Допуски 66, 82 — Единицы допуска и классы точности для

Действительная форма деталей в большей или меньшей степени отличается от заданной. Погрешности формы, а для сложных деталей и отклонения в расположении их поверхностей могут нарушить взаимозаменяемость. Для обеспечения взаимозаменяемости необходимо установить наименьший и наибольший предельные контуры, за которые не должен выходить действительный контур годных деталей даже при наличии погрешностей формы и расположения. Эти контуры определяются полями допусков, при установлении которых учитывают взаимосвязь между отклонениями отдельных элементов профиля. Соблюдение предельных контуров наиболее строго проверяется при комплексном контроле деталей предельными калибрами. Рассмотренные принципы установления единицы допуска, классов точности и рядов допусков аналогичны для всех типовых деталей машин и приборов. [c.90]

Вид размеров Размер отливки, мм Число единиц допуска Класс точности [c.83]

Единица допуска. Классы точности [c.67]

Интервал диаметров, мм Формулы единиц допуска Классы точности гост [c.57]

Величины допусков изделий регламентируются классами точности. В каждом классе точности допуски с увеличением номинальных размеров возрастают по одной и той же закономерности, позволяющей выражать величину допуска в условных единицах допуска. [c.397]

Величины допусков размеров регламентируются классами точности. В каждом классе точности величины допусков возрастают с увеличением номинальных размеров по одному и тому же закону, связывающему величину допуска с размером. Такая закономерность дает возможность выражать величину допуска в условных единицах допуска. [c.274]

Допуск в заданном классе точности определяется как произведение единицы допуска на число этих единиц [c.52]

Рассмотренные принципы, по которым устанавливаются величины допусков, классы точности и ряды допусков, могут быть применены для любых параметров, определяющих качество деталей, узлов или машин в целом. При разработке новых систем допусков единица допуска может быть установлена 1) теоретическим анализом влияния отдельных факторов на погрешность исследуемого параметра (установлением суммарной расчетной погрешности и нахождением зависимости ее от изменения номинального значения исследуемого параметра) этот метод будет наиболее эффективен при разработке систем допусков на электромагнитные и другие негеометрические параметры 2) определением статистическими методами фактической погрешности изготовления деталей по исследуемому параметру и нахождением зависимости суммарной погрешности от изменения номинального значения исследуемого параметра. [c.30]

Число единиц допуска аср, полученное по формуле (154), в общем случае не будет равняться какой-либо из величин а, определяющих класс точности по ОСТу. Поэтому, выбрав ближайший класс точности и определив по таблицам ОСТа величины допусков составляющих размеров в соответствии с их номинальной величиной, корректируют значение этих допусков, учитывая требования конструкции и возможность применения такого процесса изготовления, экономическая точность которого близка к требуемой точности размеров. Рекомендуется допуски для охватывающих размеров определять как для основного отверстия, а для охватываемых — как для основного вала. При этом должно выполняться уравнение (140). [c.243]

Значения допусков для размеров более 0,1 мм вычисляют по формуле (4.13). Число единиц допуска а, зависящее от класса точности выбирают по табл. 5.4. В системе СЭВ в каждом квалитете установлено только одно значение числа единиц допуска, увеличивающееся при [c.68]

В зависимости от числа а единиц допуска I в допуске 1Т стандартом установлено 19 квалитетов (классов) точности 01, о, 1, 2, 3, 4, 5,. .., 17. При этом допуски в ква-литетах 01,. .., 4 предназначены для концевых мер длины, калибров, измерительных инструментов и др. квалитеты 5,. .., 13 дают допуски для сопрягаемых размеров деталей, а в ква-литетах 14,. .., 17 даются допуски для несопрягаемых (свободных) размеров. [c.280]

В зависимости от числа единиц допуска к, ряды допусков и посадок группируются по классам точности. В системе ГОСТ приняты следующие 10 классов точности (для номинальных размеров от 1 до 500 мм) в порядке убывания точности 1 2 2а 3 За 4 5 7 8 9 (число единиц I в допуске на отверстие второго класса равно 15, четвертого — 100). Первые семь классов применяются в соединениях с посадкой классы точности 7, 8, 9 применяются для свободных размеров, т. е. размеров, не влияющих на характер соединений. На чертежах классы точности указываются индексом (циф- [c.222]

Квалитеты (классы точности), допуски и посадки при проектировании машин и приборов следует выбирать с учетом эксплуатационных, конструкционно-технологических требований, предъявляемых к деталям, сборочным единицам (узлам) и машинам в целом. Повышение надежности машин и приборов связано с увеличением точности. Однако такие требования нередко ограничиваются технологическими возможностями, т. е. наличием соответствующего станочного оборудования, инструмента и др. Кроме того, обработка деталей по более высокому квалитету связана с дополнительными трудовыми и материальными затратами на [c.219]

Единицы допуска и классы точности гладких цилиндрических деталей [c.82]

Интервал диаметров в мм Формулы единиц допуска в мм, / в мкм) ср Классы точности гост [c.82]

Единицы допуска и установленные классы точности для различных диапазонов диаметров указаны в табл. 12. Предельные отклонения отверстий и валов для размеров от 1 до 500 мм даны в табл. 13—17. [c.82]

Допуски 66, 82 — Единицы допуска и классы точности для гладких цилиндрических деталей 82—86 [c.752]

В каждом классе точности допуски воз-раст-ают с увеличением номинальных диаметров по одной и той же закономерности, связывающей величину допуска с диаметром. Эта закономерность позволяет выражать величину допуска в условных единицах допуска. Единица допуска г в системе ОСТ может быть выражена формулой [c.4]

I = 0,45 у а д I - с интервалами размеров от 0,1 до 0,3, свыше 0,3 до 0,6 и свыше 0,6 до 1 мм. Число единиц допуска принято для 1-го класса точности, как для 5-го квалитета 15А — 7/, для 6-го класса точности, как для 13-го квалитета 18А — 250 7 [c.7]

В зависимости от принятого количества единиц для допуска среднего диаметра резьбы устанавливают три класса точности [c.45]

Для метрических резьб ОСТ 94 (1—5 мм) допуски для всех резьб по 2-му классу точности (без выделения группы 2а) и по 3-му классу до 3 мм включительно приняты равными 3 резьбовым единицам, так как винты для мелких резьб (и автоматные, и штампованные), как правило, подвергаются опиливанию. Лишь с 3,5 мм предусматриваются особые допуски для 3-го класса точности, приблизительно равные 5 резьбовым единицам. Это даёт возможность нарезать указанные резьбы без предварительной обточки прутков. [c.46]

Для метрических крепёжных резьб ОСТ 94 и 32 1-го класса точности (2—68 мм) допуски наружного диаметра болта приняты равными 3 резьбовым единицам. По этому классу точности имеется в виду только точёная резьба. [c.46]

В системе ОСТ величины допусков изделий диаметром от 1 до 500 мм регламентированы десятью классами точности порядковыми номерами 1, 2, 2а, 3,, 4, 5, 7, 8 и 9. Единица допуска [c.4]

Класс точности — степень точности об-работки деталей, определяющая величину допуска на обработку. Класс точности характеризуется величиной относительного коэффициента точности С, показывающего, сколько единиц допуска содержится в допуске, т. е. [c.18]

Классификация точности. Единицы допуска являются основой для классификации точности. В системе допусков установлено десять классов точности для номинальных размеров от 1 до 500 мм 1, 2, 2а, 3, За, 4, 5, 7, 8, 9. Классы точности 1, 2, 2а, 3, За, 4, 5 применяются для сопрягаемых размеров, а 7, 8, 9—для свободных размеров. [c.130]

Классы точности и типы посадок. Единица допуска [c.591]

ЕДИНИЦА ДОПУСКА И КЛАССЫ ТОЧНОСТИ [c.22]

Все конструкторские требования в отношении точности изготовления деталей должны быть уложены в определенное количество рядов или так называемых классов точности. Каждый класс точности предусматривает определенное число единиц допуска при изготовлении вала и отверстия данного номинального размера. [c.23]

Классы точности характеризуются числом единиц допуска (а). При этом в диапазоне размеров от 1 до 10 ООО мм величины допусков Для отверстий и валов 1, 2, 2а классов точности приняты неодинаковыми для отверстий — большими, а для валов — меньшими. Сделано это с учетом того, что изготовление отверстий обычно представляет большие трудности, чем изготовление валов. В табл. 3 приведены допуски отверстий и валов общесоюзной системы, выраженные в числах единиц допуска (а) для размеров до 10 ООО мм. [c.41]

Практически посадки, имеющие большие натяги (N) или зазоры (S), могут иметь и большие их колебания (допуски посадок). В соответствии с этим практическим правилом некоторые поля допусков общесоюзной системы даже внутри одного и того же класса точности имеют увеличенное число единиц допуска по сравнению с другими полями, входящими в его состав. Эти поля допусков указаны-в примечании к табл. 3 и внутри данного класса точности наиболее экономичны. [c.42]

It O, см. рпс. 1), сведошш о постоянных частях наименований и обо-ЗЕ1ачений деталей и сборочных единиц для построения спецификаций конструкций, таблицы допусков, посадок и классов точности, трудовые нормативы на обработку деталей и сборку приспособлений, сведения об условиях их инструментального производства. [c.85]

В зависимости, от принятого количества резьбовых единиц было установлено три класса точности для метрических резьб по ОСТ НКТП 32 и 94 (1-й, 2-й и 3-й), два класса точности для метрической резьбы по ГОСТ 3196-46 (1-й и 2-й) и два класса точности для дюймовой резьбы Б о ОСТ 1260 (2-й и 3-й) допусков на сред лпй диаметр резьбы 1-й класс точности Ь= 641 5 2-й класс точности 6= 101У 5 3-й класс точности 6 = 167 [c.291]

Численное значение единицы допуска зависит только от размера изготовляемой детали. Благодаря этому единица допуска позволяет оцегивать точность размеров одинаковой величины и является общей мерой или масштабом допусков в разных классах точности. [c.375]

Содержит ряд классов точности для всех групп размеров в С А и СВ. Классы точности обозначают арабскими цифрами. Для размеров от 1 до 500 мм в порядке убывания точности установлены следующие классы 1, 2, 2а, 3, За, 4, 5, 7, 8 и 9. Число единиц допуска изменяется от 7 в 1-м классе точности до 1000 в 9-м классе точности. Классы точности с 1-го по 5-й в СА и СВ содержат посадки всех трех видов. Классы точности с 7-го по 9-й применяют для свободных размеров и межоперационных припусков. В этих классах точности установлены только отклонения основного отверстия и основного вала. Современное развитие науки и техники потребо-BaJ 0 повышения точности и размеров и поэтому были введены классы 70 ностп с допусками точнее 1-го класса. Так, для размеров от 1 до 500 мм в порядке убь вания точности установлены классы 02, 03, 04, 05, 06, 07, 08 и 09 (ГОСТ 11472—69). [c.377]

Допуски наружного диаметра резьбы болта и внутреннего диаметра резьбы гайки. Для метрической резьбы по ОСТ 32 (6—68 мм) допуски наружного диаметра болта приняты рав-ными- 5 резьбовым единицам как для 2-го, так и для 3-го классов точности. Такими величинами допусков пользуются главным образом для чёрных резьб. Для точёных болтов во 2-м классе точности выделена группа 2а (класс 2а) с уменыпёнными допусками по наружному диаметру, равными 3 резьбовым единицам. [c.46]

Допуски наружного диаметра болта дюймовой резьбы (ОСТ 1260) одинаковы как для 2-го, так и для3-го классов точности и равны 4 резьбовым единицам с" с ). Класс 2а не нормируется. Это, однако, не препятствует введению в заводских нормалях уменьшенной величины допуска для точёных дюймовых резьб, чтобы увеличить минимальную рабочую высоту витка Ц т . [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...