Этин —

Этин — см Ацетилен Яркость источников света 225 [c.559]

Температура самовоспламенения 427 Этин — см. Ацетилен [c.740]

Следующим шагом в теории проектирования и совершенствования способов явился метод кинематического анализа, предложенный А.О. Этин. Классификация была дополнена технологическими признаками способов в зависимости от главного движения и движения подачи. Согласно технологической классификации А.О. Этин, механическую обработку делят на три основные группы точение, фрезерование и строгание. Каждая группа включает несколько видов обработки в зависимости от направления движения. [c.7]

Эрстед 482 Этан 296 Этанол 301 Этилен 297 Этиленгликоль 301 Этилмеркаптан 306 Этин 298 [c.623]

ТРАВЛЕНИЕ. Металл, обезжиренный описанными выше способами, погружают на 5—20 мин в кислоту (например, 3— 10 % раствор H2SO4), содержащую ингибитор травления (см. разд. 16.2), при температуре 65—90 °С. При этом растворяется слой оксида, прилегающий к поверхности металла, а внешней слой окалины, состоящий из Рез04, разрыхляется. Иногда в серную кислоту добавляют хлорид натрия. Наряду с этин используют растворы НС1 при пониженных температурах и 10—20 % растворы Н3РО4 при температурах до 90 °С. Фосфорная кислота дороже, но обладает преимуществом образует на стальной поверхности фосфатную пленку, способствующую хорошему сцеплению с ЛКП. При проведении травления в некоторых случаях предусматривают финишную промывку в разбавленном растворе фосфорной кислоты для того, чтобы удалить с поверхности металла остаточные количества хлоридов и сульфатов, которые сокращают срок службы ЛКП. Иногда окончательную промывку проводят в разбавленном растворе хромовой кислоты (30—45 г/л) или в смеси растворов хромовой и фосфорной кислот — это предупреждает появление продуктов коррозии на поверхности в период до нанесения грунтовочного слоя. [c.253]

Л.А.Гликман, Л.А.Супрун [228] исследовали эффективность использования бакелитового лака, полиэтилена, асбовинила, этинолевого лака для защиты от коррозионно-усталостного разрушения среднеуглеродистой стали в 3 %-ном растворе Na i. Покрытия наносили несколькими слоями с промежуточной сушкой, а полиэтилен — методом горячего распыления. Общая толщина защитных слоев составляла 0,1—0,2 мм, а полиэтилена 0,6—0,8 мм. Испытания проводили при изгибе вращающегося образца при /V = 10 -2-10 цикл. В этих условиях наиболее высокими защитными свойствами обладает бакелитовый лак и несколько уступает ему полиэтилен. Асбовинил не способствовал существенному повышению коррозионной выносливости. Хорошими защитными свойствами обладает этино-левый лак на железном сурике и лак с алюминиевой пудрой. [c.188]

Теплоемкость, энтальпия и энтропия ацетилена (этина) С2Н2 [4] [c.34]

Еще до этого предложения были многочисленные частные разработки автора настоящей работы (Г. И. Грановского, Д. В. Чарнко, А. И. Этиной и др.). Однако они не носили характер целеустремленной направленности. [c.429]

Кривые, приведенные на рис. 1, показывают, что при подсчете жаре-производительности насыщенных углеводородов приходится считаться с доведением температуры продуктов горения от О до—2140°, а дальнейшее повышение жаропроизводительности до уровня жаропроизводитель-ности ненасыш,енных углеводородов связано с нагревом продуктов горения в температурной области около 2200° [за исключением ацетилена (этина) и метилацетилена (пропина)]. [c.41]

Ацетилен (этин) Hs H. Свойства = 0,6208 = 20 —80,8° С (1271 м.м рт. ст.) = —83,8° С (разл.) н. р. в воде р. в этаноле л. р. в эфире р. в сероуглероде. [c.69]

Ддя исследования были выбраны системы ЛКП на основе этино-левой (ЭКЖСМО), эпокоидно-этинолевой (ЭП-755), эпоксидной (Б-ЭП-421) и виниловой (ХС-413), предназначенные для защиты от коррозии подводной части корпусов и балластных цистерн судов. [c.115]

Для наружной окраски емкостей с уксусной кислотой и другого оборудования, которое может подвергаться действию атмосферы, содержащей пары уксусной кислоты, и сдучайному обливанию кислотой, рекомендуется применять дешевый этино-левый лак, в который перед употреблением вводится 10—15% алюминиевой пудры. При отсутствии этого лака можно пользоваться перхлорвиниловым лаком ХСЛ с алюминиевой пудрой или применять химически стойкие перхлорвиниловые эмали, которые, так же как и лак ХСЛ, наносятся не непосредственно на металл, а на грунты ХСГ 26 или 138-А. [c.53]

При применении этинолевых покрытий на подготовленную поверхность металла наносят слой асбовинила, смешанного с этино-левым лаком, а затем покрытие. [c.27]

Материалы на основе других виниловых полимеров. К этой группе относятся лакокрасочные материалы, изготовленные на основе дивинилацетиленовых полимеров и поливинилбутираль-ных смол. Особую группу лакокрасочных материалов составляют краски на основе этинолевого лака. Этот лак выпускается по ТУ МХП 1267—57 под названием Лак этиноль . Лак этино-левый представляет собой раствор полимеров и сополимеров дивинилацетилена и производных ацетилена в ксилоле. [c.51]

Резание с максимальной производительностью. Критерий производительность процесса резания - 1000 впервые введен В.А. Криво-уховым в 1931 г. при исследовании износостойкости режущего инструмента. В дальнейшем критерий был представлен в виде произведения толщины среза на скорость резания оу и назван А.О. Этин разрешающей способностью. Разрешающая способность пригодна для сравнения способов одного вида обработки, но дает ошибки для различных видов. Например, при сравнении протягивания (а = 10 м, V = 0,5 м/с, оу = 5 10" м /с), шлифования (а = 10 м, V = 30 м/с, оу = 10 м с) и точения (а = 5 10 м, у = 2,5 м/с, оу= 1,25 10 м с) выясняется, что протягивание менее эф- [c.42]

Разновидности схем срезания припуска. Основные требования к схемам резания разработаны И.И. Семенченко, Г.И. Грановским [2], П.П. Грудовым, А.О. Этин и другими, систематизированы М.И. Юлико-вым [28]. Эти требования подчинены главной цели - повышению производительности обработки и стойкости инструмента. При общих требованиях простоты и технологичности конструкции, высокой износостойкости режущей части инструмент должен обеспечить рациональную схему срезания припуска, сокращение движений цикла обработки вплоть до исключения некоторых кинематических движений, наименьшую удельную работу резания и равномерное распределение силы резания по циклу формообразования. [c.64]

Конструкция дисковой развертки, имеющей угол ф = 90°, была запатентована в 1937 г. фирмой "Pa kard Motor ar Со", г. Детройт (патент США № 2087231). Нам известно лишь одно исследование этих разверток, выполненное в 1939 г. А. О. Этиным [125]. Дисковые развертки, исследованные в этой работе, представляют собой диск толщиной В = 0,2D, изготовленный из быстрорежущей стали (рис. 1.14). Число остроконечных зубьев равно z = 8. .. 14, окружной шаг зубьев - неравномерный. [c.31]

Химически стойкий пол с верхним покрытием одежды на этино- [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...