227 — Допуски 233, 234 — Точность роликами и плоскими плашками

Повышение качества изделий в большинстве случаев связано с повышением точности обработки и сборки. Изготовление деталей по более точному классу требует большего труда рабочих и больших затрат на оборудование, приспособления, инструмент и контроль. По мере уменьшения величины допуска увеличивается вероятность появления брака (рис. 7, а). Особенно большой процент брака может быть при малых допусках. На участке в — г кривой 1 количество брака может быть настолько велико, что обработка деталей данным методом становится неэкономичной. В этих случаях переходят на другой технологический процесс, дающий большую точность (кривая 2 на рис. 7, а), но, как правило, связанный с применением более точного оборудования и повышением себестоимости деталей. Подобная зависимость процента брака от допуска имеет место, например, при изготовлении резьбы методом накатки плоскими плашками, обеспечивающим 3 и 2-й классы точности, и накатывания резьбы роликами, позволяющим получить 2-й и 1-й классы точности. Часто переход на изготовление деталей по более высокому классу точности связан с применением дополнительных технологических процессов. [c.36]

Винтовые резьбы являются весьма важными фасонными поверхностями, встречающимися в машиностроении одинаково часто — как в небольшой механич, мастерской, так и в сложнейшем хозяйстве з-да массового производства. Понятно поэтому, что разработка винторезного процесса началась давно, и в настоящее время имеется ряд хорошо изученных методов нарезания. Резьбу выполняют резцами и гребенками на токарных, револьверных, карусельных, сверлильных и расточных станках фрезером и плашками (метчиками) на токарных, револьверных и болторезных станках накатыванием при помощи плоских плашек и роликов. Основным способом следует считать нарезку резьбы на токарновинторезном станке в последнем случае точность изготовления зависит прежде всего от точности ходового В. станка. Требования к точности В. сильно различаются в отдельных случаях. Так, если скрепляющие В. (болты) имеют допуски среднего диаметра на резьбу 2-го класса (и даже 1-го), по точности близкие к допускам 4-го класса для гладких деталей, то резьбовые пробки имеют точность, лежащую между 1-м и 2-м классами ОСТ для гладких изделий, а прецизионные В. достигают точности в шаге 1 на длину свьппе 1 м. Для изготовления резьбы, не требующей особой точности, а также для предварительной черновой нарезки применяют токарные резцы, концы к-рых затачиваются под углом [c.420]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...