Материалы Ситаллы

Широкое применение получили стеклокристаллические материалы— ситаллы. [c.395]

При соответствующих условиях (химический состав, температура) стекло в той или иной мере начинает проявлять склонность к кристаллизации и может даже полностью быть закристаллизовано. На этом-основывается производство стекло кристаллических материалов (ситаллов). [c.438]

Получение наиболее надежных покрытий обеспечивается при нанесении их в тлеющем разряде в ионизированном состоянии. При этом возможно равномерное покрытие всей поверхности детали. Обработка покрываемой поверхности быстрыми частицами нейтрального газа в той же камере непосредственно перед нанесением покрытий обеспечивает удаление окислов с покрываемой поверхности. Покрытие наносится в электрическом поле при разности потенциалов до 10 кВ, что способствует надежному сцеплению покрытия с паяемым материалом. Эта особенность метода позволяет получать надежные покрытия практически на любом материале (спе-ченом материале, ситалле, магниевых сплавах и т. п.). [c.224]

В группу неорганических полимеров входит также графит. Неметаллические материалы подразделяют на графит, неорганическое стекло, стеклокристаллические материалы — ситаллы и керамику. [c.505]

Применение в покрытиях стеклокристаллических материалов (ситаллов) оказалось особенно эффективным, так как удалось повысить жаростойкость и защитные свойства при высоких температурах практически без ухудшения важнейших технологических свойств (смачивающей способности, укрывистости, растекания), а также сохранить достаточно низкую температуру начала размягчения, т. е. защитные свойства при невысоких температурах. [c.39]

В последние годы была разработана технология изготовления новых стеклокристаллических материалов — ситаллов, состоящих из мелкодисперсных кристаллов различного химического состава,, связанных между собой стекловидными прослойками. В этих материалах содержится около 5—20 объем. % стекловидной фазы, а травление в растворе плавиковой кислоты лишь незначительно повышает их прочность. [c.167]

Стеклокристаллические материалы—ситаллы [c.334]

Неорганические материалы делятся на неорганическое стекло, стеклокристаллические материалы — ситаллы и керамику. [c.489]

Получение стеклокристаллических материалов—(ситаллов) с такими оптимальными параметрами — чрезвычайно сложная задача. Однако значительно сложнее получить стеклокристаллические эмали, так как последние должны удовлетворять всем требованиям, предъявляемым к обычным эмалевым покрытиям и к стекло кристаллическим материалам. Так, например, коэффициент термического расширения стеклокристаллической эмали и в стеклообразном, и в закристаллизованном состоянии должен соответствовать коэффициенту термического расширения металла и изменяться при кристаллизации незначительно. Температура гладкого растекания эмали, а также температура ликвидуса не должны превышать температуру эмалирования обычных малоуглеродистых сталей (900—920° С) во избежание коробления и излишнего окисления металлов. [c.267]

Стекла минеральные. Свойства стекол в зависимости от состава. Стеклокристаллические материалы (ситаллы). [c.11]

Стеклокристаллические материалы ( ситаллы ) способы получения, состав, свойства, области применения. [c.30]

Обладая низкими диэлектрическими потерями (при высоких частотах и температурах), высокой диэлектрической постоянной (при высоких частотах), ситаллы являются незаменимым материалом для изготовления изоляторов. [c.396]

Механические свойства ситаллов колеблются в широких пределах в зависимости от исходных материалов, состава и технологии изготовления. Предел прочности их на растяжение 30 — 50 кгс/мм , на сжатие 80—120 ктс/мм ударная вязкость 0,02 кгс-м/см . [c.191]

Если перепад температур неустраним по функциональному назначению детали (трубы теплообменных аппаратов), то выгодно применять материалы с благоприятным сочетанием прочности, теплопроводности и теплового расширения. Например, трубы из ситаллов с нулевым коэффициентом линейного расширения совершенно не подвержены термическим напряжениям. [c.375]

Исследование конструкционной прочности хрупких материалов типа стекла и ситалла с целью создать рациональные инженерные [c.663]

Сварка металлов — универсальный метод получения неразъемных соединений, необходимых для создания самых разнообразных конструкций и изделий во всех отраслях народного хозяйства. Кроме металлов сварке подвергают и другие материалы — пластмассы, керамику, ситаллы и другие неорганические материалы. [c.250]

Ситаллы — стеклокристаллические материалы, получаемые путем кристаллизации стекол специального состава. Свойства технических ситаллов некоторых марок даны в табл. 23.23. [c.557]

Исследование конструкционной прочности хрупких материалов типа стекла и ситалла с целью создать рациональные инженерные конструкции, в которых бы в наиболее полной мере были реализованы характерные положительные свойства (низкий удельный вес и высокая прочность при сжатии) этих материалов. [c.745]

Не менее важным аспектом применения диэлектрических материалов является использование их в качестве изолирующих подложек микросхем. Так, для изготовления подло ек применяют специальную керамику, ситаллы и такие монокристаллические материалы, как сапфир и магний-алюминиевую шпинель, которые должны обладать [c.39]

Таким образом, изменяя условия технологической обработки, из одного и того же расплава можно получать материалы различных классов, например керамику, ситаллы, стекла. Если конечный про- [c.50]

Подготовка поверхности неорганических диэлектриков К неорганическим диэлектрикам относятся керамика, стекло фарфор слюда ситаллы ферриты Металлизацию неорганических диэлектриков применяют для придания поверхности деталей свойств металла электропроводности способности к пайке, теплопроводности Металлизацию стекла используют для получения зеркал Силикатные материалы (стекло кварц ситаллы, слюда и т п ) подвергают сначала химическому обезжириванию а затем обработке в хромовой смеси и в растворе плавиковой кислоты [c.37]

Дешевые и легко изготовляемые ситаллы находят широкое применение в технике. Размеры кристаллов в ситаллах намного меньше, чем у обычных кристаллических материалов. Ситаллы с наименьшими по размеру кристаллами проарачны. Кристаллы в ситаллах ориентированы и образуют каркас. Свойства ситаллов характеризуются следующими данными Е = 9000 -н 14 ООО кПмм , ft = 0,25, при изгибе Onq = 16 + 25 кПмм . [c.356]

Сгеклокристаллические материалы (ситаллы) обладают исключительной мелкозернистостью, почти идеальной поликристаллической структурой. Свойства ситаллов изотропны. В них практически отсутствует всякая пористость. По химическим свойствам ситаллы не только не уступают, но превосходят своих аморфных родственников - стекла, обладают высокой водо- и газонепроницаемостью. В частности, отмечается высокая стойкость ситаллов в среде агрессивных газов при высоких температурах (хлор, хлористый водород, хлориды и бромиды некоторых металлов и др.). [c.131]

Для приготовления покрытий используют также стеклокристаллические материалы (ситаллы), которые получают кристаллизацией стекол специального состава 16, 31, 321. Стеклокристаллические материалы обладают редким сочетанием свойств — высокой жаростойкостью, термостойкостью, механической прочностью, химической устойчивостью [171. Имея одинаковую природу с эмале- [c.14]

У большинства твердых ионных диэлектриков (кристаллы, стекла, керамические материалы, ситаллы и др.) е при росте температуры увеличивается (рис. 15.6, г), что связано с ростом ионной поляризуемости. Исключением являются вещества с высокой г — рутил Т10.2, перовскит СаТ10з и др., у которых ТКе <0. [c.118]

Ситаллы. Это новый, весьма перспективный вид материалов. Ситаллы получаются путем почти полной кристаллизации стекол специального состава (название ситалл — сокращение слов силикат и кристалл ). Они занимают промежуточное положение между обычными стеклами и керамикой (см. 42), почему иногда называются стеклокерамикой. Ранее процесс частичной кристаллизации ( расстекловывание ) при изготовлении стеклян-ньГх изделий, приводящий к появлению неоднородности строения [c.236]

К силикатам, применяемым в радиоэлектронной аппаратуре, относят широкую группу различных марок радиокерамики с заданными диэлектрическими и магнитными свойствами и неорганические полимеры — стекла. До сих пор стекло применялось только для баллонов электровакуумных приборов, но в последние годы разработаны методы получения стекол с развитой кристаллической структурой, что значительно повышает их механические и другие характеристики. Стеклокристаллические материалы (ситаллы и фотоситаллы) в ряде случаев заменяют установочную керамику в радиоаппаратуре благодаря простоте и дешевизне технологии переработки их в изделия. [c.81]

Стеклокераыические материалы — ситаллы (см. стр. 294) — обеспечивают возможность получения изделий высоких классов чистоты поверхности. [c.348]

В связи с открытием новых стеклокристаллических материалов — ситаллов — интенсивно изучается надмолекулярная структура стекол и ее зависимость от тепловой обработки [4]. Наиболее эффективны дифракционные методы изучения структуры стекла (рассеяния рентгеновских лучей нод малыми и большими углами, нейтронография, электронография, рассеяние видимого света), электронная микроскопия, ип-фракрасная и радиоспектроскопия (ЯМР и ЭНР), метод ионного обмена, меченых атомов и др. 5]. [c.78]

Сочетание высокой прочности, вязкости, твердости, термо- и химо-стойкости, малой плотности, а также пшрокие возможности формоизменения и применения производительных методов формообразования — все это делает ситаллы перспективным конструкционным материалом. По механическим свойствам ситаллы близки к чугунам и могут во многих случаях заменить последние, выгодно отличаясь от них малой плотностью, гораздо более высокой твердостью и теплостойкостью. Однако следует учитывать их низкую теплопроводность. [c.192]

В последнее время в микроэлектронике широко используют си-таллы. Для получения этого класса материалов в расплав, в котором приданных условиях центры кристаллизации отсутствуют, их искусственно вводят, например, в виде инородных частиц. Такие материалы обладают заранее заданными свойствами. Пластины из ситалла могут служить не только подложками, но и при тонкопленочной технологии коммутационными платами, на которые разводку наносят вакуумным термическим или ионно-плазменным напылением. Керамику обычно получают из смеси специально подобранных оксидов, которую термообрабатывают при высоких температурах, не доводя ее до плавления. Это значительно удешевляет технологический процесс, позволяет использовать оксиды, имеющие высокие температуры плавления, и предварительно до высокотемпературной обработки формовать изделия прессованием, литьем керамической массы и другими способами. [c.51]

Рассматриваемые материалы объединяют неорганическое стекло, стекловолокно и ситаллы. На основе стекловолокна изготовляют стекло-пленку, ленты и ткани, стеклотекстолит, стекломиканит и другие виды изоляции. Стекло представляет собой твердое аморфное вещество, получаемое сплавлением неорганических окислов стеклообразующих, промежуточных, связывающих, а иногда и щелочных зачастую окислы вводят в виде минералов. Стеклообразующие окислы создают основу стекла это SiOj, В2О3 и др. В силикатном стекле атом кремния находится в центре тетраэдра S1O4 в его вершинах расположены атомы [c.131]

К ситаллам относят материалы, получаемые, подобно стеклу, сплавлением неорганических окислов но подвергаемые затем управляемой кристаллизации. Таким образом в этих системах содержится как аморфная, так и кристаллическая фаза. Помимо обычных окислов в их. состав предварительно вводят тонкодисперсные примеси, служащие для образования зародышевых центров, вокруг которых вырастает астрономически большое количество микроскопически малых кристаллов название с и т а л л происходит от слов стекло и кристалл. Кристаллизация такого стекла может быть обусловлена ф о т о х и -. м и ч е с к и м и и каталитическим и процессами. В первом случае в так называемых фотоситаллах, распределенные в объеме примеси солей металлов под действием света или иного облучения, становятся металлическили- частицами. Обычно используют ультрафиолетовое облучение с длиной волны Я = 260 360 ммкм] появляется скрытое изображение для его проявления стекло прогревают. Термическая обработка стекла сопровождается образованием и ростом ультратонких разветвленных неметаллических кристаллов. вокруг металлических частиц. Если облучать не всю поверхность изделия, а лишь определенные участки, то будут закристаллизованы лишь соответствующие объемы. Оказалось, что закристаллизованные непрозрачные участки значительно легче растворяются в кислотах, чем примыкающие к ним прозрачные участки. Это позволяет травлением получать в изделии отверстия, выемки и т. п. [c.138]

Установочные ситаллы. Такие материалы, как правило, принадлежат к фотоситаллам. Для образования центров вводят Ag lj, в некоторые стекла — Аи. Стекло варят в нейтральной атмосфере. Формование изделий можно вести прессованием, выдуванием, вытягиванием и прокаткой. После экспозиции иа свету изделие подвергают тепловой обработке вначале при температуре 500—600° С, затем при температуре 800—950° С для превращения материала в фото-ситалл обработка длится в течение примерно часа. Образующаяся разветвленная система топких кристаллов обуславливает высокие механические н электрические свойства. Так одно из силикатных [c.139]

Вакуумные ситаллы. К ним относят материалы для вакуумплотных оболочек высокотемпературных электронных ламп. Эти ситаллы обладают достаточной вакуумплотностью при температуре до 750° С, позволяют вести сварку при посредстве кристаллизирующегося стекла с вольфрамом и молибденом, обладают низкой газопроницаемостью. Ситаллы устойчивы к действию проникающих излучений и при 400° С [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...