Смесители гравитационные

Бетоносмесительные машины (рис. 12) делятся на две группы смесители гравитационные и смесители принудительного действия. [c.11]

Смесители гравитационные в зависимости от вместимости по объему загружаемого материала делятся на передвижные и стационарные. [c.11]

По принципу смешивания компонентов смесители подразделяют на гравитационные, принудительные и гравитационно-принудительные. Первые два типа могут быть как цикличного, так и непрерывного действия. [c.314]

Наибольшее распространение в строительстве получили бетоносмесители цикличного действия как гравитационные, так и принудительные. В гравитационных смесителях рабочим органом является смесительный барабан с наклонной или горизонтальной осью вращения. Гравитационный бетоносмеситель с наклонной осью вращения (рис. 10.4, а) состоит из установленного на опорных стойках I смесительного барабана 4 с лопастями на его внутренней поверхности, приводимого во вращение электродвигателем 3 через систему зубчатых передач с конечной кинематической парой шестерня 5 (рис. 10.4, [c.314]

Исходные компоненты, обычно загружаемые в смесительный барабан скиповым подъемником, смешиваются в барабане при его вращении лопастями, которые поднимают смесь на некоторую высоту, откуда она падает вниз, подхватывается другими лопастями и т. д. После перемешивания в течение 60. .. 90 с готовую смесь выгружают из барабана путем его опрокидывания без остановки вращения или путем реверсивного вращения барабана. Продолжительность полного рабочего цикла, включающего загрузку исходных компонентов, их перемешивание и выгрузку готовой смеси, составляет 90. .. 150 с. Гравитационные смесители отличаются простотой устройства и обслуживания, способностью приготовлять смесь с крупными (до 120. .. 150 мм) заполнителями. [c.314]

Гравитационными бетоносмесителями комплектуют заводы и установки, приготовляющие бетонную смесь с заполнителем крупнее 70 мм при водоцементном отношении (В/Ц), равном 0,45. .. 0,6. Для приготовления жестких бетонных смесей используют роторные смесители. На приобъектных установках применяют небольшие смесители с барабанами вместимостью до 250 л. [c.317]

По способу перемешивания материалов в смесительном барабане различают гравитационные смесители смесители с принудительным перемешиванием. [c.248]

Достоинства гравитационных смесителей — простота конструкции, небольшой расход энергии и возможность перемешивания смеси с крупным твердым заполнителем. Их недостаток — большая длительность перемешивания и невозможность достижения однородности массы при перемешивании жестких и мелкозернистых смесей. Поэтому гравитационные смесители применяют только для приготовления пластичных бетонов. [c.249]

Для свободного перемешивания компонентов смеси в гравитационных смесителях геометрический объем их барабана должен примерно в 3 раза превышать объем смеси. [c.250]

Составьте кинематические схемы гравитационных смесителей и опишите их работу. [c.278]

Цикличные гравитационные смесители [c.159]

Смесительный блок состоит из рамы, на которой смонтированы два опрокидных гравитационных смесителя и приемная воронка с распределительным устройством. [c.409]

Смесители с мешалкой предназначены для перемешивания несыпучих продуктов. Наряду с гравитационной здесь имеет место и принудительная циркуляция, что сокращает время смешения. [c.138]

Передвижные гравитационные бетоносмесители предназначены для приготовления бетонной смеси с крупностью заполнителя до 70 мм на строительных объектах с небольшим объемом работ. Смесители с барабаном вместимостью 65 л по готовому замесу выпускают на колесном ходовом устройстве, а вместимостью 165 л — на полозьях. [c.128]

Вначале в смеситель подают воду (15—20% всего объема, требуемого в замес), затем одновременно начинают загружать цемент. и заполнители, не прерывая заливку воды до требуемой нормы. Наименьшая продолжительность перемешивания бетонной смеси на плотных заполнителях в гравитационных смесителях сле- [c.128]

Разгрузочные устройства [В 01 гравитационных фильтров D 23/20 отстойных резервуаров D 21/24 для смесителей F 15/02 фильтровальных установок D 33/70) в ж.-д. вагонах В 61 D 7/06-7/10 лесопильных рам и пильных станков В 27 В31/08 в печах F 27 В 1/20, 3/18, 5/12, 7/32, 9/38, 11/60, 15/08, С 21 D 9/675 в резьбонарезных станках В 23 G 11/00 для транспортирования сыпучих материалов В 65 G 53/(40-50) в установках для мокрого разделения материалов В 03 В 11/00] Разделение (в физике, в технике) [газов или паров <В 01 D 53/(00-36), 57/00 сжижением или отверждением в холодильных устройствах F 25 J 3/00-3/08) изделий В 65 (уложенных в стопки Н 3/00-3/68 упакованных штабелями или группами D 57/00) материалов (мокрое В 03 В 5/00 нагревом В 26 F 3/06-3/16 после измельчения В 02 С 23/(08-16)) проволоки В 21 F 13/00 твердых материалов <В 07 В (1/00-15/00 с использованием газового потока 4/00-4/08, 9/00, 11/00)) эмульсий В 01 D 17/(04-05)] Раздувка изделий из пластических материалов В 29 С 49/ (00-80) Разливка металла В 22 D <в землю, устройства для этого 35/(00-06) сверху 23j02 установки для непрерывной разливки 11/14) Размалывание зерна В 02 С 4/06, 4/24 пластических материалов В 29 В 13/10) Размеры тел регулирование G 05 D 5/00-5/06 Разметка, инструменты для разметки заготовок деталей В 25 Н 7/00 Разминирование наземных минных полей F 41 Н 11/(12-16) Размотка [колючей проволоки для постановки оборонительных заграждений F 41 FI 11/10 проволоки, полос и т. п. при обработке металла без снятия стружки В 21 С 47/(16-22)] [c.158]

В современных бетоно- и растворосмесительных установках при меняются гравитационные смесители и смесители принудительного перемешивания как цикличного, так и непрерывного действия. [c.250]

Бетоносмесители в зависимости от способа образования смеси подразделяются на две основные группы гравитационные и принудительного действия. Б гравитационных бетоносмесителях смешивание компонентов происходит при падении с лопастей во время вращения смесительной емкости под действием силы тяжести, в смесителях принудительного действия компоненты перемеши-гваются лопастями, вращающимися внутри смесительного барабана. [c.82]

Выбор смесительных машин производят в зависимости от типа смеси для тяжелых пластичных смесей применяются гравитационные системы, для тяжелых жестких, легкобетонных газо- и пенобетонных смесей, а также строительных растворов — смесители принудительного действия, для смесей, в которых желательно снизить содержание воды и активизировать вяжущее, применяются вибросмесители. [c.48]

Показатели Двухвальнын смеситель непрерывного действия С-780 Цикличный смеситель принудительного действия С-773 Гравитационный смеситель С-302И [c.143]

Для дозирования компонентов растворных смесей применяется то же оборудование, что и для бетонных смесей. Растворные смеси приготовляются в смесителях принудительного действия или в специальных растворо-смесителях. Приготовлять строительные растворы в гравитационных смесителях не рекомендуется, поскольку для получения однородной смеси требуется длительное пе- [c.419]

По способу перемешивания все смесители можно разделить на смесители со свободным (гравитационным), принудительным перемешиванием и виброперемешиванием. В бетоносмесителях используются все три способа перемешивания, в растворосмесителях — только принудительный способ и виброперемешивание. [c.385]

Технологический процесс приготовления суперконцентратов (рис. 82) состоит из следующих стадий 1) загрузка и расплавление носителей 2) введение пигментов в расплав носителей и пластический размол 3) слив и отверждение плава 4) размол и гранулирование готового продукта. Первые две стадии осуществляются в смесителях со сферическим днищем и мешалкой (лопастных типа Вернер , планетарных и др.), где наряду с гравитационной имеет место и принудительная циркуляция. После пластического размола горячая масса сливается в поддоны (противни) и охлаждается. Готовый охлажденный продукт подвергается дроблению на валковых, молотковых или щековых дробилках. Из дробилок крупного помола куски суперконцентратов пигментов через желоб поступают в бункер дробилки мелкого помола (например, в пальцевую дробилку) для получения мелкой крошки продукта, либо подаются в экструдер для получения гранулированного продукта. [c.126]

Оборудование для получения выпускных форм классифицируют по различным признакам по характеру протекающего в них про-цесса — на смесители периодического и непрерывного действия по скорости вращения перемешивающего органа — на тихоходные и скоростные по способу воздействия на смесь — на гравитационные, центробежные и продуваемые по виду потока частиц — на циркуляционные и с хаотическим перемещением частиц по конструктивным признакам — на одно- и многочервячные, конусные, планетарные, дисковые и т. д. [c.136]

Двух- и одностадийные турбоскоростные смесители периодического действия широко применяются для горячего и холодного смешения порошкообразных полимеров (поливинилхлорида, полиэтилена высокой плотности, полипропилена и др.) с пигментами, красителями, пластификаторами, стабилизаторами и другими добавками, входящими в композицию. Благодаря турбулентному движению смешиваемых материалов во взвешенном состоянии под влиянием центробежных и гравитационных сил, создаваемых бы-стровращающимися трехлопастными крылатками пропеллерного типа, в двухстадийных смесителях достигается равномерное [c.143]

Композиция в одностадийном смесителе типа Хеншель в отличие от двухсгадийного типа Ангер смешивается во взвешенном состоянии при помощи быстровращающегося диска под влиянием центробежных и гравитационных сил. Здесь в меньшей степени проявляется турбулентное движение, что обусловливает более низкую температуру, меньшую степень пластикации и большую сыпучесть материала [79, с. 130]. Это позволяет исключить вторую ступень двухстадийного смесителя (холодный смеситель) и подавать смешиваемую композицию при несколько повышенной температуре непосредственно в загрузочный бункер с мешалкой гранулирующего агрегата. В результате используется теплота нагретой композиции и повышается производительность гранулирующего агрегата или смесителя. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...