4----стальная легированная стальная углеродистая

Для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением выше атмосферного применяют стальные баллоны различной вместимости от 0,4 до 55 л. Баллоны изготавливают из бесшовных углеродистых или легированных стальных труб с условным давлением до 20 МПа. [c.295]

Шатун соединяет поршень с коленчатым валом (рис. 2.5). Он состоит из верхней головки 5, стержня 6 двутаврового сечения и разъемной нижней головки 3, закрепляемой на шатунной шейке коленчатого вала. Шатун и его крышка / изготовлены из легированной или углеродистой стали. В верхнюю головку шатуна запрессованы одна или две втулки 4 из оловянистой бронзы, а в нижнюю вставлены тонкостенные стальные вкладыши 8, залитые слоем антифрикционного сплава. [c.24]

Шатуны изготовляют из легированной- или углеродистой стали. В верхнюю головку шатуна запрессовывают втулку из специальной или оловянистой бронзы. Нижняя головка — разъемная, с тонкостенными стальными вкладышами 16, залитыми антифрикционным сплавом толщиной 0,3—0,4 мм. [c.17]

Для газорезки и газосварки при монтаже трубопроводов применяется стальная сварочная проволока. Она изготовляется холоднотянутой по ГОСТ 2246-60-диаметрами 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10 и 12 мм из углеродистой и легированной стали различных марок. [c.70]

Сталь конструкционная углеродистая. и легированная и стальное литье Л1И Од 4 [c.424]

При торцовом фрезеровании для достижения производительных режимов резания диаметр фрезы D должен быть больше ширины фрезерования В, т.е. ) = (1,25. .. 1,5) В, а при обработке стальных заготовок обязательным является их несимметричное расположение относительно фрезы для заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей - сдвиг их в направлении врезания зуба фрезы (рис. 4, а), чем обеспечивается начало [c.402]

Охлаждают плашки из легированных инструментальных сталей в горячем масле (120—200° С), плашки из углеродистой стали диаметром до Мб охлаждают в масле, а диаметром более Мб — в воде с переносом в масло. Плашки для мелкой резьбы нагревают на стальном противне в камерной печи и ссыпают их в масло. Отпуск производят в низкотемпературных электропечах или в печах лабораторного типа. Температура отпуска плашек из стали 9ХС до 240° С, а для плашек из сталей других марок до 220° С. Продолжительность выдержки при отпуске 3—4 ч, требуемая твердость HR 58—62. [c.48]

Схема бесцентрового шлифования приведена на фиг. 94. Обрабатываемая деталь 2 во время обработки прокатывается между двумя шлифовальными кругами, из которых круг 1 — шлифую-Щ.ИЙ, круг 3 — ведущий. Технологической базой при этом является сама обрабатываемая поверхность и деталь в процессе обработки располагает большим числом степеней свободы. Обрабатываемая деталь находится в постоянном контакте с ведущим кругом и рабочей поверхностью направляющей линейки 4, поэтому всякое изменение формы детали в процессе шлифования приводит к ее смещению в рабочей зоне. Обрабатываемая деталь во избежание заклинивания располагается выше линии центров шлифовальных кругов на высоту Л. При шлифовании изогнутых прутков малого диаметра допускается их установка ниже линии центров кругов для увеличения силы прижатия прутков к опорной поверхности направляющей линейки. Направляющие линейки изготавливаются из углеродистой, легированной или быстрорежущей сталей и чугуна. Для повышения износоустойчивости часто применяются линейки из углеродистой стали с припаянными пластинками, твердого сплава ВК8. При шлифовании малогабаритных деталей (диаметром до 3 мм) применяются только стальные линейки, вследствие трудности припаивания небольших твердосплавных пластинок. Для чистовой обработки выбираются менее твердые линейки, а при отделочном шлифовании применяются направляю-ш,ие вставки, изготовленные из пластических масс. Толщина опорной части направляющих линеек выбирается на 1—2 мм меньше диаметра шлифуемой детали, но не более 12 мм. При шлифова-, НИИ на проход без дополнительных поддерживающих устройств направляющая линейка располагается по обе стороны вдоль образующих кругов на величину, равную половине длины детали. [c.161]

Сварка стальных деталей. Автомобильные детали изготавливают из углеродистых и легированных сталей. Малоуглеродистые и среднеуглеродистые стали хорощо свариваются газовой сваркой. Труднее сваривать газовым пламенем стали с содержанием углерода более 0,4%, термически обработанные и легированные стали. Это связано с тем, что с повышением содержания углерода температура плавления углеродистой стали понижается и пламенем газовой горелки легко ее пережечь. [c.306]

Стали и стальное литье углеродистые, легированные и инструментальные (сырые и термообрабоганные) НВ 230—340 и ав= 80—120 кгс1мм серый чугун и ковкий чугун НВ 160—220, бронза и латунь 8 12 25 12 [c.174]

Стальные отливки. Отливки целесообразно применять только после термообработки (нормализация, закалка -f отпуск). Из отливок, поставляемых из углеродистой стали (ГОСТ 977—75 ), рекомендуется применять преимуще-стаенно отливки III группы. Из отливок, поставляемых из легированных сталей (ГОСТ 977—75 ), следует выбирать отливки с более низким содержанием углерода. [c.229]

Отраслевым стандартом Минмонтажспецстроя СССР установлен типовой технологический процесс ручной дуговой сварки покрытыми электродами стальных трубопроводов из углеродистых низколегированных, легированных и высоколегированных сталей. Он устанавливает правила выполнения следующих операций подготовку кромок труб в соответствии с ГОСТ 16037—80 сборку стыков труб с помощью специальных приспособлений предварительный подогрев стыков (если требуется) прихватку стыков (для труб диаметром до 100 мм — в двух взаимно противоположных местах, для труб диаметром 100 — 600 мм — в 3—4 местах, для труб диаметром свыше 600 мм — через каждые 300—400 мм, длина прихваток 2т 2,5 толщины стенки трубы, но не менее 15 мм и не более 60 мм, высота 0,4—0,5 толщины стенки до 10 м, но не менее 5 мм при большей тощине стенки) сварку поворотных стыков труб диаметром до 219 мм (рис. 13.13, а) и диаметром более 219 мм (рис. [c.177]

Напряжения ах в болтах рекомендуется с целью повьппения релаксационной стойкости принимать небольшими, учитывая, однако, сопутствующее снижению ах увеличение габаритов и массы соединения. Нижним пределом можно считать Ох = 10 кгс/мм , меньше которой площадь Кх резко возрастает. Для конструкций общего машиностроения, а также для корпусов из легких сплавов, стягиваемых стальными болтами, можно принимать стх = 12 ч-15 кгс/мм , т. е. изготовлять болты из углеродистых сталей. Для конструкций малой массы и габаритов, а также при чугунных и стальных корпусах целесообразно принимать ох = 20 -т-4- 30 кгс/мм (легированные стали). Увеличение стх свьппе 40 кгс/мм существенного вьшгрьшха в габарите и массе не дает. [c.433]

Материалы. Стандартные крепежные детали общего назначения изготовляют нз углеродистых сталей СтЗ, 10, 20, 35, 45 и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной высадки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, 38ХА и другие применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках. Стальные болты, винты н шпильки изготовляют 12 классов прочности 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8, 6.9, 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 (ГОСТ 1759—70). Первое число в обозначении класса прочности, умноженное на 100, определяет минимальное значение а в МПа, а произведение двух чисел, умноженное на 10, определяет в МПа (для класса прочности 3.6 приблизительно). Например, классу прочности 6.8 соответствует 0 =600 МПа и а. =480 МПа. [c.293]

Агрессивность такой среды в нагретом хсостоянии чрезвычайно велика по отношению и к углеродистым, и к легированным сталям. = Поэтому для транспортирования гидролизата применяют медные или фторопластовые трубы, предпочтительно в стальной броне (табл. 3.2 и 3.3). В дальнейшем, вероятно, найдут применение значительно более дешевые ситалловые трубы характеристика ситалла для труб приведена в табл. 3.4. [c.94]

Производство труб. Трубы широко применяют во многих отраслях народного хозяйства. В зависимости от назначения трубы изготовляют из углеродистых и легированных сталей, цветных-металлов и сплавов прокаткой, сваркой, прессованием и волочением. По способу производства трубы разделяют на бесшовные и сварные. Стальные бесшовные трубы (ГОСТ 8732—58), изготовляемые горячей прокаткой, имеют наружный диаметр 25—800 мм, толщину стенки 2,5—75 мм и длину 4—12,5 м] стальные холоднокатаные и холоднотянутые трубы (ГОСТ 8734—58) имеют наружный диаметр 1,0—200 мм, толщину стенки 0,1—12 мм и длину 1,5—9 м. Сварные трубы водо- и газопроводные (ГОСТ 3262—55) имеют наружный диаметр 13,5—165 мм, толщину стенки 2,25—4,5 мм и длину 4—12 м. По ГОСТ 1753—53 и ГОСТ 9567—60 изготовляют трубы стальные электросварные с наружным диаметром 5—152 мм и толщиной стенки 0,5—6 мм, а по ГОСТ 4015—58 — трубы с наружным диаметром 426—1620 мм, толщиной стенки 4—16 мм и длиной 8—18 м. [c.349]

Медные электроды применяют для сварки изделий, работающих при незначительных статических нагрузках, а также требующих плотных швов. Получили распространение комбинированные медно-стальные электроды, например, медный стержень с оплеткой из мягкой стали, медный стержень с толстым покрытием, содержащим железный порошок (03Ч-1), стальной стержень с медной оболочкой, пучок из медных и стальных электродов. Комбинированные электроды изготовляют из меди любой марки. Наиболее просты в изготовлении электроды с медным стержнем и стальной оплеткой. На медный стержень диаметром 4—7 мм и длиной 300—350 мм навивают спираль из полосок мягкой жести шириной 5— 10 мм. На изготовленные стержни наносят покрытие УОНИ-13/45, меловое или другое. При сварке пучком электродов лучшие результаты получают, если в пучок добавляется стержень из латуни или монель-металла диаметром 2—3 мм. Созданы медно-стальные электроды, в которых вместо углеродистой использована легированная сталь. К ним относятся аустенитно-медные электроды, изготовляемые из стальной проволоки ОХ18Н9 и медной оболочки. Металл, наплавленный этими электродами, имеет меньшую склонность к образованию трещин и пор, легче обрабатывается. [c.66]

По содержанию легирующих элементов каждый из основных видов металлолома, как стальной, так и чугунный, подразделяется еще на 2 категории А — неле-гированный (углеродистый), Б — легированный. При этом марганец не считается легирующим элементом при содержании его до 1% в стальном ломе и до 2% в чугунном ломе кремний — при содержании его соответственно до 0,8% и до 4,0% фосфор — при содержании его до 1,5% в чугунном ломе. Остальные элементы считаются легирующими при любом их содержании в металлоломе. Стальной металлолом категории А состоит из шести групп, лом и отходы которых отличаются по [c.36]

Цех переработки легированного металлолома без пе-реплава на ПШС рассчитан на переработку в год 40 тыс. т лома и отходов легированных сталей различных групп и марок, состав которых не может быть определен на длительный период, так как он изменяется в соответствии с изменениями, происходящими в машиностроении и качественной металлургии. Цех имеет такие же размеры и краны, как и цех переработки стружки. В цехе устанавливается один пакетирпресс Б-1334 для пакетирования мягкой стальной стружки и тонколистовых отходов, гидравлические ножницы с усилием 315 Т, линия сортировки легированного лома. Площадки огнерезчиков оснащаются установками УРХС различных типов. В цехе можно разместить участок разделения остатков твердых сплавов и углеродистого основания негодного инструмента. В цехе работает 60 человек. Выработка на одного трудящегося 665 т. Общая площадь цеха 5400 м . Съем готовой продукции с 1 м 7,4 т. Общая длина железнодорожных путей 180 м. [c.473]

Стальные бесшовные горячекатаные трубы изготевляют из углеродистой и легированной стали применяют их для трубопроводов и деталей конструкций разного назначения. Обилие технические требования к бесшовным горячекатаным трубам определены ГОСТ 8731—58, согласно которому трубы в зависимости от назначения могут быть изготовлены из сталей различных марок, например из углеродистых сталей (ГОСТ 1050—60), из сталей группы Б (ГОСТ 380—60) или из сталей группы А того же ГОСТа (Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5 и т. п.). [c.72]

Стали и стальное литьё углеродистые, легирован ные и инструментальные (сырые и термообрабо танные), Нд = 140-г230 и апч 50-4-80 кг1мм серый чугун и ковкий чугун, <160. , Стали и стальное литьё углеродистые, легирован ные и инструментальные (сырые и термообрабо танные), Яд =230- -340 и апч =80- 120 кг мм серый чугун и ковкий чугун. Яд = 160 4- 220 [c.398]

Для высоконагруженных валов во всех случаях рекомендуется применять легированные стали марок 40Х, 45Х, 40ХН. В других случаях для валов могут применяться углеродистые стали марок 30, 35, 40, 45 и 50 (ГОСТ 1050—57) или Ст. 4, Ст. 5 (ГОСТ 380—41) при этом особенно часто применяется сталь 45. В отдельных случаях валы могут изготовляться даже из стального литья (например, сталь марки 35Л по ГОСТ 977—53). [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...