Фасонное шлифование — Характеристик

Фасонное шлифование — Характеристика 477 [c.984]

Затупление зерен, засаливание и потеря геометрии рабочей части круга вызывает необходимость правки шлифовальных кругов. Правка шлифовальных кругов преследует две цели придание режущей поверхности круга правильной формы и обновление зерен. Частота правки зависит от абразивного материала, твердости, зернистости, структуры, связки круга, а также от механических характеристик обрабатываемого материала, предъявляемых требований к чистоте и точности формы шлифуемой поверхности и от режимов шлифования. Более частая правка применяется при фасонном шлифовании, внутреннем шлифовании методом врезания и других специальных видах шлифования. Необходимость правки круга определяется и устанавливается практически в процессе работы по виду стружки, искре, внешнему виду круга, прижогом шлифуемой поверхности и геометрическим размером детали. Стойкость шлифовальных кругов ориентировочно может быть принята по табл. 8.12. [c.371]

Станок служит для наружного шлифования деталей с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями в условиях серийного и массового производства. Краткая техническая характеристика этого станка [c.55]

Шлифование боковых поверхностей зубьев производят тарелочными, фасонными (профилированными) и червячными кругами. Техническую характеристику круга выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и других технологических условий. [c.618]

Заточку протяжек производят на специализированных заточных станках. Только шлифование выкружек и стружкоделительных канавок может производиться на универсально-заточных станках, оснащенных специальными приспособлениями (см. гл. 4). Характеристики станков для заточки различных видов протяжек (круглых, плоских, фасонных) мод. 3601, 3601-1 и 3601-Б приведены в табл. 9. [c.118]

Алмазное глубинное шлифование применяется при обработке канавок твердосплавных концевых инструментов, стружколомающих канавок твердосплавных резцов, пластинок, при заточке твердосплавных инструментов. Для глубинного шлифования и заточки применяются алмазные чашечные круги А1ЧК, АЧК, круги прямого профиля АПП, А2ПП, круги прямого профиля с фасонной поверхностью А5П, А2П, с концентрацией алмазных зерен 100 или 150%, зернистостью 160/125 и 80/63. Выбор характеристики круга зависит от конкретных условий эксплуатации. Ниже приведены примеры алмазного глубинного шлифования заготовок инструментов, применяемого на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. [c.360]

Закономерности метода шлифования маятниковыми головками. Основной отличительной характеристикой бескопирного метода обработки маятниковыми головками является упругий прижим абразивного инструмента к обрабатываемой поверхности. Во всех схемах бескопирного шлифования (рис. 5.1) абразивный инструмент в результате упругого прижима к изделию внешней силы Р р может копировать исходный криволинейный (фасонный) профиль обрабатываемой поверхности. При этом никаких специальных копировальных устройств и следящи.х систем не требуется. Такое копирование фасонного профиля достигается тем, что шлифовальная головка имеет дополнительную степень свободы, поскольку она подвешена на шарнире А. [c.132]

Шлифование периферией круга — Способы 478, 479 ---стружколомающие — Профилирование электроэрозионное 579, 580 ---фасонные на цилиндрической поверхности — Обработка на токарных станках 190 Канализация механических цехов — Проектирование 845 Кантователи 681, 683 Карандаши для правки шлифовальных кругов алмазно-металлические 436, 437 Каретки конвейеров подвесных 691 Картеры редукторов капустоуборочных машин 332, 333, 334 Катодное восстановление стали — Характеристика 588 Катодное снятие окалины с поверхности стальных изделий 562 Кернеры — Стандарты 710 Кирпичные литейные формы 71 Клапаны — Монтаж 767 Клейма — Накатывание на поверхностях 522—524 [c.863]

Отверстия в фасонном инструменте или дисковые фрезы после шлифования торцов шлифуют в приспособлении с базированием по отверстию. Деталь центрируют с помощью установочного двухступенчатого калибра. Направляющую ступень калибра вводят в направляющее отверстие зажимного приспособления, а центрирующую ступень —в отверстие шлифуемой детали. Для лучшей установки шлифуемой детали центрирующая ступень имеет конусность. После закрепления детали в зажимном приспособлении калибр удаляют. Отверстия притирают мелкозернистым абразивным порошком разжимньши чугунными притирами на токарно.м или сверлильном станке. На притирку оставляют припуск 0,02—0,05 мм. Применяют также окончательную обработку отверстий хонингованием эльборовыми брусками. Хонин-гование эльборовыми брусками применяют при снятии припусков до 0,1—0,2 мм. Оптимальная характеристика брусков Л 20 М1 — 100 % режимы до 40 м/мин Уцр = 8 м/мин, СОЖ — керосин. Удельный расход эльбора 0,5 мг на 1 г снятого металла. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...