Развертки Технические условия

Развертки. Технические условия [c.129]

Основные конструктивные элементы цилиндрической развертки приведены на фиг. 16. Развертки применяют ручные и машинные. Помимо этого, их делят на цилиндрические, конические и ступенчатые, по способу изготовления и крепления зубьев — на цельные, составные, напайные, со вставными ножами и с механическим креплением пластин, по конструкции хвостовой части — с коническим, цилиндрическим и квадратным хвостовиком. Основные типы разверток и области их применения даны в табл. 55. Технические условия на развертки — см ГОСТ 1523-54 и 5735-57. [c.60]

Если зенкер предназначен для окончательной обработки отверстий, диаметр его принимается с учетом допуска отверстия величины разбивки и запаса на износ. По ГОСТу 1677-53 технические условия зенкер, предназначенный для предварительного зенкерования отверстий под развертку, обозначается зенкер № 1 , зенкер, предназначенный для окончательной обработки отверстий, — зенкер № 2 . В табл. 20 приведены отклонения диаметра зенкера. [c.274]

По техническим условиям (ГОСТ 1523-65) развертки долй<ны изготовляться ручные —из стали 9ХС машинные цельные и ножи сборных разверток — из быстрорежущей стали Р18 или Р9 быстрорежущие развертки — сварными (хвостовики делают из стали 45). Основные детали сборных разверток (за исключением ножей) выполняют корпуса — из стали 40, 45 или 40Х установочные кольца и контргайки — из стали 35 или 45 клинья — из стали 40Х. [c.247]

Развертка является в основном чистовым (отделочным) инструментом, а потому за критерий ее износа принимается технологический износ, т. е. такая его величина, начиная с которой обработанное отверстие перестает отвечать техническим условиям на него (или начинает выходить за поле допуска размер диаметра, или ухудшается чистота обработанной поверхности). Максимально допустимая величина износа по задней поверхности для разверток из [c.321]

У толкателей клапанов изнашиваются сферическая и цилиндрическая поверхности. Стержень восстанавливают шлифованием до ремонтного размера или хромированием. При этом отверстие у направляющих толкателей обрабатывают разверткой под размер устанавливаемых стержней или для запрессовки втулки. Втулки изготовляют из серого чугуна и запрессовывают с натягом 0,02—0,03 мм. После запрессовки внутренний диаметр втулок обрабатывают разверткой, обеспечивая необходимый зазор в соединении. Износ сферической поверхности стержня устраняют шлифованием по шаблону, выдерживая установленную техническими условиями высоту. [c.161]

Развертки, срезающие очень тонкие слои металла, как это имеет место в приборостроении, изнашиваются в основном по задней поверхности и в месте перехода режущей части в цилиндрическую (калибрующую) часть (фиг. 122). При этом развертка теряет свой размер, что приводит к смещению поля рассеивания размеров обр аботанных деталей относительно поля допуска и ухудшению чистоты обработанной поверхности. За критерий затупления развертки принимают такую величину износа, при которой обработанное разверткой отверстие перестает удовлетворять требуемым техническим условиям (классам точности и чистоты). [c.193]

Припуски на обработку разверток под сварку и другие соединения поясняются техническими условиями или указываются в чертеже развертки. [c.156]

Некоторые технические требования на изготовление разверток. Развертка весьма точный и ответственный инструмент, функциональные качества которого могут быть обеспечены только при тщательном соблюдении требований чертежа. Ниже приведены некоторые наиболее важные технические условия (по ГОСТ 1523—81 и ГОСТ 5735—81Е), которые должны быть выполнены при их изготовлении. [c.94]

Большое значение имеет точность изготовления приспособлений, режущих инструментов и точность их установки. Режущие инструменты тщательно затачивают, а высокоточные инструменты доводят (развертки, фасонные резцы и др.). Режущие инструменты устанавливают таким образом, чтобы погрешности обработки были минимальными. Например, как уже указывалось ранее, для уменьшения разбивки и повышения точности отверстия развертки устанавливают на станке не жестко, а свободно. Для автоматов применяют калиброванный и шлифованный прутковый материал, в результате чего повышается точность изготовления заготовок. Например, по особым техническим условиям сталь в прутках диаметром до 3 мм поставляется с допуском 0,005 мм. [c.191]

Биение промежуточных опорных шеек проверяют при установке вала в призмы на крайние опорные шейки. Допустимая величина биения устанавливается техническими условиями. Если биение превышает допустимую величину, то вал правят под прессом. Изношенные шейки шлифуют на меньший диаметр до одного из ремонтных размеров. После шлифования шейки полируют абразивной лентой или пастой ГОИ. При этом осуществляют замену изношенных опорных втулок на новые. Внутренние диаметры новых запрессованных втулок обрабатывают разверткой или расточкой резцом под размер перешлифованных шеек распределительного вала. Опорные шейки вала, вышедшие из ремонтных размеров, можно восстанавливать хромированием или осталиванием под номинальный или ремонтный размер. [c.96]

Зная скорость распространения ультразвуковых волн в различных материалах (см. тЗ бл. 3-1), минимальную и максимальную толщину ejo, а также по техническим условиям минимальную величину дефектов, которые необходимо обнаруживать в изделиях, можно определить основные рабочие характеристики импульсного ультразвукового дефектоскопа, работающего по методу отражения, а именно частоту колебаний генератора, скорость развертки, продолжительность импульсов и пауз между ими. [c.125]

Принимать развертки строго по чертежам и техническим условиям [c.154]

Принимать развертки строго по техническим условиям, обеспечивающим биение в заданных пределах [c.155]

Переточить развертку в соответствии с техническими условиями [c.156]

Требовать развертки с зубьями, имеющими нормальную ширину ленточки при нормальной величине биения минимальной эллипсности в полном соответствии с техническими условиями [c.156]

Основные типы разверток и краткая характеристика их использования. Развертки ручные цилиндрические диаметром D = 3 -i- 50 мм по ОСТ НКТМ 2512-39 предназначаются для обработки отверстий во всех металлах по 2—3-му классам точности. Приводятся в движение ручным воротком. Изготовляются из углеродистой инструментальной стали марок У10А и У12А, легированной — марки 9ХС. Технические условия — по ГОСТ 1523-54 [c.333]

Развертки машинные с цилиндрическим хвостовиком, диаметром D = 3 ч- 9 мм по ГОСТ 1672-53 предназначаются для обработки отверстий во всех металлах по 1—3-му классам точности. Изготовляются из стали марок У12А, У10А и 9ХС. Могут быть оснащены твердым сплавом марки ВК . для обработки чугуна и марки Т1 >К6 дл, обработки стали с большими скоростями резания. Технические условия — по ГОСТ 1523-54. [c.333]

Развертки машинные с квадратной головкой, диаметром D = 10-н 32 мм по ОСТ НКТМ 2518-39 предназначаются для обработки отверстий во всех металлах по 1—2-му классам точности Крепление — в быстросменных или в специальных патронах, допускающих пока-чиьание и самоцентрирование разверток в обрабатываемых отверстиях. Изготовляются из стали марок У ЮЛ, У12А и 9ХС. Технические условия — по ГОСТ 1523-54. [c.333]

Технические условия на развертки из быстрорежущей стали стандартизованы ГОСТ 1523-54, а на развертки, оснащенные твррцым сплавом, ГОСТ 5735-51. [c.172]

Отклонения и допуски на основные размеры I а I выполняются согласно ОСТ/НКТП 2811 — Технические условия на развертки. [c.279]

Развертки, изготовляемые в централизоваг ном порядке, имеют следующую геометрию у - 0°, а = 8°, ф = 5° для хрупких и 15° — для вязких материалов. В зависимости от условий эксплуатации на месте работы их перетачивают. Основные размеры разверток — по ГОСТу 11175—65, технические условия — по ГОСТу 5735—65. Для обработки деталей из высокопрочных сталей Ое > 100 кПмм ) рекомендуется следующая геометрия насадной развертки (рис. 118, б) ф = 15° фо = 2° у =—15° Yj = —10° а = 6° Я, = 13° = 0,2 мм] а = 2-3 мм I = 1,5- [c.195]

При воспроизведении результатов контроля в виде развертки типа С с точным масштабом в случае листов наибольшей длиной около 30 м получается лента длиной около 1,5 м, которую нужно расшифровать для оценки качества листа и для принятия решения о том, какой участок листа нужно вырезать-на ножницах (для сдачи в лом). Поскольку дефекты, представляющие интерес, согласно техническим условиям на поставку листов с ультразвуковым контролем, имеют минимальный размер 10X10 мм, в записи размер этих дефектов будет иметь, длину 0,5 мм, и уменьшать масштаб изображения развертки типа С больше нельзя, иначе не будет обеспечено достаточной наглядности. Поэтому начали искать возможности получения более сжатой записи. Такие печатные изображения представляют результат контроля с классификацией в виде цифр или знаков. [c.467]

На практике развертывающиеся. поверхности технических форм иногда конструируются по двум криволинейным направляющим, лежащим (в параллельных плоскостях и заданных дискретным набором точек При этом свойства конструируемого торса зависят от аппарата аналитического описания дискретно-заданных направляющих кривых. В работе [30] доказано, ч то ребро возврата торсовой поверхности, построенной на обводах п-го порядка гладкости, лежащих в параллельных плоскостях, в точках стыка имеет п—2 порядок гладкости. Для автоматизации построения развертки торсовой поверхности необходимо выдержать условие совпадения функций в точках стыка, поэтому минимально необходимый порядок гладкости обводов направляющих кривых — второй. В -частности, необходимую гладкость о бводов направляющих кривых могут обеспечить кубические сплайны [30]. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...