Резьбы Параметры — Определения

Прочность резьбы и винтов. Для передачи винт—гайка существует три основных критерия работоспособности износостойкость, прочность, прочность и устойчивость. Соответственно должны быть выполнены три расчета. Один из них выполняют как проектный, из него определяют основные параметры винтовой пары, а затем производят остальные расчеты как проверочные. Если какая-либо из проверок дает неудовлетворительные результаты, то изменяют параметры винта, определенные из проектного расчета. Опыт проектирования передач винт—гайка показывает, что наиболее целесообразно в качестве проектного выполнять расчет на износостойкость, так как обычно размеры, определенные из этого расчета, обеспечивают достаточную прочность и устойчивость винта. Если же выполнять проектный расчет, скажем, на прочность, то не исключено, что проверка на износостойкость даст отрицательный результат и придется изменять размеры винтовой пары, а следовательно, расчет потребует большей затраты труда и времени. [c.475]

Для резьбовых калибров погрешности шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра устанавливаются отдельно. Каждый из этих элементов подлежит проверке независимо от остальных. При использовании же резьбовых калибров на результат измерения будет оказывать непосредственное влияние приведённый средний диаметр резьбы калибров, правила определения которого (как с учётом, так и без учёта параметров рассеивания отклонений составляющих элементов) были уже приведены в статье Допуски резьбовых изделий . Пользуясь этими правилами, рекомендуется при проверке изделий 1-го класса точности производить отбор резьбовых калибров таким образом, чтобы сумма действительных отклонений по шагу, половины угла профиля и собственно среднего диаметра составляла не более 500/о суммы наибольших допустимых отклонений этих элементов. Такое ограничение допуска приведённого среднего диаметра производится для того, чтобы снизить влияние погрешностей калибров на относительно малые допуски резьбовых изделий 1-го класса точности. [c.152]

На коническую резьбу распространяются все общие термины и определения по табл. 4.1 (кроме п. 6), а также те определения основных элементов и параметров резьб, которые приведены в пп. 1-4-5, 7, 8, 17- 23 табл. 4.2. Основные специфические для конических резьб термины и определения приведены в табл. 4.5 (рис. 4.3). [c.7]

Для резьбовых калибров погрешности шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра устанавливаются отдельно. Каждый из этих элементов подлежит проверке независимо от остальных. При использовании же резьбовых калибров на результат измерения будет оказывать непосредственное влияние приведенный средний диаметр резьбы калибров, правила определения которого как с учетом, так и без учета параметров рассеивания отклонений составляющих элементов были уже приведены в предыдущей главе. [c.347]

Параметры к определению ЛС для дюймовой резьбы [c.148]

Параметры к определению М для трапецеидальной резьбы [c.149]

У стандартных резьб параметры и размеры имеют определенные, взаимосвязанные величины, устанавливаемые соответствующими стандартами. Стандартные резьбы изготовляются различной точности. Так, например, ГОСТ 16093—70 устанавливает поля допусков болтов и гаек в трех классах точности точном, среднем, грубом. Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из [c.55]

В соответствии с ГОСТ 11708—66 основные элементы и параметры резьбы имеют следующие определения. [c.138]

Для определения основных параметров резьбы производится ее обмер, включающий в себя определение шага резьбы — для метрической резьбы и числа шагов на дюйм — для резьбы, имеющей профиль дюймовой резьбы. Указанные параметры определяются с по-моп ью резьбомеров с клеймением на наружной поверхности М60° — для метрической резьбы и Д 55° — [c.135]

Проектный расчет резьбовых соединений в основном сводится к определению d, а остальные параметры резьбы принимаются стандартными при этом H 0,8d, длина свинчивания для детали с внутренней резьбой из стали от Id до l,25d, из чугуна от 1,25с/ до l,5d, из алюминиевых и магниевых сплавов от l,5d до 2d. [c.56]

Основные определения и параметры резьбы [c.74]

После определения параметров винта для него строят эпюры продольных сил и крутящих моментов, по этим эпюрам устанавливают опасное поперечное сечение винта и производят проверочный расчет на сложное сопротивление — совместное действие сжатия (или растяжения) и кручения. Так, для винта домкрата, изображенного на рис. 426, опасными будут сечения нарезанной части, расположенные выше гайки. В этих сечениях возникает продольная сила, равная осевой нагрузке Q винта (грузоподъемности домкрата), и крутящий момент, равный моменту в резьбе (см. стр. 402). Применяя теорию прочности наибольших касательных напряжений (см. стр. 309), получают следующее условие прочности винта [c.416]

После определения параметров винта переходят к его, проверке на прочность. Для этого строят эпюры продольных сил и крутящих моментов, по-прежнему принимая равномерное распределение нагрузки по виткам резьбы и соответственно равномерное распределение скручивающих моментов по высоте гайки. Например, для [c.393]

Рис. 8. Номограмма для определения параметров гребенчатой фрезы для наружной резьбы

Напряжения от местной нагрузки. Рассматриваемые резьбовые соединения, как было отмечено выше, относятся к такому типу соединений, в которых основные параметры резьбы являются величинами, в несколько десятков раз меньшими по сравнению с общими размерами соединения. Такие конструктивные особенности резьбовых соединений накладывают определенный отпечаток на характер их напряженного состояния, позволяя, исходя из общих соображений, сделать предварительные заключения о напряженном состоянии отдельных зон соединения. Это в первую очередь относится к напряженному состоянию окрестности впадин резьбы, где вследствие сложной геометрии и большой кривизны контура возникает значительная концентрация напряжений. [c.158]

Определения остальных параметров резьбы — см. стр. 399. [c.484]

Производительность фрезерования резьб гребенчатыми фрезами ниже производительности нарезания резьб головками и метчиками, а тем более накатывания. Фрезеруют резьбы крупных деталей, закрепление которых на других станках невозможно пересеченных шпоночными пазами или лысками (рис. 190) тонкостенных деталей е ограниченным сбегом. За период фрезерования резьбы гребенчатой фрезой продольная подача г р = (1,1 ч- 1,2)Рг, где / — шаг резьбы / — число заходов. Резьбофрезерование обеспечивает поле допуска 6/г/6// и параметр шероховатости Лд = 5 ч- 2,5 мкм. Гребенчатой фрезой определенного шага и длины можно фрезеровать все наружные резьбы данного шага независимо от их диаметра при фрезеровании внутренних резьб (рис. 191) диаметр инструмента не должен быть больше V4 диаметра [c.333]

Основные определения параметров резьбы [c.37]

Стадии и схемы накатывания. Накатывание — технологический процесс формирования резьбы на заготовке путем ее упругопластического деформирования специальным инструментом (роликами, плашками и т. п.). В зависимости от механических характеристик материалов заготовки и инструментов, а также энергетических возможностей оборудования накатывание можно проводить при нормальной или повышенной температуре, в условиях сверхпластичности и т. д. Как разновидность обработки металлов давлением накатывание резьбы характеризуется определенной зависимостью во времени перемещения материала заготовки (или радиальным внедрением витков-выступов инструмента в тело заготовки) под действием внешних сил. Таким образом, основными параметрами накатывания служат радиальное упругопластическое или остаточное перемещение витков инструмента в теле заготовки (или соответствующая ему радиальная нагрузка на заготовку при накатывании) и продолжительность процесса. Первый параметр является физическим, второй — технологическим. [c.239]

Средний диаметр й 2 Фг) — это диаметр воображаемого цилиндра, соосного с резьбой, образующие которого в любой осевой плоскости делятся боковыми сторонами витков на равные части. Этому определению соответствует измерение среднего диаметра методом трех проволочек. Средний диаметр является основным из всех параметров резьбы, так как он определяет положение винтовой [c.87]

Определение диаметра болта (шпильки). Диаметр стержня болта является основным параметром, определяющим геометрические размеры резьбовых деталей и размеры стыкуемых деталей. Расчет болта будем проводить по максимальному эксплуатационному усилию при работе его в групповом соединении, Р = Рта. Требуемая площадь сечения болта по внутреннему диаметру резьбы [c.355]

Термины и определения по F 4439—74, относящиеся к основным элементам и параметрам цилиндрических резьб, приведены в табл. 4.2. [c.4]

Основные параметры и определения резьбы — см. яСправочник", разд. I, т. 2. [c.31]

Вопросы для самопроверки. 1. Назовите прсфили резьб и дайте определения их параметров (см. аанятие 14). 2. Какими свойствами обладает винтовая пара [c.162]

Определение резьбы и ее основные параметры даны в ГОСТ 11708-82 (СТ СЭВ 2631-80) Резьба. Термины и онределепня . [c.185]

Приведите определения и необходимые формулы, ноясните влияние на свинчиваемость и работоспособность резьбы для параметров а) d, D, d.2, Di, d , D 6) P, в) H, Я,, H , r) a, (3, y я) угол подъема витка резьбы е) D, и d, d , dj. [c.133]

Определение параметров стандартных резьб производят с помошью штангенциркуля и резьбомеров. Резьбомеры (рис. 14.27) представляют собой набор шаблонов (тонких сталь- [c.258]

Систематизация предметов, явлений или понятий преследует цель расположить их в определенном порядке и последовательности образующей четкую систему, удобную для пользования. При систе матизации необходимо учитывать взаимосвязь объектов. Наиболее простой формой систематизации является алфавитная система рас положения объектов. Такую систему используют, например, в эн циклопеднческих к политехнических справочниках, в библиографиях и т. п. Применяют также порядковую нумерацию систематизируемых объектов или расположение их в хронологической последовательности. Например, Госстандарт СССР регистрирует ГОСТы по порядку номеров, после которого в каждом стандарте указывают год его утверждения (например, ГОСТ 16093—81 Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором ). Для систематизации параметров и размеров машин, их частей и деталей рекомендуются ряды предпочтительных чисел. [c.51]

После определения параметров винта переходят к его проверке на прочность. Для этого строят эпюры продольных сил и крутящих моментов, по-прежнему прини.мая равномерное распределение нагрузки по виткам резьбы и, соответственно, равномерное распределение скручивающих моментов по высоте гайки. Для домкрата и винтового пресса эпюры представлены на рис. 83 и 84 соответственно. [c.476]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение [c.392]

Сущность их состоит в том, что под давлением твердого металлического инструмента (шар, ролик) выступающие микронеровности обрабатываемой поверхности пластически де<[юрмиру-ются—сминаются, при этом шероховатость поверхности уменьшается. Металл выступов исходных неровностей перемещается в обоих направлениях от места контакта с деформирующим элементом, к которому приложено определенное усилие, и /затекает в смежные впадины. При этом металл из впадин выдавливается вверх, т. е. как бы происходит процесс, обрат1шш накатыванию резьбы. Образуется новая поверхность с неровностями, высота, форма и шаг которых определяются основными параметрами режима обкатывания. [c.129]

Решение общегосударственных задач, касающихся необходимой взаимосвязи и взаимодействия многих отдельных стандартов на допуски и посадки, резьбы, шлицевые и шпоночные соединения, осуществляется на базе общих норм взаимозаме-няемоети. Стандарты этой группы имеют фундаментальное значение, так как позволяют устанавливать единые термины и определения, т. е. создать общий технический язык для однозначного понимания и формулирования требований взаимозаменяемости на всех стадиях создания и внедрения новой техники свести большое многообразие числовых характеристик параметров взаимозаменяемости к ограниченным рядам их величин и стандартизовать ряды нормальных линейных размеров, а также классы и степени точности, поля допусков и пр. ограничить размерную и точностную номенклатуру средств производства, инструментов, технологической оснастки, измерительных приборов, калибров и их стандартизации обеспечить единообразие методов и средств контроля изготовляемой продукции и ее элементов, повысить уровень качества изделий на основе широкого применения стандартов, устанавливающих требования к взаимозаменяемости, существенно сократить сроки освоения новой техники. [c.22]

Для метрической резьбы, формуемой в пластмассе, формулы для определения полных полей рассеивания параметров резьбы и формулы для определения поминальных размеров соответствующих параметров юрмугоших резьбовых знаков и колен, приведены в табл. 3. [c.594]

При нарезании крупной резьбы диаметром свыше 52 мм применяются метчики негостированные. Поэтому строго определенных и в какой-либо степени регламентированных указаний по геометрическим параметрам и по самой конструкции метчиков для крупной резьбы на заводах нет. Отсюда каждый завод вынужден отрабатывать собственные конструкции метчиков, в значительной степени отличающиеся как по геометрии заточки режущих кромок, так и по другим параметрам. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...