Пленкообразователи испарение растворителя

При нанесении слоя раствора пленкообразователя на подложку, жесткость которой значительно превышает жесткость формируемого покрытия, и последующем испарении растворителя будет уменьшаться только толщина слоя, а длина и ширина сохраняются без изменений. [c.87]

Лак — раствор вещества, способного на поверхности субстрата после испарения растворителя образовывать прозрачное однородное покрытие. Такой способностью обладают некоторые полимеры, их называют пленкообразователями, или пленкообразующими, или связующими. Растворителем для большинства полимеров являются органические жидкости, для некоторых (немногих) — вода. [c.11]

Лаками называют коллоидные растворы смол в органических растворителях. Пленкообразователем здесь являются смолы, покрывающие изделия тонким слоем после испарения растворителя. [c.167]

В настоящее время наиболее детально изучены процессы фотоокисления для пленкообразователей линейного типа — акриловых и перхлорвиниловых, образующих покрытия за счет испарения растворителей. [c.25]

Важнейшим технологическим показателем процесса горячей сушки является ее температурный график (рис. 73). Первый участок кривой показывает постепенное повышение температуры воздуха в зоне испарения растворителя (зона подсушки). При слишком большой скорости испарения (высокая температура воздуха в зоне подсушки) на поверхности слоя краски образуется твердая корочка пленкообразователя. Оставшийся в нижних слоях растворитель при нагревании, испаряясь, будет прорываться через затвердевший наружный слой, нарушая равномерное пленкообразование и резко ухудшая сплошность получаемого покрытия. [c.133]

Без химических превращений покрытия получаются в результате испарения растворителя нз лаков или красок, содержащих пленкообразователи, не имеющие функциональных групп, способных к реакциям в процессе высыхания. [c.38]

III. Наконец, в третий, последний период идет испарение растворителя, связанного наиболее прочно с пленкообразователем. Период этот может быть весьма длительным. [c.43]

Лаки и краски на основе непревращаемых пленкообразователей, как правило, высыхают быстрее превращаемых пленкообразователей, так как скорость этого процесса связана только с испарением растворителя. [c.46]

Высыхание свеженанесенных лакокрасочных покрытий, как известно, может происходить либо только за счет испарения растворителей (нитролаки, спиртовые лаки), либо кроме того и за счет сложных химических процессов окисления, конденсации и полимеризации (масляные краски). Так, при высыхании масляных лаков и эмалей одновременно происходит и испарение растворителя, и превращение пленкообразователя в трехмерные полимеры. [c.178]

Если же сушке краски сопутствуют химические процессы, такие, как полимеризация, и оксидирование, то пленкообразователи превращаются в высокомолекулярные вещества, которые уже не растворяются и образуют необратимую пленку. Такая сушка краски состоит из двух процессов — испарения растворителя и реакции в пленкообразователе, которая может длиться недели. Сушку ускоряют добавляемые в краску сиккативы и более высокая температура. [c.155]

Термопластические пленкообразователи. Такие пленкообразователи в ряде случаев уже являются высокомолекулярными соединениями и образуют пленку в результате физического процесса—испарения растворителей (физическое высыхание). Полученные пленки при нагревании становятся пластичными, а иногда и плавятся. Пленки обратимы, т. е. растворяются в тех растворителях, из которых они были получены. К таким пленкообразователям можно отнести эфиры целлюлозы, естественные смолы, битумы и некоторые синтетические смолы, как, например, поливинилацетат, полихлорвинил, полистирол и т. д. [c.109]

Для получения на защищаемой поверхности пленок покрытий на основе этих смол используют следующие процессы испарение растворителя, полимеризацию или поликонденсацию, сплавление, электроосаждение, испарение растворителя и полимеризацию или поликонденсацию. При этом для каждого пленкообразователя характерен свой процесс образования защитной пленки на поверхности, который зависит от химического строения, функциональности и относительной молекулярной массы пленкообразователя. [c.132]

Подавляющее большинство пленкообразователей, которые в зависимости от их свойств можно использовать в рецептурах лакокрасочных материалов, предназначенных для защиты авиационной техники, требуют использования растворителей для получения раствора пленкообразователя, пригодного для нанесения на защищаемую поверхность и способного образовывать пленку с требуемыми физико-механическими свойствами после испарения растворителя. [c.156]

Скорость испарения растворителя определяет такие важные характеристики лакокрасочных материалов, как розлив на окрашиваемой поверхности, время высыхания от пыли , а для непревращаемых пленкообразователей — время полного высыхания. [c.161]

Продолжительность испарения чистого растворителя с поверхности значительно меньше продолжительности испарения такого же количества растворителя с такой же поверхности из пленки лакокрасочного покрытия по следующим причинам из-за испарения растворителя концентрация пленкообразователя в слое покрытия увеличивается, в результате чего снижается упругость паров растворителя над пленкой из-за испарения растворителя повышается вязкость слоя покрытия и замедляется диффузия молекул растворителя к поверхности этого слоя из-за межмолекулярного взаимодействия в системе пленкообразователь — растворитель, которое особенно проявляется после испарения первых 60% растворителя. Тем не менее скорость увеличения вязкости слоя покрытия прямо пропорциональна продолжительности и растворяющей способности растворителя [25], и поэтому при выборе растворителя для пленкообразователя стремятся использовать растворители с более высокой скоростью испарения при сохранении достаточной растворяющей способности. [c.161]

Стадии процесса сушки зависят от типа пленкообразователя, но в самом общем случае их две испарение растворителей и других летучих продуктов химические превращения в пленкообразователе. [c.214]

Ро понижается с ростом концентрации пленкообразователя, но это уменьшение, как показали опыты на алкидных лаках, не превышает 25% от первоначального давления при испарении до 75% растворителя. Таким образом, скорость испарения растворителей на этой стадии близка к постоянной. [c.46]

Время и температура сушки. Быстрое высыхание при низких температурах — одно из важных свойств всех лакокрасочных материалов. Скорость высыхания зависит от скорости испарения растворителей (термопластичные материалы) или от скорости химических процессов, протекающих в пленкообразователе под влиянием кислорода воздуха или тепла. [c.9]

I. Самый начальный момент, когда пленкообразователь только что нанесен на поверхность. В этот период в пленке еще много растворителя, и процесс испарения происходит как бы со свободной поверхности чистого растворителя. Период этот весьма краток, так как концентрация пленкообразователя у поверхности быстро увеличивается. Одновременно начинается диффузия растворителя из нижележащих слоев и его испарение. Над поверхностью пленкообразователя создается тонкий слой насыщенных паров растворителя. [c.42]

Особенности формирования покрытий из водных растворов пленкообразователей связаны со специфическими свойствами воды как растворителя ее низкой температурой кипения и одновременно низким давлением паров (2,38 кПа при 20 °С), большим поверхностным натяжением (72,7 мДж/м ) и высокой теплотой парообразования (2,47 МДж/кг). Водные краски характеризуются резким нарастанием вязкости по мере испарения воды. Это затрудняет ее диффузию из внутренних слоев и замедляет пленкообразование. Оптимальным является ступенчатый режим формирования таких покрытий удаление большей части воды при температурах до 100 °С и окончательное обезвоживание и отверждение при более высоких температурах. [c.50]

Дисперсионные смолы. Дисперсии фенольных смол получают термической обработкой фенольных смол и высыхающих масел в присутствии диспергатора. В этом процессе масла полимери-зуются значительно выше гелеобразного состояния, но в присутствии диспергатора смесь может быть диспергирована в растворителях, обычно. ароматических углеводородах. Эти дисперсии при нанесении их в виде пленок, по существу, не окисляются и быстро высыхают в результате испарения растворителя. Пленки таких лаков обладают исключительной прочностью, водостойкостью и щелочеустойчивостью. Хотя их можно применять в качестве самостоятельного пленкообразователя, обычно их смешивают с ал-кидными смолами или масляными лаками, чтобы таким образом сократить время сушки последних, улучшить их стойкость к химическим воздействиям и водостойкость. [c.208]

К непревращаемым относятся такие пленкообразователи, которые образуют пленки из раствора в процессе испарения растворителя или из расплава при его охлаждении. При этом образование пленки не сопровождается химической реакцией, а полученная пленка может быть растворена или расплавлена. К этой группе пленкообразователей относятся низкомолекулярные природные (например, канифоль) и синтетические (например, феноло-альдегидный новолак), смолы, а также некоторые высокомолекулярные синтетические смолы (например, перхлорвинил), белковые вещества и эфиры целлюлозы. [c.13]

На основании этого Риновой дается следующая схематическая формула для испарения растворителей из пленкообразователей. Если скорость испарения растворителя в г м мин обозначить [c.43]

Л. Я. Ринова. Испарение растворителей из пленкообразователей. Ленинград, 1947. [c.73]

Активные нитролаковые растворители, как известно, разрушают (вспучивают) маслосодержащий грунт, когда он частично высох, а превращение пленкообразователя еще не завершилось. В этом случае часть пленкообразователя (низкомолекулярная фракция) еще растворяется, а другая часть (высокомолекулярная) сильно набухает в растворителе, что и вызывает явление вспучивания грунта. Другую картину мы имеем при окрашивании нитроэмалями по свежему слою грунта, когда в основном закончилось испарение растворителя грунтовочного состава, но почти не наступили еще химические процессы превращения пленкообразователя., В этом случае происходит диффузия нитролако-вого растворителя в грунт и растворение его пленкообразователя, что не вызывает механического разрушения грунта. Это позволяет обойтись без специальных установок для сушки грунта № 138. [c.180]

Пленкообразование значительной части лакокрасочных материалов осуществляется в результате физических процессов испарения растворителей, астабилизации и обезвоживания латек-сов, охлаждения расплавов. Возможно, хотя и менее распространено, формирование покрытий коагуляцией пленкообразователей из растворов. Другая часть материалов в основном олигомерного и мономерного типа образует покрытия в результате либо химических процессов полимеризации или поликонденсации, либо одновременного (а часто последовательного) протекания физических и химических процессов. [c.36]

Пленкообразующая часть летучих лаков является смесью высокополимерных соединений, смол и пластификаторов, а летучая часть — смесью истинных растворителей, скрытых растворителей и разбавителей. Состав летучей части во время высыхания пленки изменяется вследствие более быстрого испарения легкокипящих компонентов. Если растворитель, испаряющийся из пленки последним, не является растворителем высокополимерных соединений, входящих в состав пленкообразователя, то они выпадают из раствора, а если он не является растворителем смолы пленкообразо-вателя, то он может вызвать помутнение или белесоватость пленки. [c.282]

При старении пленка иногда мутнеет. Это связано с возникновением вторичных структурных образований, т. е. с переходом застеклованного раствора в коллоидную многофазную систему. Такие образования возникают от ряда причин проникновения влаги и выпадения более нерастворимых в воде фракций потери совместимости компонентов пленки, например, пластификатора и пленкообразователя в результате испарения остатков летучего растворителя или летучей части пленкообразователя механических деформаций, частично разрушивших застеклованный раствор и т. д. [c.61]

Хотя водоразбавляемые системы применялись и раньше, принятие законов в ряде стран привело к увеличению их использования с целью уменьшения загрязнения воздушной среды растворителями. Этому требованию отвечают кроме упомянутых еще три вида прогрессивных лакокрасочных материалов — с высоким сухим остатком, радиационно-отверждаемые и порошковые. Для того, чтобы заменить органические растворители на воду, необходимо изменить состав пленкообразователя в сторону увеличения его гидрофильности за счет введения в его структуру групп, обеспечивающих водорастворимость, применения ПАВ или обоих факторов. В таких системах полимер может находиться либо в растворе, либо в виде дисперсии. Использование воды в качестве растворителя или разбавителя увеличивает время сушки и может вызвать необходимость в регулировании влажности распылительной камеры. Кроме того, из-за более высокой теплоты испарения воды при горячей сушке требуются большие затраты энергии. Если после отверждения гидрофильные группы не разрушатся или не дезактивируются, повышенная чувствительность готового покрытия к воде создает в ряде случаев проблемы. Несмотря на указанные не достатки, замена органических растворителей водой повышает безопасность для потребителя как с точки зрения пожароопасности, так и токсичности, уменьшает или устраняет опасность загрязнения окружающей среды летучими веществами при сушке. Эти преимущества могут перевесить приведенные недостатки. Электроосаждаемые лакокрасочные материалы представляют собой особый класс водоразбавляемых систем. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...