Способы изготовления на алюминиевой основе

Способы электромагнитной штамповки применяются для изготовления ответственных изделий в авиационной, нефтехимической, радиотехнической и других отраслях промышленности. До недавнего времени эти методы использовались главным образом для формообразования металлов и сплавов на медной и алюминиевой основе. Теперь они находят применение также для изготовления деталей из высокопрочных металлов, в частности из стальных и титановых заготовок. [c.42]

Наиболее широко этот способ литья применяют при изготовлении отливок из цинковых, алюминиевых и медных сплавов, причем цинковые сплавы имеют наилучшие для литья под давлением литейные свойства. Реже этим способом литья изготовляют отливки из стали, титановых сплавов или сплавов на основе олова и свинца. [c.446]

Анализ существующих способов вызывает необходимость поиска более рациональной технологии изготовления металлоконструкций. В настоящее время в различных отраслях народного хозяйства все более широкое применение находят полимерные клеи, обладающие достаточно высокими прочностными и усталостными характеристиками в широком диапазоне условий эксплуатации. К основным преимуществам применения клея следует отнести упрощение технологии и повышение экономичности. На кафедре Детали машин и приборов ТПИ ведется работа по исследованию возможности эффективного применения клеев на основе эпоксидных смол для изготовления крановых конструкций из алюминиевых сплавов. [c.480]

Вкладыши коренных и шатунных подшипников изготовлены из биметаллической ленты, состоящей из слоя стали и слоя антифрикционного сплава на алюминиевой основе. От проворачивания и осевого смещения вкладыши фиксируются обычным для этого типа двигателей способом — выштампованпыми на вкладыше выступами, которые входят в пазы, выфрезеровашше в теле подшипника. Упорный подгиипник коленчатого вала, предназначенный для ограничения перемещения вала в осевом направлении, выполнен в виде двух пар полуколец, изготовленных из биметаллической ленты. Полукольца устанавливаются в выточки на торцах среднего коренного подшипника и от проворачивания фиксируются штифтами. [c.274]

В последние десятилетия наряду с традиционными материалами появились новые искусственные материалы — так называемые композиты. Строго говоря, термин композитный материал или композит следовало бы относить ко всем гетерогенным материалам, состоящим из двух или большего числа фаз. Сюда относятся практически все сплавы, применяемые для изготовления элементов конструкций, несущих нагрузку. Соединение хаотически ориентированных зерен пластичного металла и второй более прочной, но хрупкой фазы позволяет в известной мере регулировать свойства конечного продукта, т. е. получать материал с необходимой прочностью и достаточной пластичностью. Усилиями металлургов созданы прочные сплавы на основе железа, алюминия, титана, содержащие различные. тегирующие добавки. Достигнутый к настоящему времени предел прочности составляет примерно 150 кгс/мм для сталей, 50 кгс/мм для алюминиевых сплавов, 100 кгс/мм для титановых сплавов. Эти цифры относятся к материалам, из которых можно путем механической обработки получать изделия разнообразной формы. Теоретический предел прочности атомной решетки металла, представляющий собою верхнюю границу того, к чему можно в идеале стремиться, по разным моделям оценивается по-разному, в среднем это 1/10—1/15 от модуля упругости материала. Так, для железа теоретическая прочность оценивается значением примерно 1400 кгс/мм что в десять раз выше названной для сплава на железной основе цифры. В настоящее время существуют способы получепия тонкой металлической проволоки или ленты с прочностью порядка 400—500 кгс/мм , что составляет около одной трети теоретической прочности. Однако применение таких проволок пли лент в конструктивных элементах неизбежным образом ограничено. [c.683]

Химическое меднение. Химическое меднение является одним из немногих способов получения композиционных материалов на основе меди и его сплавов, армированных углеродным волокном. Введение углеродных волокон в медные сплавы целесообразно в некоторых случаях, когда требуется материал с высокими элек-тро- и теплопроводностью, близкими к соответствующим характеристикам меди, но более прочный, с более низким температурным коэффициентом линейного расширения. Кроме того, он может служить и хорошим материалом для высокопрочных, самосмазываю-щихся ПОДЦ1ИИНИКОВ трения. Часто химическое меднение исполь-зуют для улучшения смачиваемости углеродных волокон или нитевидных кристаллов в процессе изготовления композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов методом пропитки жидким расплавом, либо в качестве подслоя на этих унрочните-лях, образующего плавящуюся эвтектику в контакте с металлом матрицы, используемым в виде тонких фольг при горячем прессовании. [c.186]

Изготовление деталей из МКМ проводится по двум схемам. При первой схеме совмещается изготовление КМ и формирование детали. При второй схеме вначале с помощью прокатки, прессования, диффузионной сварки и т.д. получают полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.), из которых изготовляются детали. Например, подобным образом изготовляют детали из МКМ, армированных непрерывными волокнами (из бор-алюминия и углеалюминия с матрицей из алюминиевого сплава или без-зольного клея). Волокна могут собираться в жгуты, составляющие основу, которые переплетаются поперечными жгутами из того же или другого материала (проволока и др.). Матрица наносится пропиткой, плазменным напылением и другими способами. Полученные монослойные полуфабрикаты соединяются в блоки различными способами, в том числе и сваркой. [c.548]

Наличие на поверхности изделий, изготовленных из легких сплавов на Основе алюминия или магния, окисной пленки и вследсгоие весьма отрицательного потенциала этих сплавов последние перед электроосаждением на них металлов требуется специально подготавливать. Подготовка к покрытию алюминиевых сплавов заключается в химическом илн эл трохи-мическом катодном обезжиривании ( 40) и в обработке их (после промывки в воде) по одному из следующих способов [c.205]

Насколько удалось ознакомиться, как в отечественной, так п в зарубежний литературе отсутствуют сведения о выносливости алюминиевых соединений с заклепками большого диаметра (16 — 24 мм). Имеющиеся данные касаются в основном выносливости малых образцов из различных алюминиевых сплавов. Это ра(боты, проведенные в ВИАМе [1], ЛИСИ [2] и МАТИ [3], [4]. Последние обширные исследования выполнены группой сотрудников под руководством проф. С. В. Серенсена и посвящены изучению усталостной прочности алюминиевых сплавов В95 и Д16 в зависимости от технологии их производства и изготовления деталей. Большое место отводится методике постано)вки испытаний )И способам обработки их результатов на основе современных статистических представлений. [c.212]

Способы ЛВМ изготовляют отливки практически из всех литейных сплавов — черных (различных сталей и чугунов) и цветных [алюминиевых, магниевых, медных, жаропрочных на основе никеля и кобальта, титановых, берилл иевых, ниобиевых и др.] В ювелирном производстве и стоматологии способ ЛВМ широко используют при изготовлении отливок из сплавов благородных металлов (золота, серебра и платины). Однако основную номенклатуру (около 80% общего выпуска отливок по выплавляемым моделям) составляют мелкие стальные детали из конструкционных углеродистых и легированных сталей. [c.239]

Одна из основных задач технологии изготовления САП — производство брикетов необходимых размеров, отличающихся достаточно однородной плотностью, отсутствием трещин, микропор, микронарушений. В основе одного из процессов брикетирования алюминиевого порошка лежит спекание под давлением нескольких брикетов-шашек малой высоты в один брикет, так как низкая насыпная плотность порошка не позволяет сразу получить брикет нужной высоты. Применяют и другие способы брикетирования, в частности гидравлическое прессование, прессование в оболочках и т.д. [c.439]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...