Тело рабочее, виды газообразное

Коэффициент полезного действия современных ТЭС с паровыми турбинами достигает 40 %, с газовыми турбинами — не превышает 34 %. На ТЭС с паротурбинным приводом возможно использование любого вида топлива газотурбинные станции пока используют только жидкое и газообразное. Однако паровая турбина не столь маневренна, как газовая. Дело в том, что давление пара, подаваемого в турбину, высокое — до 23,5 МПа и корпус турбины для обеспечения прочности очень массивен. Это не позволяет быстро и равномерно прогреть паровую турбину при пуске. Газовые турбины работают при давлениях рабочего тела не более 1 МПа, их корпус много тоньше, прогрев осуш,ествляется быстрее. Поэтому газотурбинные агрегаты на ТЭС рассматриваются в перспективе как пиковые — для обеспечения выработки электроэнергии при кратковременном увеличении в ее потребности — для снятия пиков электрической нагрузки. [c.185]

На рис. 10 показана работа первой системы. Насос обеспечивает циркуляцию аммиака, имеющего очень низкую температуру кипения, в замкнутом контуре. Теплая океанская вода нагревает аммиак, который переходит в газообразное состояние и в этом виде поступает на турбину, где он расширяется и приводит в действие генератор. Оттуда аммиак выходит с пониженной температурой и при меньшем давлении пропускается через теплообменник, использующий холодную воду газ сжижается, затем цикл повторяется вновь. В открытой системе в качестве рабочего тела используется морская вода. Температура ее кипения снижается в вакуумной камере, где поддерживается давление на уровне 3,5 % нормального атмосферного. [c.30]

Принципиальным преимуществом замкнутой схемы перед разомкнутой является возможность работы установки на топливе любого вида и качества, нбо продукты сгорания не контактируют с рабочими лопатками турбины (что заставляет ограничиваться при разомкнутой схеме только высокосортными жидкими и газообразными топливами). Кроме того, при замкнутой схеме наинизшее давление рабочего тела может быть в несколько раз больше атмосферного, что соответственно уменьшает его объем при заданной мощности установки. [c.200]

ДОВОДИТСЯ ДО СОСТОЯНИЯ сухого пара. Линия II разделяет области влажного пара (слева) и сухого пара (справа). Следовательно, в пароперегреватель 1 рабочее тело поступает в виде сухого пара и получает дополнительный нагрев. Таким образом, в процессе изобарического нагрева (подвода теплоты Q, ) рабочее тело переходит из жидкого состояния (вода) через двухфазное состояние (жидкий пар) в газообразное состояние (сухой пар). [c.118]

Термодинамика — наука о взаимных превращениях отдельных видов энергии. В учебнике приведены лишь основы технической термодинамики, изучающей законы превращения тепловой и механической энергий в тепловых машинах. Эти превращения осуществляются при помощи тела в газообразном состоянии, которое называется рабочим телом. [c.24]

В результате взаимодействия термодинамической системы и окружающей среды состояние системы будет изменяться. Применительно к термодинамической системе, представляющей собой газообразное тело, которое в этом случае называется рабочим телом, изменение состояния системы будет в общем случае проявляться в изменении ее температуры, удельного объема и давления. Эти характерные для данной системы (рабочего тела) величины называют основными параметрами ее состояния. Таким образом, результатом взаимодействия рабочего х ла и окружающей среды будет также и изменение параметров состояния рабочего тела, и, следовательно, судить о том, взаимодействует термо динамическая система с окружающей средой или нет, можно по тому, изменяются ли параметры состояния системы или нет. Следует иметь в виду, что в теплотехнике в качестве рабочих тел очень широко применяются газы вследствие присущей им упругости и способности в огромных пределах изменять свой объем. Такими газами, например, в двигателях внутреннего сгорания и газовых турбинах являются продукты сгорания жидкого и газообразного топлива, а в паровых турбинах — водяной пар. [c.17]

От конструктивного оформления системы и способа взрыва зависит, будет ли это только устройство или кузнечная машина. В первом случае энергия взрыва передается обрабатываемому металлу в виде энергии упругих ударных волн через рабочее тело (жидкость или воздух) или при непосредственном контакте продуктов взрыва с металлом. Это так называемые импульсные устройства для штамповки взрывом. Во втором случае взрыв производится в обычной термомеханической системе. Энергия взрыва воспринимается в форме работы расширения газообразных продуктов. Поскольку стенки цилиндра и его крышка не изменяют своих размеров, работа расширения преобразуется в кинетическую энергию подвижных частей системы - бойка, поршня, плунжера, траверсы и т. п. Концентрация энергии очень высока, поэтому подвижные части разгоняются до больших скоростей и при ударе совершают заданное формоизменение металла. [c.435]

ПОЛЯ. Такое решение меняет схему ракетного двигателя по существу, а также меняет н подход к выбору рабочего тела. Теперь от него требуется не максимальная теплоемкость, а наибольшая склонность к ионизации, и выбор следует остановить на одном из щелочных металлов. Это, — например, цезий, литий или рубидий. У них низкая температура плавления, их можно хранить на борту в жидком виде, а при температуре порядка 1500 °С они, находясь уже в газообразном состоянии, полностью ионизируются. Температура рабочего тела, таким образом, существенно снижается. Нагрев связывается не с требованиями высокой энтальпии, а необходим лишь для придания рабочему телу требуемых свойств взаимодействия с электростатическим и электромагнитным полями. [c.199]

Рабочие тела для ядерных ракетных двигателей должны выбираться среди тех элементов или сложных веществ, которые в газообразном состоянии имеют низкий молекулярный вес при высокой температуре. Очевидно, что выбор нужно делать среди таких элементов, как водород, гелий, литий, бериллий и их диссоциирующих соединений — различных углеводородов и гидридов. Представляют также интерес легко диссоциирующие соединения азота и водорода, а также некоторые из спиртов. Рассмотрение точки плавления этих материалов сразу практически исключает из их числа литий и бериллий. Кроме того, чистый литий является сильным поглотителем нейтронов, а бериллий сравнительно дорог (от 10 до 50 долларов за фунт) таким образом, ни один из этих двух материалов не представляет интереса, даже если они могут существовать в виде жидких соединений. Очень трудные криогенные проблемы, связанные с получением и хранением жидкого гелия, делают нежелательным его использование в качестве топлива. Список потенциально полезных материалов уменьшается до одного элемента — водорода и его соединений. В широких пределах применимы четыре жидких топлива, а именно водород, аммиак, этиловый спирт, пропан. Некоторые физические свойства этих веществ в жидком состоянии даны в табл. 15.1. [c.511]

Уже в первые годы после открытия лазера такие замечательные свойства его излучения, как исключительно высокие когерентность, направленность и интенсивность излучения, получение значительных плотностей энергии как в непрерывном, так и импульсном режимах, привлекли внимание не только научных работников, занимающихся разработкой и исследованием лазеров, но и инженерно-технического персонала с точки зрения широкого применения лазеров для практических целей в науке и lex нике. Это явилось одной из причин того, что с начала своего возникновения лазерная техника развивалась исключительно высокими темпами. За несколько лет своего существования она достигла весьма высокого уровня развития. С момента создания первого генератора электромагнитных волн основанного на использовании вынужденного излучения активных молекул, предложенного Н. Г. Басовым и А. М. Прохоровым, открылась возможность создания подобных генераторов в широком диапазоне длин волн, включающих в себя всю видимую часть спектра. Впоследствии усилиями ученых различных стран мира было создано весьма большое число различных типов лазеров, работа" ющих в диапазоне от рентгеновской части спектра до длин волн принадлежащих СВЧ диапазону, т. е, включающих всю инфракрасную часть спектра. В настоящее время существует большое число различных типов лазеров, в качестве рабочих тел в которых используются вещества, находящиеся во всех видах агрегатного состояния (твердом, жидком и газообразном). В различных типах лазеров при этом применяются и различные методы накачки оптическая, электрическая, химическая, тепловая и др. Различаются лазеры и по режиму работы, помимо обычных (непрерывного и импульсного) режимов лазеры работают также и в специфических режимах (гигантских импульсов и синхронизации мод). [c.3]

В качестве нафужающей среды могут быть использованы вода, масло, рабочее тело объекта в виде жидких сред (гидроиспытание), а также газообразные среды (пневмоиспытание). В случае проведения гидроиспытаний подача нафужающей жидкости должна производиться через патрубок, расположенный в нижней части сосуда, ниже уровня жидкости, заполняющей сосуд. [c.315]

Паротурбинные и газотурбинные установки применяются в качестве приводных двигателей в энергетике, газовой и химической промышленности, на металлургических комбинатах, на транспорте и т. д. В современной энергетике доминирующее положение занимают паротурбинные установки. Основными преимуществами паротурбинных установок на современном этапе развития техники является доступность рабочего тела (запасы воды, из которой получают водяной пар, практически безграничны) паротурбинные установки позволяют использовать любые виды органического топлива (твердое, жидкое и газообразное) и ядерного возможность создания агрегатов большой единичной мощности (в настоящее время введены в строй действующие паротурбинные агрегаты единичной мощностью 800 тыс. кВт, осваивается агрегат мощностью 1200 тыс. кВт и ведутся исследования по созданию агрегатов еще большей мощности) сравнительно высокие технико-8кономичес1 е показатели. КПД современных паротурбинных установок достигает 40—41%. В перспективе, при использовании жаропрочных материалов, которые позволят поднять уровень начальных давлений и температуры пара, экономичность паротурбинных установок может быть значительно повышена. [c.192]

Для ЖРД с дожиганием при охлаждении пропаном в камерах, работающих на топливе Ог + sHg, можно обеспечить давление в камере сгорания до 23,5 МПа, а при охлаждении метаном или жидким кислородом в камерах, работающих на топливах Ог + СН4 и О2 + УВГ - до 27,5 МПа. Поэтому Лэнглийским научно-исследовательским центром НАСА рассматривались другие схемы ЖРД на топливе Oj + УВГ, в которых можно будет реализовать более высокие давления в камере сгорания. Установлено, что проблему создания ЖРД с = 34,4 МПа с одновременным снижением массы сухого МТКК можно решить, используя уникальные свойства водорода, который обладает в жидком и газообразном состоянии в качестве охладителя камеры исключительно высокой охлаждающей способностью, а в газообразном виде является наилучшим рабочим телом турбины из-за минимальной атомной массы водорода из всех веществ. [c.409]

Описание технологии. Предлагаемые технологии и оборудование предназначены для комплексного обеспечения средних и малых автономных потребителей энергоресурсами, а также продукцией следующих видов теплом и холодом теплом, холодом и электроэнергией теплом, холодом, электроэнергией и диоксидом углерода ( сухой лед, углекислый газ, сжиженная углекислота) теплом, холодом, электроэнергией, диоксидом углерода и техническим газообразным азотом. Технологии реализуются посредством комбинированного отопительно-холодильного цикла, рабочим телом которого являются продукты сгорания оргаиического топлива. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...