Чулков

При температурах ниже 200°С используют чулки , изготовленные из стеклоткани. [c.26]

Полиэтиленовые покрытия наносят методом электростатического напыления и экструзионным методом. Причем экструзия осуществляется как чулком, так и намоткой ленты. Выбор технологии изоляции определяется технико-экономической целесообразностью. [c.71]

Для труб диаметром до 630 мм используют изоляцию чулком, для труб больших диаметров — экструзионно-намоточный метод. Производительность су ществующих экструдеров для нанесения подклеивающего слоя 280 кг/ч, а основного покрытия — 750 кг/ч. [c.71]

Проволоки термопар на всем протяжении должны быть тщательно электрически изолированы. Если термопара используется для измерения высоких температур, то в качестве изоляции применяются фарфоровые трубки или соломки (одно- или двухканальные), а также кварцевые трубки. Та часть термопары, которая находится при температуре ниже 200 С, может быть успешно и очень удобно изолирована при помощи так называемого стеклянного чулка, сделанного из стеклоткани. Если термопара предназначена для работы в агрессивной среде, то горячий спай и прилегающие участки проволок термопары помещают в защитный чехол — запаянную с одной стороны трубку. Эта трубка может быть кварцевой или металлической. [c.96]

Внутренний Толщина Материал основы шнур-чулка диаметр, мм стенки, мм [c.180]

В каждый коррозионный пакет монтируют три хромель-копе левые термопары (термоэлектрические преобразователи) внизу, вверху и посередине пакета, что дает возможность проследить за распределением температур по высоте холодного стоя. Термопары изолируют с помощью стеклянного чулка и шнурового асбеста и подключают к переключателю, установленному на наружной стороне ротора. Отходящий от переключателя хромель-копелевый провод, пройдя через ротор и уплотнения вала, подключается к токосъемному устройству, установленному на валу ротора. Токосъемное устройство выполнено из текстолитовых полудисков с впрессованными в канавки хромель-копелевыми электродами диаметром 3 мм и хромель-копелевых щёток. В качестве регистрирующего прибора можно использовать электронный одноточечный потенциометр КСП-1. [c.89]

Недостатком этих материалов является и то, что они образуют высоконапряженные покрытия с малой адгезией к металлу. Поэтому нередко еще до исчерпания химической стойкости они трескаются, сползают с защищаемого изделия чулком. [c.34]

При разогреве образца или его остывании, а также во время испытания при удлинении образца верхний рычаг отклоняется от горизонтального положения и бесконтактные датчики 3 дают команду на привод, который перемещает ходовой винт, печь и пассивный захват. Для герметизации рабочей камеры между нижним торцом подвижного ходового винта и станиной устанавливают уплотнение из вакуумной резины в виде чулка. [c.84]

СТЫВШИЙ слой металла 6, надежно герметизирующий внутреннюю полость насоса и препятствующий вытеканию металла из него. За счет мощности трения и тепла, передаваемого по валу, вокруг него создается весьма тонкая пленка жидкого металла, которая в виде чулка выдавливается вдоль вала наружу, где застывает и разрушается. Протечки металла за счет этого незначительны. Для уменьшения температурных напряжений полость охлаждения выполнена в отдельном узле — холодильнике 4, который с помощью накидной гайки 2 натягивается на внешнюю коническую поверхность втулки 1, что улучшает теплопередачу по сравнению с теплопередачей при посадке на цилиндрическую поверхность. Выбор длины охлаждаемого участка I зависит от перепада давления на уплотнении. Приближенно минимальную длину охлаждаемого участка можно определить из выражения [c.85]

Мчащаяся со скоростью реактивного истребителя струя раскаленных газов омывает металлические электроды, отдавая им 2000 киловатт с каждого кубометра рабочего объема генератора. Но ведь при нагревании воздуха до столь высоких температур в нем всегда образуются, хотим ли мы этого или не хотим, окислы азота. Таким образом, МГД-генератор уже сам, по совместительству, является естественным химическим аппаратом, в котором идут нужные нам реакции. Но для того чтобы окислы азота не распались, их нужно закалять — мгновенно охлаждать со скоростью более 20 тысяч градусов в секунду. И это легко осуществить в МГД-генера-торе, пропуская полученные окислы через расширяющееся сопло. Для интенсификации закалки в раскаленную струю можно еще впрыскивать через форсунки воду. Теперь, чтобы получить азотные удобрения, остается уловить продукты реакции. Это можно сделать, пропустив газовую струю через башню, заполненную доломитом, из которого образуются нитраты и нитриты магния и кальция. Таким образом, эта башня — почти единственное дополнительное сооружение, позволяющее превратить МГД-электростанцию в химический комбинат. Впрочем, дополнительное ли Ведь окислы азота весьма ядовиты и, смешиваясь с выхлопными газами автомобилей, образуют удушливый смог , разъедающий даже капроновые чулки и ускоряющий коррозию стали. Смог способствует потускнению, растрескиванию, снижению [c.119]

Чулков С. П., Справочник по монтажу тепломеханического оборудования, Госэнергоиздат, 1958. [c.237]

Внутри тепловыделяющего элемента, вверху, внизу и в средней точке его приварены потенциальные выводы из нихрома 0 0,2 мм, изолированные стеклянным чулком. По отверстию в верхней шинке потенциальные выводы выходят в контурную приставку и припаиваются к изолированным друг от друга контактным кольцам. [c.223]

С герметизирующим чулком-ниппелем [c.31]

Вентиль пропан-бутановых баллонов рассчитан на рабочее давление газа до 1,6 МПа (16 кгс/см )." Для про-пановых баллонов используют различные вентили. Они отличаются способом обеспечения герметичности внутри газовой полости. Для этих целей используются мембраны, резиновые чулки, прокладки и т.д. Все вентили имеют присоединительные штуцера с такой же резьбой, как вентиль типа ВВ-73. [c.31]

Пропитанные волокнистые материалы. Лакоткани, лакобумапг, гибкие изоляционные трубки (чулки) изготовляются путем пропитки и лакировки различных тканей, бумаг и чулков соответствующими пропиточными составами. [c.106]

Особый вид волокнистого материала представляют собой плетеные или вязаные чулки (пустотелые шнуры), являющиеся основой лакированных трубок. Структура волокнистых материалов предопределяет некоторые их видовые свойства. К числу таковых относятся большая поверхность при сравнительно малой толш,ине в исходном состоянии, неоднородность, вызванная наличием макроскопических пор, т. е. промежутков между отдельными волокнами и нитями и связанная с ней гигроскопичность. Сами растительные волокна обладают известной пористостью, микроскопической и субмикроскопической, которую образуют, например, мельчайшие капилляры. Некоторые волокнистые материалы имеют в своем составе гидрофильные ( водолюбивые ) составные части, способные поглощ,ать влагу из воздуха, набухая при этом и образуя коллоидные системы примерами таких (объемно-гигроскопичных) волокон является клетчатка и др. Материалы, состоящие из волокон, не обладающих объемной гигроскопичностью, как правило, абсорбируют влагу из воздуха за счет наличия пор и смачиваемости поверхности волокон водой, что вследствие сильно развитой поверхности волокон может послужить причиной значительной общей гигроскопичности. Само собой понятно, что материалы из объемно-гигроскопичных волокон будут обладать особенно большой гигроскопичностью. У тканей электрическая прочность определяется пробоем воздуха в макроскопических порах. В бумагах и картонах образование крупных сквозных пор менее вероятно. Так или иначе, но наличие воздушных пор приводит к тому, что все пористые волокнистые материалы обладают сравнительно низкой электрической прочностью, тем меньшей, чем меньше структурная плотность материала. В связи с вышеописанными общими свойствами волокнистых материалов в большинстве случаев их применения требуется пропитка, в результате которой повышается электрическая прочность и снижается скорость поглощения влаги. [c.164]

Русский ученый Д. И. Менделеев, как-то протестуя против небрежного отношения к топливу, бросил в пылу спора Топить можно и ассигнациями . Действительно, сжигая в топках уголь, сланцы, нефть, торф, мы, образно говоря, предаем на суровую расправу огню нейлоновые плащи и капроновые чулки, пластмассовые статуэтки и целительные лекарства, резиновые галоши и драгоценные для худол ников тюбики разноцветных красок— бесчисленное разнообразие предметов, прародителями которых являются эти топлива. А не целесообразнее ли сначала извлечь из них самые ценные для химической промышленности вещества и только после этого сжигать остатки [c.51]

Проволоки термопар на всем свое.м протяжении должны быть тщательно электрически изолированы. Если термопара используется для измерения высоких температур, то в качестве изоляции применяются фарфоровые трубки или соломки (одно- или двух каналъ-ные), а также кварцевьие трубки. Та часть термопары, которая находится при температуре ниже 200° С, может бьгть успешно и очень удобно изолирована при помощи так называемого стеклянного чулка, сделанного из стеклоткани. [c.98]

Капрон — материал конструкционный. Можете ли вы сегодня найти человека, не видевшего изделия из капрона Нет, конечно. Однако многие считают, что из него делают лишь чулки и носки, крышки для бутылок и консервных банок, детские игрушки и т. п. Некоторые даже не предполагают, что из этого замечательного материала, выпускаемого в разных странах под различными названиями (в СССР — капрон, в ГДР — перлон, в ЧССР — силон, в США — капролон, в Японии — ами-лан, в Швейцарии — баданил, в Великобритании — целой и т. д.), изготовляют немалое число деталей машин, в том числе такие ответственные, как зубчатые колеса, подшипники, шкивы и т. п. Сырьем для полиамидных волокон являются продукты переработки каменноугольной смолы и нефти, природные газы и некоторые отходы сельскохозяйственных продуктов. Капрон легко прессуется при соответствуюших температуре и давлении. Из него можно изготовлять детали сложной конфигурации, не требующие дополнительной обработки или требующие лишь незначительной доделки. В холодном виде он прекрасно обрабатывается. При точении капрона применяют резцы с передним углом а=20°, задними углами Y= 10°. Скорость резания и= 180...200 м/мин, подача при чистовой обработке 5=0,1...0,45 мм/об. Шлифование капрона выполняют фланелевыми или суконными кругами с применением пасты из пемзы. Сверление производят без охлаждения. Фрезерование осуществляют фрезами с винтовым зубом (угол наклона винтовой линии 15—20°), а также стандартными быстрорежущими фрезами. При сварке места соединения нагревают посредством горелки нейтральным газом до температуры 170— 200° С. Присадочным материалом служат капроновые прутки. Усадка капрона непостоянна. Например, при отливке втулок она составляет по наружному диаметру 0,7—27о, по внутреннему — 1—2,5%, а по длине — 1,1 — 2,1%. При отливке шестерен усадка по диаметру доходит до 5%, а по зубу — до 2%. [c.77]

Пленкообразующие ингибированные нефтяные составы (ПИНС) бывают снимаемые и неснимаемые. В состав снимаемых покрытий входят поливинилхлориды,. синтетические смолы, минеральные масла, производные целлюлозы, жирные кислоты, ингибиторы коррозии. При необходимости их снимают с деталей в виде чулка или пленки. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...