, порошок или тонкая лента из него сгорают в воздухе с ярким ослепительным пламенем. Используется в магние-термии, в качестве твердого топлива — в реактивной технике. При повышения температуры возможно самовоспламененпе магниевого порошка или стружки. Магний устойчив против щелочей, фтористых солей, плавиковой кислоты и т. д. Чистый магний в качестве конструкционного материала почти не ис-по.льзуется, но является основой эффективных магниевых сплавов. Применяется в производстве стали, высокопрочного (магниевого) чугуна, для катодной защиты стали. [c.145]

Лит. см. Щ)и ст. Опти ка тонких слоео. Л. Н, Иапорский ПРОСВЕТЛЕНИЯ ЭФФЕКТ — увеличение прозрачности среды под действием интенсивных потоков эл.-магн. излучения. В большинстве случаев П. э. обусловлен уменьшением резонансного поглощения в веществе и, следовательно, проявляется лишь в определённой, часто весьма узкой области спектра. [c.150]

Вопросы образования дефектов внутри металла и охрупчивания при взаимодействии алюминиевых сплавов с влажным воздухом, водой и паром при различных температурах описаны мало. Сведения получены в основном за последние О лет. В сплавах систем А1—Mg, А1—Zn—Mg—(Си), А1—Li—Mg в этих условиях при 17—127 °С внутри металла в слоях, смежных с наружным оксидным и более глубоких, происходит образование дефектов на атомном и субструктурном уровнях. Сущность действующих при этом механизмов, количественные и качественные характеристики дефектов представлены в работе [6.22]. В указанных условиях сплавы наводораживаются и одновременно в них образуются избыточные вакансии. Последнее связано с избирательным (преимущественным) окислением магния и (или) лития из состава сплавов. Сведения о дефектах установлены при электронномикроскопических исследованиях тонких фольг (толщина 500 нм) сплавов, полученных электрополировкой массивных заготовок. Экспозиции во влажных средах подвергались как готовые тонкие фольги, так и материал в массивной форме. [c.243]

Аморфную тонкую фосфатную пленку, состояш ую из смешанных фосфатов цинка и кальция и обладающую хорошим сцеттением с цоверхностью, предложено [64] получать из раствора следующего состава (в мол.ч.) Са + — 0,10—0,50 Zn + — 0,03—0,20 Р0 — 0,06-0,27 N0J - 0,12-0,60 NHI - 0,02-0,15. Общая кислотность раствора — 10—30 точек. Пленка состоит из Zn2 a(P04)2-Вместо вводимого в раствор нитрата кальция можно применять нитраты лития, бериллия, магния, стронция, кадмия или бария. При температуре раствора 93 °С т бр = 3—5 мин. [c.148]

Из сплава, состоящего из 6,1% [цинка, 2,0% магния, 1,4% железа, 0,13% хрома, 0,13% титана, были отлиты отливки в кокиль головка двигателя для автомобиля, а также предметы оборудования внутренних помещений автобусов (стойки багажника, вешалки, ручки сидений и т. п.). Ряд деталей получен методом литья под давлением на машине типа Полак (дверные ручки, подъемники стекол и т. п.), а также в песчаные формы. После термической обработки механические свойства образцов, вырезанных из толстых мест детали, отлитой в кокиль, были следующие Од = 33—39 кПмм , б == 1,6—3,0%. В тонких сечениях отливки предел прочности достигал 47—50 кПмм . - [c.392]

Наиболее широко применяются литые композиционные материалы, состоящие из бора в виде тонких волокон н алюминия (В—А1), магния и др. При содержании в композиции до 50 % В литой композит имеет прочность на разрыв о = 1000- -1400 МПа и модуль упругости Е = = 210 000- 270 ООО МГ1а при. плотности р = 2,6 г/см II отличается низким коэффициентом линейного расшире-Н1 я (а = 2-Н5-10 град. ). Такое сочетание свойств для обычных литых сплавов недостижимо. [c.284]

Заполнение тонких фасонных полостей сложных форм при литье под давлением зависит в значительной мере от гидродинамического давления струи металла, определяемого ее кинетической энергией. В этом случае немаловажное значение имеет плотность запрессовываемого металла. При одинаковой скорости истечения расплава из питателя в полость формы кинetичe кaя энергия струи магния и его сплавов намного ниже, чем у алюминия и других металлов. Проверка заполняе-мости формы чистыми металлами, выполненная на спиральной пробе при литье под давлением, показала, что с увеличением плотности металла объем заполненной части пробы растет (табл. 15). [c.41]

В свое время в США активно обсуждалась схема геомагнитного движителя, который позволяет использовать геомагнитное поле и разреженную плазму, заполняющую околоземное пространство в ионосфере, для создания полезной движущей силы. Движитель представляет собой по существу тонкую металлическую (из алюминия, магния, бериллия или лития) проволоку очень большой длины (от 1 до 50 километров) с расположенными на ее концах контакторами такое устройство движителя позволяет использовать его одновременно и для так называемой гравитационной ориентации в пространстве. Если электрический проводник движется с некоторой скоростью поперек силовых линий магнитного поля в заряженной среде — плазме, то в нем, очевидно, начинает течь (индуцируется) ток проводник вместе с плазмой образует своеобразный замкнутый контур. По взаимодействие тока с магнитным полем связано с возникновением понде-ромоторной силы, которая стремится уменьшить скорость проводника, тормозит его (если проводник перпендикуля- [c.688]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...