Кауфман

Смешанные способы возбуждения возмущений. В тех случаях, когда требуется получить и сохранить возмущения малой амплитуды, используются электрические и электронные способы возбуждения. В этих способах для приведения в действие преобразователя, превращающего электрическую энергию возбуждающего тока в механическую энергию волны напряжений в теле, используется переменный ток, частота волн при этом лежит между 20 кГц и 50 мГц. С помощью соответствующих контуров можно получать или непрерывный ряд волн, или импульсы, состоящие из коротких серий волн высокой частоты, повторяющихся регулярно с низкой частотой. Для этого используются преобразователи, принцип действия которых основан на магнитострикционном или пьезоэлектрическом эффектах. Материалами для пьезоэлектрических преобразователей кроме кристаллов кварца служат искусственные ферроэлектрические кристаллы (в частности, титанат бария в виде поликристаллической керамики), имеющие по сравнению с естественными кристаллами большую чувствительность и меньшее сопротивление. Однако температура Кюри искусственных кристаллов сравнительно низка (при нагревании выше этой температуры пьезоэлектрические свойства пропадают). Материалами для магнитострикционных преобразователей служат ферромагнитные элементы и сплавы. Максимальные деформации в обоих случаях определяются механическими свойствами материала тела. Для возбуждения слабых импульсов напряжений используют искровой способ, предложенный Кауфманом и Ревером [52]. Преимущество этого способа состоит в том, что искра действует как точечный источник, тогда как пьезоэлектрический преобразователь, благодаря дифракции, дает сложную волновую картину. [c.17]

Кауфман Дж. Г. Сопротивление срезу алюминиевых сплавов зависит от направления вырезки образцов. Как контролировалась ориентировка образцов [c.99]

Научный редактор— канд. техи. наук Б. Н. Кауфман [c.2]

КАУФМАН РУВИМ ЯКОВЛЕВИЧ (1923-январь 1999 г.) [c.442]

О металлографии бериллия сообщают Кауфман, Гордон и Лилли [1]. Они описывают способы изготовления шлифов из чистого бериллия и бериллиевых сплавов. Микроструктуру бериллия в литом, холоднодеформированном, а также в отожженном состоянии они наблюдали с помощью поляризованного света (+N), так как способы травления бериллия неизвестны. Структуру сплавов бериллия с углеродом, железом, азотом, титаном, кремнием, алюминием и цирконием авторы выявляют реактивом, состоящим из 2 г HF и 98 мл НаО. Гауснер [28] и Калабра и др. [29] приводят обзор металлографии бериллия, в котором обсуждаются различные способы выявления структуры. [c.292]

Дж/м , в поперечном—0,113 Дж/м . Эти значения в 1,6—2,4 раза выше, чем у плит из сплава 7039-Т6151 при 77 К в работе [11] установлено, что для сплава 7039-Т6151 при 133 К значения Ка близки к 91,8 МПа-м , поэтому есть основания ожидать, что у сплава 7005 значения Кс при 77 К будут выше 108 МПа-м . Это подтверждается зависимостью между Кс и удельной энергией распространения треш,ины, установленной Кауфманом и Холтом [10]. [c.173]

Температура плавления кристаллитов фтороиласта-3 составляет 208—210° С. Максимальная скорость кристаллизации наблюдается при 195° С. При понижении температуры скорость кристаллизации падает и при температуре ниже 150° С становится очень малой. Вследствие несимметричного строения фторопласт-3 обнаруживает малую склонность к кристаллизации. Согласно Кауфману, элементарная ячейка политрифторхлорэти-лена имеет гексагональную структуру с размерами [c.22]

Температурная зависимость константы скорости йз, согласно Кауфману и Келсо [207], дается выражением [c.81]

Кауфман и Келсо [252] изучали термическое разложение N0 в кварцевом сосуде в статических условиях в интервале температур 1170—1530°К и давлении N0 в несколько сот мм рт. ст. В этих условиях, согласно работе [252], реакция полностью протекает в газовой фазе. Энергия активации, по данным Кауфмана и Келсо, составляет 63,8 ккал/моль. [c.92]

Кауфман и Келсо [252] показали ошибочность зависимости (2.33), определив, что результаты исследования [256] дают для реакции 2-го порядка значение энергии активации, равное 61,7 ккал/моль. Для константы скорости Ад ими предложено следующее эмпирическое выражение [c.92]

Влиянле кислорода на кинетику термического разложения исследовали также Кауфман и сотр. [252, 262], которые подтвердили предположение Вайса и Фреча [250] о том, что положительный кислородный эффект имеет место при параллельном протекании реакции 2-го порядка и цепного механизма. Однако ускоряющее влияние кислорода, по данным [252, 262], менее значительно. Так, согласно Кауфману и Келсо [252], при температуре Т = 1150 °К и Яко = 400 мм рт. ст. (условия работы Вайса и Фреча [250]) добавление кислорода в количестве 10— 20 мм рт. ст. повышает скорость реакции только на 15— 20%. С результатами работы [252] согласуются данные, установленные в исследовании [256]. [c.100]

Кауфман и Дэкер [262], исследуя термическое разложение при 7 = 1378—1690 К, нашли, что положительное влияние кислорода имело максимум при (02)/(N0)- 4. Для более высоких содержаний кислорода скорость реакции снижалась. Кислородный эффект авторами работы [262] объясняется на основании кинетического уравнения [c.100]

Кауфман, Марки и Троутман причиной поражения коррозией / кипятильных труб считают непосредственное воздействие на них растворенного в питательной воде кислорода. Эту точку зрения также нельзя признать правильной. Кислород не может вызвать столь своеобразную по своему виду и размеру коррозию. Кроме того, наличие в воде кислорода оказало бы в первую очередь неблагоприятное действие на поведение экономайзеров. [c.251]

Кауфманом, Марки и Троутманом причина поражения металла кипятильных труб усматривается в непосредственном действии на него растворенного в питательной воде кислорода. Эту точку зрения также нельзя признать правильной. Кислород не может вызывать столь своеобразной по своему виду и размеру коррозии. Кроме того, наличие в воде кислорода, как уже отмечалось, неблагоприятным образом сказалось бы в первую очередь на поведении металла экономайзера. Состояние же этого оборудования на упомянутых электростанциях намного лучше состояния металла самих котлов. [c.212]

Результаты исследований Б. Н. Кауфмана (ЦНИПС) опубликованы в журнале Строительная промышленность [21] и отдельным изданием [20]. Значения прироста X под влиянием влажности даются Б. Н. Кауфманом независимо от величины влажности. [c.43]

О. В. Кауфман нашел для / ,= 420 kkojiJm час повышение, равное 5°, что соответствует формуле [c.50]

Способы производства бериллия отливкой в вакууме заготовок с последующей их горячей обработкой давлением в защитных стальных оболочках подробно рассмотрены в статьях, опубликованных Кауфманом, Гордоном и Лилли 111, 121. Слитки диаметром до 203 жл1 выплавлялись в индукционных печах в тиглях из окиси бериллия в вакууме 100—500 мк. Металл отливали через дониое отверстие в тигле, в процессе плавки закрытое стержнем из окиси бериллия. Отливку производили в графитовую изложницу с тепло-изолпроваиной верхней частью. Большое значение имеет скорость кристаллизации в изложнице, так как слишком быстрое охлал-депие приводит к растрескиванию отливки, а слишком медленное к получению крупнозернистой структуры и частичному взаимодействию бериллия с графитовой изложницей. Ковать, прокатывать и выдавливать литой бериллий можно в защитной оболочке, например из стали SAE 1020, в интервале температур 317 -Стержни, прутки, пластины и трубы могут быть изготовлены выдавливанием. Помещенную в оболочку заготовку выдавливают при 816 1093" через фильеру, имеющую коническую или колоколовидную форму канала. Головной конец выдавливаемой заготовки имеет форму усеченного конуса, на который надевают конический наконечник, из мягкой стали 112]. Из хлопьевидного и порошкового бериллия также могут быть изготовлены бруски, пластины, прутки и трубы для этого его прессуют в стальных пресс-формах и затем выдавливают так же, как и литой металл. [c.68]

Дуговой плавильный аппарат для изготовления маленьких слитков урановольфрамовых или танталовых сплавов описан Шраммом, Гордоном и Кауфманном [41]. Дуга работает в атмосфере гелия. Прессованный порошок требуемого состава помещают на водоохл1аждаемом медном электроде, а вторым электродом служит вольфрамовый или танталовый стержень. Такие сплавы изготовить в огнеупорном тигле невозможно, так как металл реагирует с огнеупором при высоких температурах, необходимых для плавки. [c.67]

На рис. 50 показана индукционная печь, которая была успешно использована Шраммом, Гордоном и Кауфманом [41] для термообработки при температурах до 2400°. Преимуществом этой конструкции является закалочная ванна с минеральным маслом, находящаяся в системе вакуумной печи. При нагреве достигается давление 10 з р . т., а при конечной температуре может быть получено 10 " мм рт. ст. Печь имеет вольфрамовую нагревательную камеру с отверстиями в крышке и дне. Камера помещается в трубе из окиси циркония. Трубы из окиси бериллия, расположенные ниже нагревательной камеры, ведут к масляной закалочной ванне, находящейся прямо под нагревательной камерой. Образец подвешивают на вольфрамовой проволоке, и в момент закалки его можно освобождать при помощи механизма, находящегося снаружи печи. Температуру измеряют оптическим пирометром через окошко в верхней плите с точностью 10°. Эти же авторы описали молибденовую закалочную печь сопротивления аналогичной конструкции, пригодную для длительных нагревов вплоть до 1900°. В качестве закалочной жидкости применяется минеральное масло или ртуть, покрытая для уменьшения давления пара слоем минерального масла. [c.77]

Определение ликвидуса до 2400° в системе уран—вольфрам и до 2000° в системе уран—тантал описано Шраммом, Гордоном и Кауфманом [41]. В первом случае уран расплавляли в вольфрамовом тигле и выдерживали при определенной температуре в течение времени, достаточного для того, чтобы обеспечить равновесное растворение вольфрама в уране. Расплавление проводилось в индукционной печи, показанной на рис. 50. После того как металл застывал, тигель отделяли от полученного таким образом образца сплава и поверхность образца зачищали. Затем слиток подвергали химическому анализу для установления состава ликвидуса при данной температуре. [c.183]

Диаметр болта 45 мм, резьба метрическая (Кауфман и Янихе [1231]) [c.352]

По данным Лейчтера [21], у разных слоистых материалов из мартенситно-стареющей стали и титанового сплава Ti — 5% А1—2,5% Sn возможно увеличение энергии разрушения при испытании по Шарпи на 100% (рис. 22). Кауфман [20] наблюдал аналогичное увеличение показателя /fi со 120 до 260 кгсмм /== в композиционных материалах из алюминиевого сплава, в которых в качестве связующего вещества использовали эпоксидную смолу. [c.69]

Диеновое число (малеиновое число). Диеновое число, известное также под названием малеиновое число (М. Ч.), характеризует количество сопряженных двойных связей в высыхающих маслах и жирных кислотах. Метод определения диенового числа основан на хорошо известной реакции присоединения малеинового ангидрида к сопряженным двойным связям в положении 1 4 (реакция Дильса — Альдера). Такие связи имеются в тунговом, ойтисиковом и дегидратированном касторовом маслах. В гл. II было показано, что малеиновый ангидрид присоединяется также к несопряженным связям льняного, соевого и других масел. Вследствие этого для получения правильных результатов определение диенового числа нужно производить по строго установленному стандартному методу. Этот метод был первоначально разработан Кауфманом и Балтесом 9, 10], а с течением времени в него были введены различные видоизменения [И —13]. Детали этого метода описаны в литературе [1] и [8]. Так как определение сопряженных связей по диеновому числу дает результаты несколько неопределенные, то обычно вместо него предпочтительно применяют, если это возможно, спектрофотометрический анализ. [c.698]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...