Колпачковые решетки в слое

Топливоподача осуществлена в нижнюю часть топки четырьмя вводами, расположенными на фронте котла. Первичный воздух подается в разделенный на секции воздушный короб и далее через колпачковую решетку в слой, а вторичный (от того же вентилятора) -через ряд воздушных сопл, расположенных на передней и задней стенах топки. В воздуховодах, идущих к секциям воздушного короба, установлены газовые горелки для растопки котла. [c.250]

При сопловом или колпачковом газораспределении в момент перехода слоя в псевдоожиженное состояние на кривой p(w) зависимости давления под решеткой от скорости псевдоожижения всегда наблюдается пик давления, причем максимальное сопротив- [c.39]

Колпачковая решетка обеспечивает отсутствие провала материала слоя в воздушный короб и состоит из плоского листа толщи- лй 75-100 мм, в котором просверлены отверстия и в них вставлены колпачки наружным диаметром до 60 мм и высотой, от 50-100 мм. [c.268]

Таким образом, до проведения систематических исследований нет оснований считать колпачковую решетку исключительно хорошим распределительным устройством при сжигании газового топлива в псевдоожиженном слое. [c.143]

Колпачковые решетки являются пока наиболее распространенным и освоенным типом газораспределительных устройств промышленных печей с псев-доожиженным слоем, в частности печей цветной металлургии. Сведения о различных типах колпачков можно найти в [Л. 133, 184, 233, 564, 864]. [c.243]

Конечно, если количество крупных частиц невелико, то неподвижный слой из них может исчезнуть и при IV < особенно на колпачковой решетке, с которой их сдувают вытекающие из отверстий струи. Однако в углах аппарата и в застойных зонах эти частицы все равно будут неподвижными, поэтому для надежного исключения сегрегации необходимо, чтобы скорость псевдоожижения заметно превышала критическую скорость наиболее крупных частиц (в полидисперсном материале - с размером, соответствующим остатку на сите, равному 5%). [c.51]

Например, по данным Чиба и Ниноу [29] в слое почти таких же стеклянных шариков (с1 = 0,25 мм) с насыпной плотностью 1670 кг/м при IV = 0,6 м/с обеспечивается взвешивание стеклянных сфер плотностью 2780 кг/м диаметром до 12 мм на колпачковой решетке и до 8 мм на перфорированной. [c.54]

Плоская непровальная колпачковая решетка не полностью удаляет крупный кусок, поступающий в топку. Последнее обстоятельство очень важно, так как грохочение не всегда обеспечивает требуемый фракционный состав. Через грохот с размером ячейки 10x10 нм 1роходят [87] частицы с размером в одном из трех измерений до. 25--30 мм. Вместе с топливом в топку котла поступают такого же размера куски породы, камня, железа и др. Если конструкция решетки и устройства слива не обеспечивают их удаление из топки, то они накапливаются в слое и отлагаются на поду, что приводит к ухудшению и последующему прекращению ожижения, шлакованию слоя и остановке котла для чистки топки с выгрузкой всего материала слоя. Эта трудоемкая операция выполняется вручную. [c.269]

Однако неполнота приведенных в работе [Л. 295] сведений о высоте слоя, коэффициентах расхода воздуха и т. п. не дает возможности их проанализировать и судить об обоснованности упомянутого выше утверждения авторов о преимуществах колпачковой решетки и суждения, что это Связано с большим объемом факела при выходе из отверстий колпачка. Кстати, если дело в объеме факела, образующегося на выходе из отверстия, то увеличить его можно и при других типах решеток, а не только применяя колпачковую. Можно езять, например, перфорированную или щелевую решетку с крупными отверстиями. [c.142]

С. При сжигании гомогенной газовой смеси в исев-доожиженном слое на колпачковой решетке было замечено, что каждому хлопку соответствует взрыв отдельного пузыря. [c.144]

Как отмечено в [Л. 183], для перфорированной решетки прохождение пузырей наблюдается над любым ее участком, а для колпачковой — только в зонах восходящих потоков над местами слияния встречных струек газа, вытекающих из отверстий колпачков. Под действием горизонтальных струек газовой подушки и восходящих потоков создается своеобразная циркуляция частиц в зонах влияния колпачков. На высоту до 30—35 диаметров отверстий колпачков над решеткой плотность слоя крайне неравномерна. Подобная прирешеточная зона, по данным [Л. 183], в 1,5—1,8 раза выше, чем над перфорированной решеткой. Над колпачками имеются конусы неподвижного материала, исчезающие при числах псевдоожижения 3—4. [c.210]

Описание технологии. На Алданском предприятии тепловых и электрических сетей изготовлена и смонтирована в котлах с ручной загрузкой топлива беспровальная колпачковая решетка (см. рисунок) наподобие трубной колпачковой решетки для котлов с кипящим слоем . Решетка представляет собой ряд заглушенных труб 2 (диаметром 100 мм), приваренных (с шагом 120 мм) к воздушному коробу 1 перед котлом. К трубам приварены (с шагом 120 мм) вертикальные патрубки 3 (высотой 100 и диаметром 32 мм), заглушенные сверху шарообразными колпачками 4 (диаметром 40 мм), в качестве которых использованы отработанные шары барабанной мельницы. В патрубках на высоте 90 мм от трубы 2 просверлены равномерно по окружности шесть отверстий диаметром 7 мм. Диаметр и количество отверстий, расстояние между патрубками по длине и ширине решетки выбраны из условия перекрытия струями воздуха всей площади решетки, что обеспечивает равномерное горение. [c.96]

Экономический эффект. В котле с беспровальной колпачковой решеткой благодаря равномерному и горизонтальному распределению воздуха в слое топлива резко изменился характер факела, который стал сплошным по всему зеркалу горения, что способствовало уменьшению содержания горючих в шкале с 65,7 до 6,6%. Благодаря этому, а также отсутствию провала с высоким содержанием горючих удельная потеря теплоты с механическим недожогом в шлаке и провале на этом котле снизилась с 17 до 0,6% по сравнению с котлом с обычной колосниковой решеткой, КПД котла повысился с 53,3 до 64,3%, т. е. на 20%. Возможность сжигания в таких уловиях большего количества топлива позволила увеличить теплопроизводительность котла с 0,45 до 0,68 Гкал/ч. [c.96]

Кипящий (псевдожиженный) слой - специфическое состояние слоя мелкозернистого материала, продуваемого снизу потоком газа со скоростями, обеспечивающими интенсивное движение частиц, но недостаточными для их вьшоса из аппарата. В лабораторных аппаратах газ подводится через пористое дно или решетку с отверстиями, в промышленности обычно используются колпачковые газораспределители, препятствующие просыпанию через них частиц (рис. В.1). [c.6]

Конструкггии решеток, используемые в аппаратах с кипящим слоем, многочисленны, однако только некоторые из них нашли применение в топках кипящего слоя действующих промышленных и энергетических котлов. Это решетки следующих модификаций перфорированные с круглыми или щелевыми отверстиями, колпачковые. Колпачковые в свою очередь подразделяются на неохлаждае-мые и охлаждаемые, с плоским дном или провальные горизонтальные и слабонаклоненные к сливному отверстию с равномерно распределенным по диаметру колпачка или направленным дутьем. [c.265]

Динамика укрупнения частиц слоя в топке с плоской непровальной колпачковой воздухораспределительной решеткой с точечным сливом приведена на рис. 5.56, Скорость укрупнения для различных марок угля различна, так, на экибастузском угле составляла 0,23 мм/ч, поэтому котел на этом виде топлива смог проработать непрерывно только 42 ч. Скорость укрупнения материала слоя при сжигании в топке ирша-бородинского угля значительно меньше и в предела.х четырехсуточной работы котла не приводила к его аварийному останову из-за шлакования. [c.269]

Временно, до получения уточненных данных, для перфорированных, щелевых и слоевых решеток можно воспользоваться соотношением (6-6), положив в нем k достаточно большим (примерно 0,5). Для колпачковых решеток при Л >2, видимо, можно применять формулу (6-9) или (6-10). При этом для перфорированных и щелевых решеток, особенно при тонких слоях, важно обеспечивать равномерность профиля скоростей под решеткой и предотвращать растекание газа по поверхности решетки на выходе из отверстий, приводящее по [Л. 168] к возникновению обращенного неравномерного профиля скоростей над решеткой. Поэтому решетка не должна быть слишком тонкой, чтобы стенки отверстия могли направлять струю. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...