Твердые растворы, внедрения предельные

При нагреве титан поглощает кислород, азот, водород и углерод, которые образуют с Ti а и Tip твердые растворы внедрения разной предельной концентрации, в отличие от нормальных легирующих элементов (ванадия, алюминия, олова и др.), образующих твердые растворы замещения. [c.519]

Аустенит - твердый раствор внедрения углерода в у-Ре. Атом углерода располагается в центре элементарной ячейки. Предельная растворимость углерода 2,14% при 1147 с и 0,8% при 727 С. [c.147]

Аустенит — твердый раствор внедрения углерода в у-железе. (предельная растворимость углерода в у-железе — 2,14%). [c.216]

Феррит — твердый раствор внедрения углерода в а-железе. Различают низкотемпературный а-феррит с растворимостью углерода до 0,02 % и высокотемпературный 5-феррит с предельной растворимостью углерода 0,1%. [c.216]

Феррит (обозначают Ф или а) — твердый раствор внедрения углерода в Fe . Различают низкотемпературный и высокотемпературный феррит. Предельная концентрация углерода в низкотемпературном феррите составляет лишь 0,02%, в высокотемпературном — 0,1 %. Столь низкая растворимость углерода в Fe обусловлена малым размером межатомных пор в ОЦК решетке. Значительная доля атомов углерода вынуждена размещаться в дефектах (вакансиях, дислокациях). Феррит — мягкая, пластичная фаза со следующими механическими свойствами <Тв = 300 МПа 8 = 40 % , ф = 70 % , КСи = 2,5 МДж/м твердость — 80 - 100 ПВ. [c.101]

Твердые растворы внедрения указанных четырех элементов в переходных металлах имеют структуры, которые отличаются высокой термической прочностью и предельно высокой твердостью, сравнимой с твердостью алмаза (особенно, карбиды и нитриды). Твердые растворы внедрения углерода в а-Ре и 7-Ре играют важную роль при закалке стали. Максимальная растворимость в твердых растворах внедрения ограничивается возможной деформацией решетки. Растворимость в состоянии равновесия очень мала, например для а-железа она достигает только 10 % С. [c.141]

Сплавы титана имеют несколько меньшую жаропрочность, чем специальные стали. Рабочая температура их использования составляет не выше 550—600 °С, При повышении температуры более 500 °С титан и его сплавы легко окисляются и интенсивно поглощают водород и другие газы (азот, кислород). Газы образуют с титаном твердые растворы внедрения разной предельной концентрации, в то время, как легирующие элементы (алюминий, ванадий, олово и др.) образуют твердые растворы замещения. Примеси внедрения оказывают сильное влияние на свойства титана, увеличивая прочность н резко уменьшая вязкость и пластичность. При технических и эксплуатационных нагревах необходимо принимать меры для защиты титана от газонасыщения. Кроме газов, вредной примесью для титана является углерод, образующий карбиды. [c.221]

Аустенит (А) - твердый раствор внедрения углерода в у-железе. В железоуглеродистых сплавах он может существовать только при высоких температурах. Предельная растворимость углерода в у-железе 2,14% при температуре 1147 С и 0,8% - при 727 С. Эта температура является нижней границей устойчивого существования аустенита в железоуглеродистых сплавах. Аустенит имеет твердость НВ 160-200 и весьма пластичен (5=40-50%). [c.27]

Таким образом, при варьировании содержания примесей внедрения в реальном металле меняют главным образом содержание фаз внедрения, а не концентрацию примесей внедрения в твердом растворе. В идеальном случае последняя должна всегда оставаться соответствующей предельной растворимости примесей внедрения в молибдене при температуре, ниже которой скорость диффузионных процессов становится исчезающе малой. [c.40]

Поскольку выделению карбидов, нитридов, окислов при достижении предельной растворимости должна предшествовать подготовка твердого раствора, было предположено [19], что область первичных растворов внедрения имеет сложное строение вначале в сильно разбавленных растворах отдельные атомы примеси внедрения занимают октаэдрические междоузлия в виде катионов Х , а затем при повышении концентрации образуют октаэдрические комплексы Же Х", представляющие исходные зародыши соединения Ме х , [c.164]

ТАБЛИЦА 31.3 ВОЗМОЖНЫЕ ПРЕДЕЛЬНЫЕ СОДЕРЖАНИЯ ПРИМЕСЕЙ ВНЕДРЕНИЯ В ТВЕРДЫХ РАСТВОРАХ НА ОСНОВЕ МЕТАЛЛОВ VA И VIA ПОДГРУПП, % (ПО МАССЕ) [c.401]

Бор. Оптимальная присадка бора составляет 0,0025%-При этом в сплавах ЮНДК сильно возрастает Не при небольшом снижении Вг. Повышает механические свойства и снижает технологическую хрупкость благодаря образованию твердых растворов внедрения. Предельная растворимость бора в сплавах ЮНДК составляет 0,007% [3-38]. [c.140]

Известны лишь три интересных исключения, где наблюдается непрерывный переход от металла к фазе внедрения. Первый — это переход от ГЦК палладия к гидриду палладия PdH, представляющему предельный твердый раствор внедрения катионов в октаэдрические междоузлия. ГЦК решетки палладия. Гидрид палладия, имея структуру типа Na l, представляет в действительности предельно насыщенный твердый раствор и не обладает свойствами ковалентно-ионных карбидов, нитридов и окислов переходных металлов. В нем доминируют металлические связи, возникающие вследствие частичной коллективизации и перекрытия внешних 4 -электронов d -оболочек палладия. Эти связи усиливаются благодаря участию в металлических связах коллективизированных s-электронов, внедряющихся в решетку атомов водорода. [c.113]

Феррит (Ф) — твердый раствор (внедрения) углерода и других прил1есей в а-железе. Различают низкотемпературный а-феррит с растворимостью углерода до 0,02% и высокотемпературный б-феррит с предельной растворимостью углерода 0,1%. Кристаллическая решетка феррита объемноцентрпрованная кубическая (ОЦК). Атом углерода располагается в центре грани куба, где помещается сфера радиусом 0,29 радиуса атсма железа (Я), а также в вакансиях, дислокациях и т. д. Под микроскопом феррит выявляется в виде однородных полиэдрических зерен (рис. 85, а). [c.132]

При температурах нил-се 600° интенсивному окислению титана препятствует поверхностная пленка, состоящая из окислов и нитридов титана. Однако с дальнейшим повышением температуры эта пленка растворяется в титане и происходит интенсивная диффузия кислорода в металл [ХХП1. 8]. Кислород обладает высокой растворимостью, как в а-, так и в 3-фазе гитана, образуя твердые растворы внедрения. Кислород является сильным стабилизатором а-фазы, повышая температуру и расширяя интервал а —> р-превращения. При содержании кислорода более 14,5%, т. е. больше его предельной растворимости в а-фазе, в титане образуется ряд промежуточных фаз Y (TIO) б(Т1з02 или TI4O3) и др. Помимо килорода, титан активно поглощает азот и водород. Азот также образует с [c.386]

Предельная растворимость каждой из примесей внедрения в молибдене при температуре ниже 1000° С меньше 1 10- (см. табл. 1.3). Суш,ествующие способы получения и рафинирования молибдена не позволяют получить металл такой высокой степени чистоты. Поэтому при комнатной температуре даже зоннорафинированный молибден в состоянии, максимально приближенном к равновесному, должен быть двухфазным, т. е. в его структуре наряду с твердым раствором примесей внедрения должны присутствовать и частицы фаз внедрения. [c.40]

Сплавы Ni r, содержащие не более 35 % Сг, представляют собой твердые растворы на основе -у-решетки никеля (аустенита). Так как хром и богатая хромом а-фаза с обычным содержанием примесей внедрения (С, N, О) очень хрупки, то содержание 35 % Сг следует признать предельным для получения пластичных сплавов. Однако сплавы, содержащие более 30 % Сг, практически, оказываются еще слишком твердыми, и их обработка, даже при повышенных температурах, затруднительна. Установлено, что чем чище сплав по другим примесям, главным образом, примесям внедрения (С, N, О), тем большее содержание хрома допустимо без опасения ухудшить возможности технологической обработки сплава. [c.229]

Квазибинарная эвтектика (рис. 51) возникает, когда тугоплавкое соединение MeivX имеет энергию образования, существенно большую, чем собственное соединение металла-основы с тем же элементом внедрения Mev-viX. Это обусловливает выделение при кристаллизации и охлаждении из расплава и твердого раствора более термодинамически устойчивого соединения MeivX. Переменная растворимость этого чужого соединения в металле-основе обеспечивает дисперсионное твердение гомогенизированных и закаленных сплавов путем старения (область I). Содержание выделяющейся из твердого раствора дисперсной упрочняющей фазы в стареющих,, обычно деформируемых сплавах ограничено предельной растворимостью соединения (область /). [c.147]

Предлагается [61, 62] использовать удобные в технологическом отношении низколегированные сплавы молибдена с цирконием, изготовлять из них заданные детали, а затем подвергать специальной ХТО. Исходный деформированный материал Nb—Zr—С с сильно развитой ячеистой структурой насыщают углеродом. Поскольку у дисперсной ячеистой структуры растворимость элементов внедрения на несколько порядков выше [63, 64], то удается получить твердый раствор с содержанием углерода до 0,8 ат.%,т. е. значительно выше предельной растворимости. Далее сплав отжигают. При этом концентрация углерода в поперечном сечении выравнивается, а плотность дислокаций уменьшается и выделяется мелкодисперсная карбидная фаза, размером 100 А, с плотностью 5-10 см . Поскольку распределение частиц связано с конфигурацией стенок исходных ячеек, частицы препятствуют перемещению границ и тормозят процесс рекристаллизации. Поэтому при последующей высокотемпературной выдержке зерно получается мелким, а под нагрузкой деформация гомогенизируется по объему зерна. В результате материал сохраняет высокую прочность и пластичность (табл. 43). [c.289]

Предельное максимальное значение lim Ломакс (л ) зависит от типа кристаллической решетки и вида твердого раствора. Число атомов на первой координационной сфере может изменяться от четырех (решетка алмаза в растворах замещения) до восьми (объемноцентрированная кубическая решетка в растворах внедрения) или даже до двенадцати (гранецентрироваиная кубическая решетка в растворах внедрения). [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...