Стали котельная листовая

Сталь котельная листовая — Гибка 5 — 533 [c.281]

Котельная листовая сталь — см. Листовая сталь котельная [c.480]

Листовая сталь котельная 242—247 [c.483]

Старение обусловливает сильное местное (в участках плоскостей скольжения) увеличение твёрдости, особенно в низкоуглеродистой кипящей стали типа 08. Спокойная, с добавкой алюминия, предварительно хорошо раскисленная сталь почти не стареет. Большое значение имеет старение для котельной листовой стали, в которой местное увеличение твёрдости у заклёпочных отверстий (механическое старение) может повести к значительному снижению вязкости и образованию трещин, особенно в транспортных котлах. [c.402]

По техническим условиям ФРГ требуется, чтобы относительное поперечное сужение ф малоуглеродистой котельной листовой стали, определенное на пятикратном образце, было не менее [c.111]

Механические свойства котельной листовой стали [c.106]

Стали массового производства — строительные общего назначения, низколегированные строительные, стали для цепей, для заклепок, для горячей и холодной штамповки гаек, для катания, углеродистая листовая, котельная листовая, трубная, арматурная. [c.213]

По назначению различают следующие виды листовой стали котельная, топочная, судостроительная, автотракторная электротехническая, жесть декапированная, кислою- и жаропрочная, броневая и др. [c.100]

Ст.1, МСт.1, КСт.1—заклепки, листовая сталь, котельная сталь [c.98]

Обычная котельная листовая сталь [c.10]

Листовую сталь разделяют на две основные группы в зависимости от толщины листов. Листы толщиной более 4 мм относят к толстолистовой стали, а менее 4 мм — к тонколистовой. При этом различают следующие виды листовой стали котельную, судостроительную, электротехническую, жесть, декапированную, кислото- и жаропрочную, броневую и т. д. [c.505]

Котельная листовая сталь [c.145]

Сталь прокатная листовая углеродистая котельная и топочная для котлов речных и морских судов Сталь прокатная углеродистая для мостостроения [c.276]

Химический состав котельной листовой стали (ГОСТ 5520—50) [c.427]

Для расчета потерь тепла теплопроводностью необходимо знать диаметр О и длину I барабана, который выполнен из котельной листовой стали толщиной 15 мм [c.352]

Для изготовления деталей и частей паровых котлов и сосудов, работающих под давлением не более 60 атм и температуре не выше 450 "С, промышленность выпускает листовую горячекатаную углеродистую сталь толщиной от 4 до 60 мм, Марки котельных сталей 12К, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К. Числа показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буква <ЬС.> указывает их основное назначение - котельные листы [c.86]

Относительно небольшие молотковые мельницы, устанавливаемые к котельным агрегатам паропроизводительностью от 35 до 230—325 г/ч, предназначенным для сжигания бурых углей и торфа, обычно работают в сочетании с довольно примитивным сепаратором гравитационного типа (рис. 22-4), который выполняют в виде прямоугольной вертикальной шахты 2 из листовой стали, высотой 4—8 м и более в зависимости от производительности мельницы. Сепарация пыли в шахте осуществляется Иод действием силы тяжести. Более тонкие и легкие частицы топлива выносятся из мельницы / в шахту 2 и из нее непосредственно в топку через амбразуру 5 или особое горелочное устройство. Боле тяжелые, недостаточно размолотые частицы топлива выпадают из шахты в мельницу для дальнейшего размола. Вторичный воздух, необходимый для горения, подается в топку из воздухопроводов 3 через шлицы 4. [c.267]

Механические свойства листовой котельной углеродистой стали (В пределах от — до или менее) [c.34]

Механические свойства листовой котельной низколегированной стали [c.34]

Резаки специальные — Типы 8 — 333 Резаки-тракторы для листовой котельной стали 5 — 524 Резание деталей машин — Режимы 7 — 77— [c.237]

Под навесами допускается хранение крупносортного проката и толстой листовой стали (котельного профиля). На открытых складах металлов хранят рельсобалочные, крупносортовые профили, слитки, блюмсы и т. п. [c.487]

Качественная углеродистая сталь для труб. Трубы для поверхностей нагрева коллекторов и трубопроводов для пара не свыше 450° С Качественная котельная листовая сталь. Котельные листы для барабанов Барабаны (сварные и цельнокованные) котлов высокого давления Трубы поверхности нагрева при температуре стенки не выше 525° С. Коллекторы при температуре стенки не выше 480° С Трубы поверхности нагрева при температуре стенки не выше 540° С. Коллекторы и паропроводы при температуре стенки не выше 525° С Трубы поверхности нагрева при температуре стенки не выше 550° С. Паропроводы при температуре перегрева до 525° С Трубы пароперегревателей при тёмпературе стенки 560 4-580° С [c.175]

Обечайки и днища сварных барабанов котлов с номинальным давлением 1 МПа и выше изготавливают из котельной листовой стали марок 15К, 20К,, 15ГС и 09Г2С (но ГОСТ 5520—79) толщиной от 25 до 60 мм или из стали марки 22К толщиной от 25 до 115 мм по ТУ 24-3-449—74. Барабаны котлов с давлением до 10 МПа, рассчитанные до давления 11—15 МПа, изготовляют из углеродистой качественной котельной стали марки 22К. В котлах с давлением пара 14 МПа расчет проводят на давление 15,5 МПа. Барабаны этих котлов изготавливают из низколегированной стали марки 16ГПМ. [c.236]

ОСТ/НКТП 4034 Сталь прокатная. Балки двутавровые облегченные Сталь прокатная. Балки двутавровые широкополочные Сталь прокатная листовая углеродистая котельная и топочная для котлов речных и морских судов 238 1 [c.315]

Листовую сталь разделяют на две основные группы в зависимости от толщины листов. Листы толщиной более 4 мм относятся к толстолистовой стали, а менее 4 мм — к тонколистовой. При этом различают следующие виды листовой стали котельную, судострои- [c.375]

Обечайки, днища и крышки лазовых затворов сварных барабанов котлов с номинальным рабочим давлением 1,0 МПа и выше изготавливают из котельной листовой стали 15К, 20К, 16ГС и 09Г2С по ГОСТ 5520-79 толщиной от 12 до 60 мм или применяют лист из стали 22К толшиной от 25 до 115 мм. [c.260]

Толстостенные сосуды (,s>40 мм) обычно сваривают из вальцованных нлп штампованных листовых заготовок, сварипаем1.1х продольными и кольцевыми стыковыми швами. На рис. 8.53 изображена конструкция гидравлического баллона из стали 22К с толщиной стенок 150 мм. Соединения выполнены электрошлаковой сваркой. Угловые швы использованы только для крепления основания к нижнему днищу. Для котельных сосудов характерно большое число штуцеров, к которым стыковыми швами приваривают трубы. Как правило, днища делают выпуклыми с отбортовкой, обеспечивающей вывод сварных соединений из зоны действия значительных напряжений изгиба. Сосуды с внутренним диаметром менее 500 мм, например камеры котлов, допускается изготавливать с плоскими днищами. [c.282]

Штраус [38] в 1905 г. наблюдал при травлении холоднодеформи-)оваиных образцов листовой котельной стали характерные линии, а поверхности сечения железной пластины, служившей анодом в электролитической ванне, Фишер обнаружил в 1913 г. подобную [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...