Отливки Толщина наименьшая

Чтобы отливка была без трещин, толщина ребер должна составлять 0,7—0,8 наименьшей толщины стенки, к кото- [c.149]

Толщины основных стенок отливки зависят от многих факторов сложности конфигурации, нагрузок, технологии литья и др. Но во всех случаях надо стремиться к наименьшей толщине стенки, допускаемой условиями литья и прочности детали. В конкретных случаях рекомендуется посоветоваться с литейщиком, с ним же уточнить литейные базы для механической обработки детали, ибо черновые базы приходится иногда создавать искусственно, путем введения дополнительных технологических приливов или изменения формы детали. [c.47]

Наименьшая допускаемая толщина тела отливки зависит от давления на сплав в камере прессования машины чем оно больше, тем более тонкие стенки отливок могут быть получены. [c.185]

Рис. 4. Зависимость наименьшей толщины 6 стенки отливки от ее приведенного размера К при литье в песчаные формы

При принятии толщины стенки отливки, меньшей, чем допускается расчетом, следует подобрать более прочный сплав. Если уменьшение толщины стенок до оптимальных размеров снижает жесткость детали, в ней предусматривают специальные ребра жесткости и перегородки. При этом конструктору важно знать наименьшую толщину стенки, которую можно получить литьем. Однозначное определение наименьшей толщины стенки затруднено, так как эта величина зависит от размеров всей отливки, площади поверхности тонкой стенки И некоторых других факторов. Такую толщину имеют стенки, прилегающие к более массивным частям отливки. [c.22]

На торцовой поверхности отливок при вертикальной заливке прибыли имеют прямоугольное сечение. Наименьшее сечение прибыли должно равняться толщине отливки [c.91]

Способ литья Наибольший габаритный размер отливки, мм Тип металла и сплава Наименьшая толщина стенки, мм Шероховатость поверхности Ra, мкм [c.103]

Наименьшая толщина стенок отливки должна быть выбрана с учетом состава сплава, размеров отливки и способа ее изготовления. [c.18]

Материал Х актеристика отливки Наименьшая толщина стенки, мм Материал Характеристика отливки Наименьшая толщина стенки, мм [c.211]

Материал Размер отливки Наименьшая толщина стенки, мм [c.434]

Для увеличения жесткости конструкции литой детали и уменьшения склонности ее к образованию коробления, отдельные элементы ее выполняются с ребрами жесткости (рис. 68, 6). Толщина ребра должна составлять не более 80% наименьшей толщины отливки, к которой она примыкает. Толщина ребер, расположенных внутри отливки, вследствие более медленного их охлаждения должна быть уменьшена до 60% толщины примыкающей стенки. [c.129]

В настоящее время на заводах чугунные секции котла отливают, как правило, со стенками толщиной 8 мм. По ряду причин производственного характера в некоторых случаях толщина стенок отлитых секций колеблется от 3—5 до 11 — 13 мм. Такая разностенность секции при работе котла способствует появлению в теле секции термических напряжений, которые разрывают стенку в местах наименьшей толщины. Этому могут способствовать раковины в теле отливки. [c.240]

Наименьшая толщина стенки отливки, мм, в зависимости от заливаемой площади [c.123]

Наименьшие значения толщин стенок для различных способов литья и наименьшие диаметры литых отверстий и резьб указаны в табл. 7.13 и 7.14 [9]. Резьбы можно получать литьем под давлением и по выплавляемым моделям. Изготовление внутренней резьбы большой длины ограничено возможностями извлечения стержней с нарезкой из отливки. [c.127]

Наименьшая толщина стенок отливки в мм [c.496]

Отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему (толщины или высоты к длине элемента отливки) Степень коробления элемента отливки [c.65]

В соответствии с требованиями, предъявляемыми к электродвигателям, отливки станин должны иметь наиболее облегченную конструкцию (наименьшую толщину стенок) многочисленные тонкие ребра на внешней поверхности (для лучшего теплообмена) гладкую сребренную поверхность, не имеющую пригара (ддя исключения необходимости шпаклевки, ухудшающей условия поверхностного теплообмена). [c.564]

Металл Наименьшая толщина стенок отливки в мм Примечание [c.166]

При назначении марки чугуна отливок в пределах каждой группы, приведенной В таблице, необходимо исходить из наименьшей толщины стенки отливки. Марки чугуна от СЧ 12-28 до СЧ 24-44 могут назначаться для всех толщин стенок, марка СЧ 28-48 — для толщины стенки не менее 8 мм, марка СЧ 32-52 — для толщины стенки не менее 10 мм, марки СЧ 32-52 — СЧ 38-60 — при простой конфигурации с незначительными переходами в сечении толщиной свыше 20 мм. [c.228]

Выбор толщины стенки отливки. При выборе толщины стенок отливки следует принимать наименьшую, обеспечивающую требуемую расчетную прочность. Если необходимо сохранить толщину стенки, а прочность ее недостаточная, следует подбирать более прочный сплав. Наименьшая толщина стенок отливки, которая может быть выполнена, 0,5—2 мм. Наиболее часто встречаемая толщина 2—5 мм. Тонкие стенки отливок могут быть выполнены только при площади их поверхности не более ЮОХ 100 мм. Если площадь больше, то стенки или не заполняются, или получаются со значительными колебаниями по толщине вследствие деформации оболочки. Вместо прямых стенок лучше выполнять искривленные, предусматривать технологические отверстия (окна) диаметром 10—20 мм (рис. 1.18) или ребра. [c.25]

Следует по возможности уменьшать величину бобышек, чтобы ие вызывать скопления металла и увеличения сопротивления формы усадке отливки. Как правило, высота приливов и бобышек не должна превышать толщины стенки, на которой они находятся. Наименьшую высоту бобышек рекомендуется назначать в зависимости от наибольшего габаритного размера литой детали в следующих пределах [c.199]

Лучшие условия заполнения оболочковых форм, чем песчаных и металлических, дают возможность получать отливки меньшей толщины. Из цветных сплавов можно отлить детали с наименьшей толщиной стенок 2—2,5 мм при мелком литье и 3—4 мм при среднем. Наименьшая толщина стенки мелких стальных отливок 3—4 мм. Замедленное остывание позволяет получать тонкостенные чугунные отливки без отбела. Учитывая затруднения в получении низкой шероховатости поверхности [c.222]

В тяжелоыагруженных деталях станины молотов, клети прокатных станов И др.) толщина стенок определяется величиной действующих нагрузок и условием жесткости конструкций и значительно превышает приведенные на рис. 112 величины. Однако и в данном случае целесообразно применять стенки наименьшей толщины, достигая необходимой прочности и жесткости отливки за счет рациональных форм. [c.91]

Толщина стенок и их сопряжения. Толщина стенки отливки определяется совокупностью конструктивных и технологических факторов. При назначении толщины стенок отливки необходимо выбирать наименьшую, обеспечивающую требуемую расчетную прочность, а также учитывать, что механические свойства металлов и сплавов в деталях, отлитых по выплавляемым моделям, характеризуются пониженной прочностью и пластичностью в тонких стенках. Поэтому, если тонкостенные детали ранее изготовляли из поковок или проката, а затем переводили на литье по выплав,дяе-мым моделям, то толщины стенок в отливках должны назначаться на 20 - 30% больше или при сохранении толщины стенки следует подобрать другой, более прочный сплав. [c.137]

Наименьшая толщина стснок, которая может быть выполнена в отливках общего назначения, составляет 1 - 2 мм. Она зависит от габарита и площади поверхности отливки. [c.138]

Литниково-питающая система в виде прибыли (рис. 79, б) применена также для отливки тракторного турбоколсса из специальной стали. Рабочая температура колеса 600 - 640°С, скорость вращения 3800 - 4200 об/мин. Колесо состоит из 18 фигурных лопаток с наименьшей толщиной стенки 0,8 - 0,2 мм. Плавка стали - в индукционной печи с основной футеровкой, разливка - ручными ковшами емкостью 30 кг, нагретыми до 600 - 700°С. [c.159]

Крышка турбины, опора пяты, верхнее и нижнее кольца относятся к стационарным деталям направляющего аппарата. Состоят они, как правило, из нескольких частей (секторов), габариты которых определяются условиями транспортировки и производства. Число секторов принимают четным, чтобы иметь сквозные меридианные разъемы, необходимые при обработке стыков. Выполняются эти детали сварными из проката МСтЗ, реже литыми из стали 20ГСЛ или ЗОЛ. Можно применять высокопрочный чугун ВПЧ 40-5, хорошо зарекомендовавший себя на Камской ГЭС. Выбор материала зависит от напряженного состояния деталей и условий производства. В последние годы в отечественном гидротурбостроении преимущественное применение нашли сварные конструкции. Они отличаются наименьшей затратой материалов для заготовок и наименьшей массой, требуют меньших припусков на обработку, позволяют точно выдерживать толщину стенок, в них отсутствуют внутренние и поверхностные дефекты, неизбежные в отливках, их фактическая прочность больше соответствует расчетным значениям. Общим недостатком сварных конструкций является наличие остаточных напряжений и вызываемых ими деформаций. Для устранения этих напряжений обязательно применение термической обработки (отпуска и нормализации) после сварки. Допустимые деформации сварных деталей должны находиться в пределах припусков на обработку. [c.96]

Способы изготовления заготовок, их характеристика и тип производства (357). Точность размеров, достигаемая при современных способах изготовления отливок (358). Классы точности чугунных и стальных отливок в зависимости от типа производства (359). Дощ скаемые отклонения по размерам на отливки 1-го класса точности из серого чугуна и стали (359). Допускаемые отклонения но размерам на отливки 2-го класса точности из серого чугуна и стали (360). Допускаемые отклонения по размерам на отливки 3-го класса точности из серого чугуна и стали (360). Наименьшая толщина стенок при литье в песчаные формы (361). Допускаемые отклонения, мм, по толщине необрабатываемых стеиок п ребер отливок из серого чугуна и стали (361). Формулы для определения объема заготовок простейших профилей (363). Расчет длины заготовки при гнутье деталей с закруглениями, (г > 0,5f) (363). Расчет длины заготовки при гнутье деталей без закругления (364). [c.543]

Чувствительность при просвечивании оценивается наименьшей величиной выявляемого дефекта, который может быть выявлен, причем эта величина берется в направлении лучей следовательно, это — толщина дефекта. Количественно чувствительность обычно оценивают в процентах по отношению к общей проверяемой толщине детали. Чувствительность рентгенографирования доходит до 1—2%, что позволяет обнаруживать в отливке или сварном шве толщиной стенки 30 мм дефекты размером до 0,3 мм. Чувствительность при рентгеноскопии примерно й 3—5 раз меньше чувствительности при рентгенографии [79]. Это значит, что при той же толщине стенки детали можно обнаружить на экране дефекты не менее 2 мм. Метод рентгенопросвечивания особенно эффективен для обнаруживания дефектов в литых и сварных изделиях. [c.444]

Наибольший габаритный размер отливки, мм цветные с температурой п.тавления ниже 700°С цветные с температурой плавления выше 700°С, серый чугун ковкий, высокопрочный и легированный чугун, сталь Наименьшая толщина стенки, мм Шероховатость поверхности Ra, мкм [c.104]

Материал Характери- стика отливки Наименьш ая толщина стенки в мм Материал Характери- стика отливки Наименьшая толщина стенкп в лш [c.107]

При конструировании отливок необходимо исходить из того, что толщина их стенок не должна быть. меньше определенной величины, зависяще от применяемого сплава, габаритов отливки и способа литья. Так, наименьшая толщина стенок отливок из чугуна составляет при мелком литье — 3—5 мм, при среднем — 6—10 мм и при крупном — 11—20 жж при изготовлении отливок из белого чугуна — 3—5 и 6—8 мм стальных отливок — 5—8, 9—15 и 16—25 мм, отливок из медных, оловянных и алюминиевых сплавов — 3—5 и 6—8 мм. [c.96]

Толшлна ребра должна составлять не более 80% наименьшей толщины отливки, к которой оно примыкает. Толщина ребер, расположенных внутри отливки, вследствие более медленного их охлаждения должна быть уменьшена до 60% толщины примыкающей стенки. [c.184]

Для суммы С + 51 =6,0% и содержания Мп =0,8% при форме со стенкой толщиной 18 мм при тех же условиях наименьшая толщина отливки дожна быть И мм. [c.72]

При конструировании необходимо использовать наименьшую толщину стенки, обеспечиваюш,ую требуемую расчетную прочность детали. Не следует повышать прочность за счет увеличения толщины стенок, так как между этими величинами нет пропорциональной зависимости. Повышение прочности отливки следует добиваться за счет введения ребер жесткости и придания стенкам таврового или коробчатого сечения, так Как при этом повышается качество литья вследствие отсутствия в таких сечениях усадочных раковин, рыхлот и других де- )вктов, а также уменьшается расход металла. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...