Резцы Показатели степени

А — постоянная величина, зависящая от материала резца, обрабатываемого изделия и режимов резания (подача, глубина и т. п.). т — показатель степени, зависящий от характера износа резца и факторов, определяющих величину А (для точения стали твердосплавными проходными резцами т=0,125). [c.113]

Значения средних величин стойкостей резцов приведены в табл. 10, допустимых значений износа резцов — в табл. 11 — 13, коэффициента и показателей степеней т, Ху, Уу, в зависимости от вида токарной обработки и обрабатываемого [c.29]

Значение показателей степени п при НВ для всех типов резцов при обработке стали равны Пр = 0,35 при //В 170 и Пру = 0,75 при НВ >. 170 Пу= 2,0 Пл-— 1,5 при обработке чугуна = = 0,55 = 1,3 и = 1,1. [c.30]

Значения коэффициента и показателей степеней т, х , при точении нержавеющих и жаропрочных сплавов без охлаждения резцами, оснащенными твердыми сплавами ВК8 [c.32]

Главный угол в плане ф X — показатель степени. Для стали, алюминиевых и магниевых сплавов при обработке быстрорежущими резцами X = 0,6 твердыми сплавами группы ТВК X = 0,3. Для обработки чугуна резцами из быстрорежущей стали и всех металлов твердыми сплавами группы ВК X = 0,45 [c.33]

Значение коэффициента и показателей степеней при нарезании резьб резцами [c.100]

Значения коэффициента и показателей степени при нарезании резьб резцами на заготовках из нержавеющих и жаропрочных сталей — в табл. 93. [c.102]

Значения коэффициента и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами [c.422]

Вид обработки Материал режущей части резца Характеристика подачи Коэффициент и показатели степени [c.422]

При обработке стали и чугуна обычными проходными резцами у = 0,75. При работе отрезными и прорезными резцами у = . Разница в значениях показателя степени при продольном точении и отрезании объясняется тем, что при отрезании и прорезании снимаются меньшие толщины среза. При малых же значе-88 [c.88]

У-о — показатели степеней, различные для разных обрабатываемых металлов, материала резца и условий обработки. [c.128]

Значения коэффициентов и показателей степеней см. [90]. Рекомендуемая стойкость для всех строгальных резцов 120 мин [67]. [c.218]

При работе отрезными и прорезными резцами у — Разница в значениях показателя степени, например при продольном точении и отрезании, объясняется тем, что при отрезании и прорезании снимаются слои с меньшими толщинами среза. При малых же значениях толщин среза большое влияние на напряжения и деформации в срезаемом слое оказывает радиус округления режущей кромки резца р [c.91]

Значения коэффициентов и показателей степеней в формулах для подсчета сил Pj, Ру и Рх при наружном продольном точении твердосплавным резцом [c.98]

При наружном точении и растачивании заготовок из углеродистой стали резцами из быстрорежущей стали при подаче S g 0,25 мм/об х,, = 0,25, у = 0,33 при подаче s > 0,25 мм/об Хт, = 0,25, yv = 0,66 (при S < i ). Показатель степени при подаче больше, чем при глубине, т. е. увеличение подачи более резко сказывается на уменьшении скорости резания, чем увеличение глуби- [c.106]

Недостатком этого уравнения является неопределенность периода стойкости резца и изменение показателя степени при скорости V в зависимости от величины самой скорости. Очевидно, стойкость инструмента определяется одновременно факторами как механического износа, так и температурных влияний, вызывающих различные физико-химические явления на поверхностях контакта стружки и резца, а также в зоне резания. В зависимости от обрабатываемого материала и резца, режима резания и, следовательно, температурного уровня преобладает тот или иной фактор. [c.180]

Показатель степени п в формуле (10) характеризует чувствительность инструмента к изменениям скорости резания. Чем он больше, тем выше чувствительность инструмента к изменениям скорости резания. С увеличением показателя степени интенсивность снижения стойкости при увеличении скорости резания возрастает. Например, при увеличении скорости резания на 10% стойкость резца из быстрорежущей стали уменьшается на 50% (п = 8), а стойкость цилиндрической фрезы из быстрорежущей стали только на 25% (л приблизительно равняется 3). [c.117]

Значения показателей степени при глубине резания и подаче в формуле скорости резания при обработке проходными резцами из быстрорежущей [c.129]

Числовые значения коэфициента i и показателей степени х, у, z к и приведены в табл. 33. Средняя величина подачи для различных видов обработки металлов резцами дана в табл. 34—36. [c.52]

Рг-=Сг Г зУ-Н% кг (16) Ру = Сг- -8У-Н% кг (17) Px= t Н% кг. (18) Для отрезных и прорезных резцов глубина резания t равна ширине прорезаемого паза В мм. Числовые значения коэфициентов и показателей степени в формулах (16), (17) и (18) приведены в табл. 44. [c.59]

Скорость резания при грубой и чистовой расточке вычисляется по формуле (13) коэфициенты, показатели степени и поправочные коэфициенты к формуле (13) те же, что и для токарных резцов (см. стр. 54 — 57). Средние [c.70]

Коэффициенты Ср и См и показатели степени приведены в табл. 120. Поправочный коэффициент Кр = К , учитывающий качество обрабатываемого материала, определяют для резцов по табл. 9, для других инструментов - по табл. 119. [c.432]

Типы резцов Обрабатываемый материал Условия обработки Показатели степени т для резцов [c.153]

В прямоугольной системе координат логарифмическими шкалами показатель степени т представляет собой наклон прямой к оси стойкости резца, т. е. [c.155]

Вследствие кратковременности рабочих циклов отдельных режущих зубьев и продолжительности перерывов, а также обильного применения смазывающе-охлаждающей жидкости процесс износа режущих элементов у метчиков и плашек протекает в условиях низкой температуры. Кроме того, метчики и плашки не доводятся до такого притупления, как резцы или сверла. Все эти специфические условия отражаются на увеличении показателя степени при стойкости. Показатель степени т для метчиков колеблется в пределах от 0,6 до 1,0, а для плашек равен 0,5. [c.331]

Существенным отличием струй несжимаемых СОЖ (масла, водные СОЖ, подаваемые в виде свободнопадающей или напорной струи) является то, что их размеры определяются диаметром сопла и практически не изменяются с удалением от среза сопла. Для несжимаемых СОЖ соотношение между размерами струи и шириной резца играет еще большую роль во влиянии на теплообмен с поверхностями резца (см. рис. 70). Здесь следствием этого является, во-первых, значительное уменьшение интенсивности теплообмена в зоне расходов СОЖ, когда с уменьшением расхода уменьшается диаметр струи (на графиках 5 vl 6 участок АВ), и во-вторых, все полученные зависимости имеют наклон меньший и расположены ниже относительно зависимости для теплообмена при обтекании неограниченными струями тел, подобных резцу (график 5). Показатель степени т при критерии Re для неограниченных струй равеи 0,6—0,7. Уменьшение показателя степени до 0,4—0,55 в опытах со струями конечных размеров (коэффициент перекрытия ( <1,5) объясняется разными условиями охлаждения на поверхностях резца. Расчетное уравнение теплообмена резцов, осуществляющих резание, с ограниченными струями несжимаемых СОЖ (полив водными и масляными СОЖ), когда /ц<1,5, может быть представлено в виде [c.157]

Здесь Т — средняя стойкость проходных и подрезных резцов при обработке стали и чугуна она составляет 25—60 мин т — показатель степени для резцов из быстрорежущих сталей при обработке сталей и чугунов т 0,1- -0,25, при обработке алюминия т = 0,3 для резцов, оснащенных твердым сплавом, т == = 0,125-5-0,33 п — показатель степени при обработке углеродистых сталей с НВ < 130 п = 1, сталей с НВ > 130 п = 1,75 для легированных сталей, чугуна, медных сплавов п — 1,5, для жаропрочных сплавов п — 0 Сщ, Хг, , ущ — значения находятся из табл. 4.9 — поправочные коэффициенты коэффициент [c.150]

Для отожженной горячекатаной стали поправочный коэффициент fey = 1, для алюминия и силуминов = 0,2. Коэффициенты Аф и аналогичны коэффициентам и для стойкости, но имеют, в отличие от последних, показатели степени в соответ-ствуюш,их зависимостях при обработке стали, алюминиевых и магниевых сплавов, равные 0,1 и 0,07. Коэффициент ky учитывает влияние переднего угла и при v — О принимает значение ky — 1-, прн у — —8° ky — 1,1 и при у — -f-8° ky = 0,9. Коэффициент учитывает влияние износа резца и при — 0,5 мм принимает значение Aft = 0,93 при A3 = 1,5 мм (обработка стали) и прн йз = 1 мм А., = 0,82 при Лз = 3,0 мм (обработка чугуна) Aft = 0,9. [c.158]

При этом показатель степени Zj, имеет следуюшие значения а) при обработке стали, стального литья, алюминиевых и магниевых сплавов резцами из быстрорежущей стали Zj, = 0,60, из титаиокобальтового сплава Zj, =0,30, из твёрдого сплава марки BKS — 0А5 6) при обработке чугуна ргзцами из быстрорежущей стали и твёрдых сплавов марки ВК8 Zj, — 0,45. [c.85]

Радиус г при вершине резца ц — показатель степени для черновой обработки Ц = 0,1 для получнстовой обработки стали, алюминиевых и магниевых сплавов ц = 0,2 и для получнстовой обработки чугуна и медных сплавов ц = 0,08 [c.33]

В формуле отсутствует скорость резания, что вызвано относи-ельно низкими скоростями резания при строгании. Значения оэффициента Ся , показателей степеней Xz и уг и поправочных оэффициентов, входящих в общий коэффициент /< , приводятся справочниках по режимам резания. Скорость резания, допускае-ая режущими свойствами строгальных резцов Vu), подсчиты-ается по формуле, приведенной на стр. 112. [c.181]

Степень относительной стойкости т зависит также от выбран-ного критерия затупления h . Чем больше величина h , тем выше значение т. Используя быстрорежущие резцы до полного износа вплоть до разрушения их режущей кромки, можно получить высокие значения т = 8—12 при обработке стали и чугуна. И, наоборот, при работе фасонным инструментом (резцом, протяжкой, зуборезным инструментом и т. д.), когда Допустимый износ по задней грани весьма ограничен и не должен превышать 0,2—0,4 мм, получаем малые значения показателя степени т. [c.159]

С учетом приведенных ранее значений показателей степеней и у , при обработке углеродистой стали == 75 кг мм с охлаждением не по корке резцами с плоской передней гранью из быстрорежущей стали РФ1 и ЭИ 262 сечением 20x30 мм, с главным углом в плане ср = 45° радиусом закругления вершины резца г=2 мм и при стойкости 7 ==60 мин. можно написать следующие формулы при S < 0,25 мм [c.169]

В случае вынужденного обтекания призматического стержня типа резца струей среды теплообмен определяется главным образом критерием Рейнольдса или скоростью обтекания струей СОЖ поверхностей резца. Механтжа движения струй сжимаемых СОЖ подчиняется законам свободных турбулентных струй. Постоянные коэффициенты и показатели степени критериального уравнения теплообмена для сжимаемых струй (рис. 70) представлены в табл. 17. Здесь, как и при естественной теплоотдаче, теплообмен в воздушной среде при точении по сравнению с обычны.ми условиями также увеличивается, но в несколько меньшее число раз. Для струй размером меньше ширины резца (ограниченные струи [c.156]

Отметим два важных, на наш взгляд, момента, являющихся .ледгтвие описанных результатов. Бо-первых. яри организации охлаждения при точении необходимо учитывать не только скоростной фактор (давление), но и размеры С1руи. Размеры струи должны быть больше ширины резца (коэффициент перекрытия 1к>1,5). Это позволит получать дополнительное увеличение коэффициентов теплообмена в 3—4 раза. Во-вторых, в связи с тем, что уменьшение размеров струи СОЖ при и<, Ъ приводит к одновременному уменьшению коэффициентов теплообмена и показателя степени при скорости (критерии Re), видимо, немаловажную роль во влиянии на средний коэффициент теплообмена играет (даже при больших коэффициентах теплообмена при поливе водными СОЖ) теплообмен на боковых и задних поверхностях резца. [c.158]

X и у—показатели степеней, различные для разных обрабатываемых материалов, материала режущего инструмента и условий обработки (так, например, при обработке заготовки из стали с 0в = 75 kFImm резцом Т15К6 х=0,18 у =0,35). [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...