Колеса зубчатые — Допускаемые погрешности измерени точности

Принято считать, что метод измерения приемлем лишь в том случае, если предельная погрешность данного метода измерения не превышает определенной части допуска на контролируемую величину. Допускаемые предельные погрешности измерения зубчатых колес зависят от степени точности контролируемых зубчатых колес и контролируемого показателя. При измерении зубчатых колес высокой степени точности рекомендуется применять зубоизмерительные приборы, предельная погрешность которых не превышает 10—15% величины допуска на контролируемый показатель [33]. При измерении зубчатых колес более грубых степеней точности эта погрешность соответственно увеличивается до 35% допуска на контролируемую величину, что регламентирует ГОСТ 8.051—73 Государственная система обеспечения единства измерения. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров от 1 до 500 мм , в котором установлена взаимосвязь между допуском на изготовление и погрешностью измерения. Согласно указанному ГОСТу пределы допускаемых погрешностей измерения в зависимости от допуска на изготовление могут колебаться от 35 до 20%. [c.268]

В стандартах на допуски зубчатых передач все предельные отклонения заданы для случая контроля точности колеса относительно его рабочей оси. При переходе на вспомогательную базу (наружный цилиндр заготовки, торец колеса и др.) необходимо учитывать погрешности, вносимые этой базой в результате измерения. Средства измерения параметров зубчатых и червячных передач приведены в табл. 14. [c.520]

Допуски или заданные предельные отклонения параметров обозначают буквами латинского алфавита (см. рис. 22). Если нужно указать действительные отклонения, полученные при измерении, от заданных значений показателей, или погрешности показателей, то к обозначению допусков добавляют букву г F), как это сделано при описании погрешности направления зуба. Это правило действует для обозначения всех показателей точности зубчатых колес. [c.43]

Контроль углового и окружного шага. Погрешности окружного шага, вызванные ошибками кинематической цепи зубообрабатывающих станков и радиальным биением заготовки, влияют на плавность работы и контакт зубьев. Для контроля углового и окружного шага используют накладные и стационарные шагомеры. Накладные шагомеры базируются по окружности выступов или впадин. На эти окружности обычно устанавливают грубые допуски, поэтому накладные шагомеры не обеспечивают высокой точности измерений, и более предпочтительны стационарные шагомеры. Принцип действия стационарного шагомера показан на рис. 17.3. Проверяемое зубчатое колесо / устанавливают на оправке соосно с лимбом 2 и неподвижно относительно него. Лимб при повороте на каждый угол у фиксируют стопором 3. О точности окружного и углового шага судят по расстоянию между одноименными профилями зубьев по делительной окружности. Для этого стрелку индикатора устанавливают на нуль по первой паре зубьев. Затем каретку 4, несущую [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...