СедлообразносТь — Определение

Контроль бочкообразности и седлообразности производится измерением диаметра изделия в трех сечениях вдоль оси и определением наибольшей разности между средним и одним из крайних сечений. [c.715]

Д.11Я определения предельных значений радиального биения. Для того чтобы получить предельные значения овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности, указанные в таблице величины должны быть удвоены и округлены до ближайшего предпочтительного числа. [c.482]

Исходя из данного определения, легко установить, какой индекс имеет каждая из особых точек, изображенных на рис. 27. Узлы, центры и фокусы имеют индекс + 1, седлообразные точки имеют индекс —1, а регулярные точки (т. е. не особые) — индекс 0. [c.109]

На отдельных втулках обнаруживают трещины в проточке под посадочным буртом, которые распространяются под углом 45° к оси втулки и по всему диаметру. При достижении трещины определенных размеров происходят обрыв втулки и авария, дизеля. На текущем ремонте ТР-3 втулки проверяют седлообразным магнитным дефектоскопом, а при установке их проверяют перпендикулярность оси втулки к коленчатому валу, чтобы избежать перекоса посадочных опорных плоскостей втулки и блока. [c.124]

Седлообразность — Определение 481 Синусные линейки 510, 511 Система допусков и посадок — Определение 471—472 — Обозначения 472—473 Скобы индикаторные 514 Скорость окружная а.аготовки при электро-импульсной обработке 395 Скорость перемотки проволоки при электроискровой обработке 393, 394 Скорость накатывания резьб плашками 314 [c.566]

ГОСТ 10356—63 устанавливает для отклонений формы плоских и цилиндрических поверхностей десять степеней точности. Предельные отклонения приводятся в стандарте для плоских поверхностей в зависимости от номинальной длины, для цилиндрических поверхностей — в зависимости от номинального диаметра, причем приведенные данные для цилиндрических поверхностей представляют собой радиусный критерий оценки погрешности формы, т. е. могут быть использованы для определения нецилиндричности, некруглости, отклонения профиля продольного сечения, огранки и изогнутости. Для элементарных видов погрешностей формы цилиндрических деталей, выявляемых диаметральным критерием, как-то овальности, конусообразности, бочкооб-разностн и седлообразности, указанные в ГОСТе величины предельных отклонений следует удваивать с последующим округлением результата до ближайшего большего числа, приведенного в таблице ГОСТа. [c.146]

Технология измерения отклонений от круглости. в табл. 4. представлены схемы измерения отклонений от круглости, а также характерные для этих схем основные составляющие погрешности измерения. При измерении отклонений от круглости необходимо выбрать нормальную плоскость измерения и, если она не задана, то измерения производят в нескольких плоскостях. Для задачи контроля число плоскостей может определяться в соответствии с табл. 5. При этом первое и последнее сечение должны располагаться от края на расстоянии 1/2N, а расстояние между сечениями принимается равным 1/N. При использовании круглограмм для определения отклонений от круглости следует учитывать различие в увеличении по радиальному и тангенциальному направлениям, из-за чего форма профилограммы не совпадает с формой реального профиля. Особенности построения измерений при контроле соответствия различным пределам указаны в главе 10. Схемы измерения с базированием в центрах, с базированием в двух соосных призмах (ось бмирования перпендикулярна линии измерения) и с использованием седлообразной призмы могут использоваться при контроле в процессе обработки. [c.693]

Сверление, зенкерование труднообрабатываемых материалов 386-401 Сверлильные и расточные станки - Ютас-сификация 10 Себестоимость - Определение поэлементным методом 902-914 - Определение нормативным методом 914-921 -Расчет отдельных составляющих 902 Седлообразность 664 Сила резания - Понятие 361 - Поправочные коэффициенты 362, 363 [c.938]

Для количественной оценки отклонений расположения используют наибольшие значения отклонений (несоосность, несимметричность, смещение оси, неперпендикулярность) либо наименьшие их значения (непересе-чение осей) или разность наибольшего и наименьшего значений (непараллельность, торцовое биение, радиальное биение). Для оценки отклонений формы используют наибольшие расстояния реальных поверхностей и профилей от начала отсчета (неплоскостность, непрямолинейность, нецнлиндрич-ность, некруглость, огранка, отклонение профиля продольного сечения, изогнутость оси) или их удвоенные значения (овальность, конусообразность, бочкообразность, седлообразность). Для количественной оценки волнистостн определенные параметры пока не стандартизованы, а на практике используют высоту волны и ее шаг. [c.38]

Заметим, что такие систематические погрешности взаимно компенсируются в ряде случаев в той или иной степени. В частности, бочкообразность может быть компенсирована в определенной степени седло-образностью, получающейся в результате упругих отжатий шпинделей передней и задней бабок, происходящих под влиянием силы резания, точка приложения которой меняется по мере перемещения резца вдоль оси обрабатываемой заготовки. В связи с упругими отжатиями шпинделей заготовка непрерывно меняет свое положение относительно резца по мере его перемещения вдоль оси заготовки, вследствие чего образующая поверхности вращения отклоняется от прямой в тело металла. Происходит сложный процесс одновременного получения бочкообраз-ности и седлообразности. Поэтому эти погрешности должны складываться алгебраически, т. е. с учетом знака, как взаимно компенсирующиеся в той или иной степени. [c.44]

Крайнее нижнее положение шпиндельной бабки соответствует положению кулачка реверсирования Вверх на нулевой отметке лимба или планки. Размеры В и С зависят от конструкции и размеров приспособления и хонинговальной головки. Длину хода L шпиндельной бабки определяют по формуле (24), приведенной в гл. VI. Для ее определения, помимо длины хонингуемого отверстия, необходимо знать длину брусков и их перебег за края отверстия. От правильности выбора этих величин в значительной степени зависит исправление исходных погрешностей формы отверстия в продольном сечении (конусообразность, седлообразность, бочкообразность, искривление оси отверстия). При правильном их выборе указанные погрешности автоматически исправляются. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...