Файнштейн

Б и н ц О. Ф., Обжиг никелевого файнштейна на опытной печи КС на комбинате Южуралникель , Сборн. Применение в СССР процессов обжига в кипящем слое , ЦИИН Цветмет, М., 1960. [c.475]

Ланин П. П., Освоение обжига никелевого файнштейна в кипящем слое на Норильском комбинате, Сборн. Применение в СССР процессов обжига в кипящем слое , ЦИИН Цветмет, М., [c.477]

На практике очистку никелевых растворов от меди обычно производят никелевым порошком, получаемым восстановлением закиси никеля- Закись никеля в свою очередь получают обжигом сульфида никеля (никелевый концентрат от разделения медно-никелевого файнштейНа или никелевый файнштейн). [c.56]

Никелевые штейны состоят почти полностью из никеля, кобальта и железа в форме сульфидов или свободных металлов. Цель процесса конвертирования — получить никелевый файнштейн за счет окисления железа и серы, связанной с ним. При этом одновременно ставится задача максимального окисления кобальта и перевода его в конвертерный шлак. [c.199]

Для конвертирования никелевых штейнов используют горизонтальные конвертеры емкостью 20 и 30 т, конструкция которых была описана в гл. 7. Продукты процесса — никелевый файнштейн, конвертерный шлак и сернистые газы. [c.200]

Никелевый файнштейн обычно содержит, % 76—78 Ni [c.200]

S 0,2—0,4 Fe 0,3—0,5 Со и до 2 Си. Более полное удаление из файнштейна железа и кобальта на стадии конвертирования нецелесообразно, так как это приведет к началу интенсивного окисления никеля и увеличению его перехода в шлак. [c.200]

Переработка никелевого файнштейна на огневой никель [c.201]

Цель окислительного обжига файнштейна — удаление из него серы до содержания не выше 0,02 % и перевод никеля в NiO. [c.201]

В связи с тем что никель, получаемый из сульфидных руд, обязательно подвергается электролитическому рафинированию, при котором можно наиболее рационально извлечь кобальт, при конвертировании медно-никелевых штейнов стремятся кобальт полнее оставить в файнштейне. [c.212]

Присутствующие в медно-никелевых штейнах основные металлы по убыли сродства к кислороду располагаются в ряд Fe-v o- Ni-> u. Следовательно, для того чтобы кобальт сохранить в файнштейне, процесс конвертирования нужно вести с неполным окислением железа. Б противном случае кобальт преимущественно будет переходить в конвертерный шлак. [c.212]

Продувку медно-никелевых штейнов в конвертерах обычно заканчивают получением файнштейна, содержащего, % 35—42 Ni 25—30 Си 0,7—1,3 Со 3—4 Fe 23—24 S. [c.212]

Перед флотационным разделением файнштейн необходимо медленно охладить в течение 40—80 ч с тем, чтобы обеспечить хорошее механическое вскрытие кристаллических фаз при последующем его дроблении и измельчении. [c.213]

По этому способу в стальной реактор ( бомбу ) загружают перерабатываемый материал, включая дробленый передутый (металлизированный) файнштейн с пониженным содержанием серы. Карбонил никеля, загрязненный карбонилом железа, возгоняется, а вся медь, платиноиды и кобальт остаются в остатке. [c.214]

Восстановительную плавку закиси никеля проводят в дуговых электрических печах по технологии, близкой к пе-ре работке никелевого файнштейна на огневой никель. Различие заключается лишь в том, что плавку ведут без наведения шлака, а готовый никель разливают на карусельной разливочной машине в аноды с заливкой в них ушков из никеля. Полученный из сульфидных руд черновой никель гранулируют перед его карбонильным рафинированием. [c.215]

Примером солянокислого выщелачивания с использованием экстракции может служить переработка медно-никелевого файнштейна на промышленной установке в Норвегии. [c.224]

Файнштейн 200, 212 Ферроникель 205 Фильтрация 55 Фильтр батарейный 56 [c.439]

Принцип действия. Конвертор представляет собой поворачивающийся сосуд грушевидной или барабанной формы с огнеупорной футеровкой, в котором производится продувка воздухом жидкого медного или никелевого штейна на черновую медь или файнштейн (рис. 4.84) [100]. [c.438]

Наиболее часто рассматриваемый режим применяют в теплогенераторах, т. е. в тепловых устройствах, в которых тепловая энергия получается за счет химической энергии самого материала, подвергаемого тепловой обработке (обжиг концентратов, никелевого файнштейна, ипритных хвостов и т. д.). Топливо в этом случае затрачивается только на разогрев камеры, где Осуществляется кипящий слой, а расход топлива на собственно процесс отсутствует, в некоторых случаях даже требуется отбор тепла при помощи холодильников различных конструкций. Температурный уровень процесса определяется исключительно техноло- [c.377]

Клементьев В. В., Обжиг никелевого файнштейна и сульфидного концентрата в печах кипящего слоя, сб. Применение кипящего слоя в народном хозяйстве СССР , Цветметинформация, [c.311]

Выше было отмечено, что условия обжига и восстановления закиси никеля существенно влияют на активность никелевых порошков. Порошки, полученные восстановлением их твердым восстановителем менее активны, чем порошки, восстановленные газом. В работе [114] реке-мендуют производить обжиг файнштейна при температуре не выше 800 -900°С. В работе [145] установлено, что оптимальной температурой восстановления закиси никеля является 700°С. Время восстановления закиси никеля также должно быть оптимальным, так как при длительной выдержке порошка в печи происходит снижение его активности из-за ук. рупнения частиц. В работе [ 146] показана возможность получения активных никелевых порошков путем восстановления карбоната никеля природным газом при температур 340 - 350°С, а также восстановлением никеля водородом из аммиачных растворов. Получаемые указанными способами порошки необходимо хранить под слоем воды, так как они на воздухе быстро окисляются. [c.56]

Как было показано в предыдущей главе, при обогащении сульфидных медно-никелевых руд получаются медный и никелевый концентраты, перерабатываемые по сложной технологической схеме (рис. 141). Никелевый концентрат после агломерации или окатывания плавят в электротермических (реже отражательных) иечах с получением штейна и шлака. Шлак на некоторых заводах после грануляции и измельчения подвергают флотации для извлечения взвешенных частиц штейна, содержащих платиновые металлы. Штейн, концентрирующий основную массу платиновых металлов, проходит операцию конвертирования с получением шлаков, направляемых на обеднительную электроплавку, и файнштейна, который медленно охлаждается, дробится, измельчается и флотируется с получением медного концентрата, перерабатываемого в медном производстве, и никелевого, направляемого на обжиг в печах кипящего слоя. [c.384]

При охлаждении файнштейна компоненты претерпевают кристаллизацию в следующей последовательности первичные кристаллы сульфида меди- двойная эвтектика, состоящая из сульфидов меди и никеля, тройная эвтектика, состоящая из сульфидов меди, никеля и медно-никелевого металлического сплава. Металлический сплав, выход которого на различных заводах составляет 8—15 %, коллектирует до 95 % платиновых металлов, содержащихся в файнштей-не. Поэтому на некоторых заводах металлическую фазу выделяют магнитной сепарацией и направляют на восстановительную плавку с получением анодов. [c.384]

Полученный файнштейн содержит в зависимости от состава исходного сырья 300—1600 г/т суммы платиновых металлов. Например, файнштейн, получаемый на предприятиях компании Растенбург платпнум майнз, ЛТД , (ЮАР), имеет следующий состав, г/т 825 Pt, 499 Pd, 127 Ru, 63 Rh, 9,07 Ir, 2,0 Os, 36 Au, 63 Ag. [c.392]

Технология получения огневого никеля из файнштейна включает стадии окислительного обжига (с промежуточным обезмеживанием огарка) и восстановительную плавку закиси никеля на металл." [c.201]

Глубокое удаление серы требует высоких температур, а сульфид никеля NisSa легкоплавок (4л = 788°С). Это вынуждает проводить окисление файнштейна в две стадии. Вначале обжиг проводят в печах КС с целью удаления серы до 1 — 1,5 %. Для повышения тугоплавкости шихты измельченный файнштейн смешивают с оборотной нылью. Это вместе с разобщенностью частиц, витающих в кипящем слое, позволяет вести первую стадию при 950—1000 °С. Окисление файнштейна протекает по реакции [c.201]

Печи КС с площадью пода 7—8 м для первой стадии обжига никелевого файнштейна имеют ряд конструктивных особенностей (рис. 96). Они, во-первых, имеют увеличенной диаметр вверху, что снижает скорость газов на выходе из печи и уменьшает пылевынос богатого никелем огарка. Кроме того, разгрузка огарка производится не через сливной порог, а с уровня пода и регулируется стопорным или дисковым затвором. [c.201]

Товарный ферроникель с содержанием 19—25 % Ni и 1—1,2 % Со разливают в слитки массой по 45—50 кг. Извлечение никеля и кобальта при рафинировании составляет около 95—96 %. Одним из возможных способов извлечения никеля и кобальта из такого ферроникеля является его переработка в качестве холодных присадок при конвертировании штейнов на файнштейн. Файнштейн и кобальтсодер жащие конвертерные шлаки перерабатывают по описанно выше технологии. [c.206]

Медно-никелевый файнштейн представляет собой в основном сплав сульфидов N1382 и U2S, содержащий кобальт, платиноиды и небольшое количество железа. Если такой файнштейн по аналогии с никелевым файнштейном сразу подвергнуть окислительному обжигу с последующей восстановительной плавкой огарка на металл, то это приведет к получению очень сложного по составу металлического сплава, разделение которого на самостоятельные металлы технически невозможно. Поэтому медно-никелевые файнштены вначале направляют на разделение меди и никеля. [c.213]

Медленно охлажденный файнштейн состоит из обособленных кристаллов трех видов сульфидов меди и никеля и металлического сплава. Последний представляет собой твердый раствор никеля и меди переменного состава. В нём концентрируется до 80 % платиновых металлов, содержащихся в файнштейне. Металлический сплав можно перед флотацией выделить магнитной сепарацией и направить на самостоятельную переработку. В Советском Союзе магнитную фракцию не выделяют и она полностью пере- содит в никелевый концентрат. [c.213]

Гидрометаллургические методы при получении никеля значительно больше раснространены, чем при получении меди. В настоящее время их применяют для переработки окисленных никелевых руд, никелевых сульфидных концентратов, пирротиновых концентратов, сульфидных полупродуктов (штейнов, файнштейнов и др.) с использованием сернокислых, аммиачных и солянокислых растворов. [c.220]

Флотационное разделение. Ni— u-файнштейн медленно охлаждают до 500°С, измельчают и подвергают флотации. При флотации происходит разделение Си и Ni с получением соответствующих сульфидных концентратов. Богатый Ni-кон-иентрат подвергают полному окислительному обжигу закись никеля восстанавливают до металла. [c.374]

Хибинетт-процесс (гидрометаллургический метод). Ni— u-файнштейн обжигают намертво. Си удаляют выщелачиванием, остаток восстанавливают. Отлитые никелевые аноды подвергают электролизу с диафрагмой, защищающей прикатодное пространство. Анолит очищают от меди. [c.374]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...